CN107309190B - 一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备 - Google Patents

Abstract

一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，所述新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备包括底板、位于所述底板上方的集中装置、位于所述集中装置上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的集中框装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的电缸装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置。本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备能够有效的将生物质颗粒上的灰尘清除干净，除尘效率高，并且除尘效果显著，能够有效的满足对生物质颗粒除尘的需要。

Description

一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

背景技术

目前，生物质作为一种新能源得到了广泛应用。然而，生物质颗粒在加工时会在其表面上沉积灰尘，进而影响生物质颗粒的品质，并且会影响生物质颗粒后期的燃烧，产生大量的炉渣，燃烧效率低。现有对生物质颗粒除尘的装置主要通过风机将生物质颗粒上的灰尘吹掉，该种方式很难将颗粒上的灰尘清除干净，除尘效果不理想。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的集中装置、位于所述集中装置上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的集中框装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的电缸装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱，所述集中装置包括支撑框、位于所述支撑框下方的第一支撑杆、收容于所述支撑框内的第一过滤网、位于所述支撑框上方的第二过滤网、位于所述支撑框左侧的第一管道、设置于所述第一管道上的风机及阀门，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体右侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第一横板、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、收容于所述第一框体内左右两侧的集中块、位于所述集中块之间的滚轮及设置于所述滚轮上的若干第一刷毛，所述集中框装置包括集中框、位于所述集中框下方的连接块、位于所述连接块下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一电缸、设置于所述集中框下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第二横板、位于所述第二框体右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二支架、位于所述第二框体下方的第三横板，所述电缸装置包括斜板、位于所述斜板下方的推动块、位于所述推动块右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二电缸、位于所述推动块左侧的第二刷毛，所述电机装置包括电机、位于所述电机右侧的转轴、位于所述电机下方的第三支架、位于所述转轴右侧的旋转盘、设置于所述旋转盘右侧的第三刷毛。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备能够有效的将生物质颗粒上的灰尘清除干净，除尘效率高，并且除尘效果显著，能够有效的满足对生物质颗粒除尘的需要

附图说明

图1为本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的集中装置2、位于所述集中装置2上方的第一框体装置3、设置于所述第一框体装置3上的集中框装置4、位于所述第一框体装置3下方的第二框体装置5、收容于所述第二框体装置5内的电缸装置6、设置于所述第二框体装置5上的电机装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12的纵截面呈凹字形，所述回收箱12的上端设有开口，使得所述回收箱12放置在所述底板1上。

如图1所示，所述集中装置2包括支撑框22、位于所述支撑框22下方的第一支撑杆21、收容于所述支撑框22内的第一过滤网23、位于所述支撑框22上方的第二过滤网24、位于所述支撑框22左侧的第一管道25、设置于所述第一管道25上的风机26及阀门27。所述第一支撑杆21设有两个，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述支撑框22固定连接。所述支撑框22的纵截面呈直角梯形，所述支撑框22的上表面呈斜面状，且呈左上方向右下方倾斜，所述支撑框22呈空心状，所述支撑框22的左表面设有第一通孔221。所述第一过滤网23的左表面与所述支撑框22的内表面固定连接，所述第一过滤网23挡住所述第一通孔221。所述第二过滤网24呈倾斜状，所述第二过滤网24的下表面与所述支撑框22的上表面固定连接，所述第二过滤网24呈左上方向右下方倾斜，所述第二过滤网24的右端位于所述回收箱12的上方。所述第一管道25的右端对准所述第一通孔221且与所述支撑框22的左表面固定连接，使得所述第一管道25的内部与所述支撑框22的内部相通。所述风机26与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机26上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门27用于控制所述第一管道25内气体的流量。

如图1所示，所述第一框体装置3包括第一框体31、位于所述第一框体31右侧的第一支架32、位于所述第一支架32下方的第一横板33、位于所述第一横板33下方的第二支撑杆34、收容于所述第一框体31内左右两侧的集中块35、位于所述集中块35之间的滚轮36及设置于所述滚轮36上的若干第一刷毛37。所述第一框体31呈空心的长方体，所述第一框体31的上下表面相通。所述第一支架32的上端与所述第一框体31的侧面固定连接，所述第一支架32的下端与所述第一横板33固定连接。所述第一横板33呈长方体且水平放置。所述第二支撑杆34的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆34的上端与所述第一横板33固定连接。所述集中块35设有两个且分别位于所述第一框体31内的左右两侧，所述集中块35的纵截面呈直角三角形，所述集中块35的侧面与所述第一框体31的内表面固定连接，所述集中块35的上表面呈斜面状，所述集中块35可以将生物质颗粒集中到其中间。所述滚轮36呈圆柱体，所述滚轮36与所述第一框体31枢轴连接，使得所述滚轮36可以在所述第一框体31内旋转，所述滚轮36与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。所述第一刷毛37设有若干个，所述第一刷毛37均匀分布在所述滚轮36上且与其固定连接，所述第一刷毛37可以触及到所述集中块35。

如图1所示，所述集中框装置4包括集中框41、位于所述集中框41下方的连接块42、位于所述连接块42下方的第一推动杆43、位于所述第一推动杆43下方的第一电缸44、设置于所述集中框41下方的第一弹簧45、位于所述第一弹簧45下方的第一固定杆46、位于所述第一固定杆46下方的第二固定杆47。所述集中框41呈空心的半圆柱体状，所述集中框41的上端设有开口，所述集中框41的上表面顶靠在所述集中块35的下表面上，所述集中块35将生物质集中到中间，从而可以将生物质集中到所述集中框41内。所述连接块42与所述集中框41固定连接。所述第一推动杆43的下端与所述第一电缸44连接，使得所述第一电缸44可以带动所述第一推动杆43上下移动，所述第一推动杆44的上端设有第一凹槽，所述连接块42收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆44枢轴连接，使得所述连接块42可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一电缸44与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸44上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸44与所述第一横板33固定连接。所述第一固定杆46呈长方体，所述第一固定杆46的右端与所述第一框体31的内表面固定连接。所述第二固定杆47的下端与所述第一框体31的内表面固定连接，所述第二固定杆47的上端与所述第一固定杆46固定连接。所述第一弹簧45的下端与所述第一固定杆46固定连接，所述第一弹簧45的上端与所述集中框41固定连接，从而对所述集中框41起到支撑作用。

如图1所示，所述第二框体装置5包括第二框体51、收容于所述第二框体51内的第二横板52、位于所述第二框体51右侧的第三固定杆53、位于所述第三固定杆53下方的第二支架54、位于所述第二框体51下方的第三横板55。所述第二框体51呈空心的长方体，所述第二框体51的上下表面相通，所述第二框体51位于所述第二过滤网24的上方，所述第二框体51上设有位于其左表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圆形。所述第二横板52呈长方体，所述第二横板52的左端与所述第二框体51的内表面固定连接。所述第三固定杆53的左端与所述第二框体51固定连接，所述第三固定杆53的右端与所述第一电缸44固定连接。所述第二支架54的右端与所述第一横板33固定连接，所述第二支架54的左端与所述第二框体51固定连接。所述第三横板55呈长方体且水平放置，所述第三横板55的上表面与所述第二框体51的下表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置6包括斜板61、位于所述斜板61下方的推动块62、位于所述推动块62右侧的第二推动杆64、位于所述第二推动杆64右侧的第二电缸63、位于所述推动块62左侧的第二刷毛65。所述斜板61呈倾斜状，所述斜板61的上端与所述第二框体51的内表面固定连接，所述斜板61可以将生物质集中到其左侧。所述推动块62呈长方体且竖直放置，所述推动块62的下表面顶靠在所述第三横板55上且与其滑动接触，所述斜板61的下端顶靠在所述推动块62的上表面上且与其滑动接触，使得所述推动块62可以稳定的左右移动。所述第二电缸63与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸63上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述第二框体51的外侧，通过电线与第二电缸63连接，电线可以贯穿所述第二框体51的内外表面，方便使用者操作，所述第二电缸63的右表面与所述第二框体51的内表面固定连接。所述第二推动杆64呈水平状，所述第二推动杆64的右端与所述第二电缸63连接，使得所述第二电缸63可以带动所述第二推动杆64左右移动，所述第二推动杆64的左端与所述推动块62的右表面固定连接，进而可以带动所述推动块62左右移动。所述第二刷毛65设有若干个且均匀分布在所述推动块62的左表面上，所述第二刷毛65的右端与所述推动块62的左表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括电机71、位于所述电机71右侧的转轴72、位于所述电机71下方的第三支架73、位于所述转轴72右侧的旋转盘74、设置于所述旋转盘74右侧的第三刷毛75。所述电机71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第三支架73的下端与所述第二框体51的左表面固定连接，所述第三支架73的上端与所述电机71固定连接。所述转轴72呈圆柱体且水平放置，所述转轴72的左端与所述电机71连接，使得所述电机71可以带动所述转轴72旋转，所述转轴72的右端与所述旋转盘74固定连接。所述旋转盘74呈圆柱体，所述旋转盘74收容于所述第二通孔511内且与所述第二框体51滑动接触，使得所述旋转盘74可以在所述第二通孔511内稳定旋转。所述第三刷毛75设有若干个且均匀分布在所述旋转盘74的右表面上，所述第三刷毛75与所述旋转盘74固定连接。所述第三刷毛75位于所述第二刷毛65的左侧。

如图1所示，所述本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备使用时，首先打开与滚轮36连接的电机，使得所述滚轮36顺时针旋转，所述滚轮36带动所述第一刷毛37随之旋转。然后将需要处理的生物质颗粒倒入到所述第一框体31内，然后经过集中块35的集中作用使得生物质颗粒集中到中间，且与旋转的第一刷毛37充分接触，旋转的第一刷毛37可以清除生物质颗粒上的灰尘，然后生物质颗粒集中到所述集中框41内，旋转的第一刷毛37与最上方的生物质颗粒接触，对该部分生物质颗粒除尘效果好。然后打开第二电缸63的开关，使得所述第二推动杆64向左移动，进而使得所述推动块62向左移动，所述推动块62与所述旋转盘74的距离越近，对生物质颗粒除尘的效果更好，待调整好推动块62与旋转盘74之间的距离后，打开电机71的开关，使得所述转轴72旋转，所述旋转盘74及第三刷毛75随之旋转，从而打开阀门27及风机26，使得外界的空气进入到第一管道25内，然后经过第一通孔221且经过第一过滤网23的过滤后进入到支撑框22内，然后经过第二过滤网24的过滤后向上喷出。然后打开第一电缸44的开关，使得所述第一推动杆43向下移动，然后通过所述连接块42使得所述集中框41向下移动，由于所述第一弹簧45丢所述集中框41的右端起到支撑作用，使得所述集中框41围绕所述第一推动杆43的上端逆时针旋转，使得集中框41内的生物质颗粒从其左端倒入到所述第二框体51内，然后滑过所述斜板61的上表面集中到左侧，且处于所述推动块62的左侧，与第二刷毛65接触，第二刷毛65可以清除生物质颗粒上的灰尘，并且开始与旋转的第三刷毛75接触，旋转的第三刷毛75本身可以对生物质颗粒进行有效的除尘作用，并且在与所述第二刷毛65配合下可以对生物质颗粒进行充分的除尘作业，防止漏掉一些生物质颗粒，除尘的充分且效率高。除尘后的生物质颗粒掉落在第二过滤网24上，经过第二过滤网24向上喷出的气体可以将生物质颗粒上的灰尘吹掉，防止被第一刷毛37、第二刷毛65及第三刷毛75清除的粉尘重新粘附在生物质颗粒上，除尘效果显著，然后生物质颗粒滑过第二过滤网24的上表面掉落在所述回收箱12内，方便对其进行回收。所述第二过滤网24不仅可以对空气进行过滤，还可以将生物质颗粒集中到回收箱12内，并且灰尘可以穿过第二过滤网24的滤孔集中到支撑框22内。至此，本发明新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备使用过程描述完毕。

Claims (7)

1.一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的集中装置、位于所述集中装置上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的集中框装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的电缸装置、设置于所述第二框体装置上的电机装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱，所述集中装置包括支撑框、位于所述支撑框下方的第一支撑杆、收容于所述支撑框内的第一过滤网、位于所述支撑框上方的第二过滤网、位于所述支撑框左侧的第一管道、设置于所述第一管道上的风机及阀门，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体右侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第一横板、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、收容于所述第一框体内左右两侧的集中块、位于所述集中块之间的滚轮及设置于所述滚轮上的若干第一刷毛，所述集中框装置包括集中框、位于所述集中框下方的连接块、位于所述连接块下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第一电缸、设置于所述集中框下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第二横板、位于所述第二框体右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二支架、位于所述第二框体下方的第三横板，所述电缸装置包括斜板、位于所述斜板下方的推动块、位于所述推动块右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二电缸、位于所述推动块左侧的第二刷毛，所述电机装置包括电机、位于所述电机右侧的转轴、位于所述电机下方的第三支架、位于所述转轴右侧的旋转盘、设置于所述旋转盘右侧的第三刷毛。

2.如权利要求1所述的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑框固定连接，所述支撑框的左表面设有第一通孔，所述第一过滤网的左表面与所述支撑框的内表面固定连接，所述第一过滤网挡住所述第一通孔，所述第二过滤网的下表面与所述支撑框的上表面固定连接，所述第二过滤网的右端位于所述回收箱的上方，所述第一管道的右端对准所述第一通孔且与所述支撑框的左表面固定连接。

3.如权利要求2所述的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第一支架的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支架的下端与所述第一横板固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述第一框体内的左右两侧，所述集中块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述滚轮与所述第一框体枢轴连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。

4.如权利要求3所述的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述集中框的上表面顶靠在所述集中块的下表面上，所述连接块与所述集中框固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设有第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆枢轴连接，所述第一电缸与所述第一横板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述集中框固定连接。

5.如权利要求4所述的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第二框体位于所述第二过滤网的上方，所述第二框体上设有位于其左表面的第二通孔，所述第二横板的左端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第二框体固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第一电缸固定连接，所述第二支架的右端与所述第一横板固定连接，所述第二支架的左端与所述第二框体固定连接，所述第三横板的上表面与所述第二框体的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述斜板的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述推动块的下表面顶靠在所述第三横板上且与其滑动接触，所述斜板的下端顶靠在所述推动块的上表面上且与其滑动接触，所述第二电缸的右表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述第二刷毛设有若干个且均匀分布在所述推动块的左表面上，所述第二刷毛的右端与所述推动块的左表面固定连接。

7.如权利要求6所述的新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其特征在于：所述第三支架的下端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三支架的上端与所述电机固定连接，所述转轴的左端与所述电机连接，所述转轴的右端与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘收容于所述第二通孔内且与所述第二框体滑动接触，所述第三刷毛设有若干个且均匀分布在所述旋转盘的右表面上，所述第三刷毛与所述旋转盘固定连接。

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