CN211098105U - 水幕除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水幕除尘装置，特别是一种适用于棉花加工用的专用除尘装置，包括直立的柱形塔体(5)和循环水仓(8)，塔体(5)内的腔体内从上至下依次设有水幕仓(3)和气流仓，水幕仓(3)中设有清洁球(3‑2)，气流仓包含进风口(1)、气流仓(2)和出风口，气流仓(2)的出风口连接水幕仓底(3‑1)，循环水仓(8)的净水仓(8‑1)和污水仓(8‑2)之间设有过滤网(8‑3)，净水仓(8‑1)与水幕仓(3)的进水管(6)之间设有循环泵(7)。与现有技术相比，本实用新型结构简单，除尘效果好，适用于棉花加工中除尘使用，同时也适用于类似的粉尘环境中应用。

Description

水幕除尘装置

技术领域

本发明涉及一种水幕除尘装置，特别是一种适用于棉花加工用的专用除尘装置。

背景技术

我国是棉花生产的的重要产区，棉花生产在国民经济中占有很高的地位。

棉花加工是在棉花收获后的重要环节，特别是棉花籽棉到皮棉的加工，是整个加工过程中粉尘量产生最大的工艺阶段，而棉花加工过程中所产生的粉尘量不仅大，特别是回收难度大。如果除尘工作搞不好，就会给企业的安全、卫生等带来不良影响。

其危害主要有：

一是棉花加工车间内外粉尘浓度过高，严重损害了职工的身体健康。

二是排出的废气中含有大量的有用纤维没有回收而直接排放，不仅造成环境污染，本身也是一种浪费。

三是粉尘会对棉花加工设备本身造成不利影响，形成生产隐患。

四是大量的纤维状粉尘逸出后散落在工厂周围很容易引发火情或爆燃，是极大的安全隐患。

目前主要采用的是干式除尘，通过如重力沉降装置、旋风除尘装置、转网(尘笼)滤尘器、袋式除尘器等设备，或上述设备的组合，

重力沉降室。优点是构造简单，阻力较小，经久耐用；其缺点是需要较大的建筑面积，特别是50微米以下的细小粉尘，由于沉降速度很小，在重力沉降室内，一般很难净化，除尘效率不够理想，有用纤维不易清理与回收。

旋风除尘器。优点是结构简单，制造容易，如建筑面积有限，也可安装在室外；其缺点是阻力大、动力消耗多，虽除尘效率比重力沉降室高，但对纤维性的细小粉尘也很难全部净化。

转网尘笼滤尘器。优点是结构简单，处理风量大，阻力小，占地面积省；其缺点是由于尘笼一般都采用金属丝网作为过滤材料，因孔眼较大，短纤维与细小粉尘较易通过，不仅损失纤维，而且增加清理回收负担，影响除尘效率。

袋式除尘器。优点是对纤维性细小粉尘的过滤能力较好，除尘效率比上述几种类型的除尘器都高；缺点是处理同样的含尘空气量所需的建筑面积和投资都较大。滤袋材料的选择直接影响处理风量的大小，也就是影响尘室面积的大小，同样规格尺寸的滤袋，如用锦纶材料比用打包布材料处理风量大一倍，也就是说处理同样的风量，尘室面积可减少一半。

为提高除尘效果，很多加工厂将上述的两种经上的设备进行组合使用，但较大程度上增加设备的投入。

因此，一种结构简单，除尘效果好的适用于棉花加工用的专用水幕除尘装置就应运而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，除尘效果好的适用于棉花加工用的专用水幕除尘装置。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：包括直立的柱形塔体5和循环水仓8，塔体5内的空间形成一个竖向的腔体，并且，所述的腔体内从上至下依次设有水幕仓3和气流仓2。

在水幕仓3中设有进水管6和喷头4，水幕仓3下部设有网状的水幕仓底3-1，水幕仓3中设有清洁球3-2，清洁球3-2为直径大于水幕仓底3-1网孔径的球形体。

所述的气流仓2包含进风口1和出风口，气流仓2的出风口连接水幕仓底3-1。

所述的循环水仓8至少包含净水仓8-1和污水仓8-2，净水仓8-1 和污水仓8-2之间设有过滤网8-3，净水仓8-1与水幕仓3的进水管6 之间设有循环泵7。

进一步地，上述的循环水仓8的净水仓8-1和污水仓8-2之间的过滤网8-3上设有清理机构，该清理机构包含污水仓8-2一则紧贴过滤网8-3 的刮板8-4和驱动刮板8-4的驱动机构8-5。

再进一步地，上述的气流仓2最好为塔体5内旋转向上的通道。

本实用新型工作过程如下：带粉尘气体经过引风机引导进入除尘塔，在除尘塔内沿塔壁运动，将塑料球体悬浮起来，循环水泵将净水仓的净水压至水幕仓，在水幕仓形成水幕将球体罩着，致使大部分球的球体表面被水幕包围与废气仓的带粉尘气体接触，粉尘随水幕下落，净化的空气经清洁仓排出到大气层，从而达到净化除尘效果。回收的进入污水仓经过滤网过滤后进入净水仓进行下一个循环。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，除尘效果好，适用于棉花加工中除尘使用，同时也适用于类似的粉尘环境中应用。

附图说明

图1为本发明实施例1主视的结构示意图。

图2为图1A—A剖面的结构示意图。

图3为图1B—B剖面的结构示意图。

图4为图1C—C剖面的结构示意图。

图5为本发明实施例2的结构示意图。

图6为图5左视的结构示意图。

图7为本发明实施例3的结构示意图。

图中所示：1为进风口，2为气流仓，2-1为污水回收口，3为水幕仓，3-1为水幕仓底，3-2为清洁球，4为喷头，5为塔体，6为进水管，7为循环泵，8为循环水仓，8-1为净水仓，8-2为污水仓，8-3为滤网，8-4为驱动刮板，8-5为驱动机构。

图1和图4中实线箭头方向所示为带粉尘气流行进方向，虚线箭头所示方向为污水回流方向。图6和图7中虚线箭头所示方向为刮板运动方向。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：参照图1-4，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括直立的柱形塔体5和循环水仓8，塔体5内的空间形成一个竖向的腔体，并且，所述的腔体内从上至下依次设有水幕仓3和气流仓。

所述的水幕仓3中设有进水管6和喷头4，水幕仓3下部设有网状的水幕仓底3-1，水幕仓3中设有清洁球3-2，清洁球3-2为直径大于水幕仓底3-1网孔径的球形体。

所述气流仓包含进风口1和出风口，气流仓2的出风口连接水幕仓底3-1，进风口1与出风口之间的气流仓2为塔体5内旋转向上的通道。

循环水仓8包含净水仓8-1和污水仓8-2，净水仓8-1和污水仓8-2之间设有过滤网8-3，净水仓8-1与水幕仓3之间的进水管6之间设有循环泵7，污水仓8-2底呈锥形，锥形的最下部位设有排污阀。

实施例2：参照图5-6，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的循环水仓8的净水仓8-1和污水仓8-2之间的过滤网 8-3上设有清理机构，该清理机构包含污水仓8-2一则紧贴过滤网8-3的刮板8-4和驱动刮板8-4的驱动机构8-5，驱动机构8-5为步进电机，驱动刮板8-4的一端部安装于电机轴上，每间隔一定时间电机驱动刮板8-4作一个扇形的摆动，即可清除滤网8-3上的污物，被清理下的污物沉于污水仓锥形的底部，积累到一定时间可打开排污阀即可进行排放。

实施例3：参照图7，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的区别在于：驱动刮板8-4的中部安装于电机轴上，每间隔一定时间电机驱动刮板8-4作一个旋转的动作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种水幕除尘装置，其特征在于，包括直立的柱形塔体(5)和循环水仓(8)，塔体(5)内的空间形成一个竖向的腔体，并且，所述的腔体内从上至下依次设有水幕仓(3)和气流仓(2)，水幕仓(3)中设有进水管(6)和喷头(4)，水幕仓(3)下部设有网状的水幕仓底(3-1)，水幕仓(3)中设有清洁球(3-2)，清洁球(3-2)为直径大于水幕仓底(3-1)网孔径的球形体，气流仓(2)包含进风口(1)和出风口，气流仓(2)的出风口连接水幕仓底(3-1)，循环水仓(8)至少包含净水仓(8-1)和污水仓(8-2)，净水仓(8-1)和污水仓(8-2)之间设有过滤网(8-3)，净水仓(8-1)与水幕仓(3)的进水管(6)之间设有循环泵(7)。

2.如权利要求1所述的水幕除尘装置，其特征在于，所述的循环水仓(8)的净水仓(8-1)和污水仓(8-2)之间的过滤网(8-3)上设有清理机构，该清理机构包含污水仓(8-2)一则紧贴过滤网(8-3)的刮板(8-4)和驱动刮板(8-4)的驱动机构(8-5)。

3.如权利要求1或2所述的水幕除尘装置，其特征在于，所述的气流仓(2)为塔体(5)内旋转向上的通道。

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