CN212665658U - 一种机械制造设计用微型打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造设计用微型打磨装置，包括箱体，箱体的一侧为开口构造，所述箱体的底部内壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一丝杆，第二滑槽内设有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一滑槽和第二滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至连接孔外。本实用新型设计合理，实用性好，能够对不同大小的零件进行稳固的夹持，并且能够同时对零件的两侧进行打磨工作，提高了打磨质量和工作效率，而且能够对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行有效除尘，避免粉尘碎屑飘散在周围工作环境中造成工作环境的污染。

Description

一种机械制造设计用微型打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造设计用微型打磨装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造加工零件表面时，通常要求零件具有一定的光洁度，把零件表面的灰尘、凸块、毛刺等进行打磨去除，通常需要使用打磨设备对零件表面进行打磨工作，对零件打磨完成后便于进行后续工序的加工生产。

但是，现有技术中，常用的打磨设备在对零件进行打磨时，不便于对不同大小的零件进行稳固夹持，不能够同时对零件的两侧进行同时打磨，导致打磨质量不佳，工作效率低，而且不能够对打磨时产生的粉尘碎屑进行除尘，打磨过程中产生的粉尘碎屑飘散在空气中，容易造成周围工作环境的污染，为此，我们提出一种机械制造设计用微型打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造设计用微型打磨装置，解决了现有的打磨设备使用时，不便于对不同大小的零件进行稳固夹持，不能够同时对零件的两侧进行同时打磨，导致打磨质量不佳，工作效率低，而且不能够对打磨时产生的粉尘碎屑进行除尘，容易造成周围工作环境的污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造设计用微型打磨装置，包括箱体，箱体的一侧为开口构造，所述箱体的底部内壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一丝杆，第二滑槽内设有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一滑槽和第二滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至连接孔外，连接轴的两端分别与第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端固定连接，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有滑板，两个滑板的顶部分别延伸至第一滑槽和第二滑槽外，第一滑槽远离连接轴的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有第一电机，第一丝杆远离连接轴的一端延伸至固定槽内并与第一电机的输出轴端固定连接，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有第二电机，两个第二电机的输出轴端均固定安装有打磨轮，箱体的底部内壁上固定安装有位于两个滑板之间的第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸的输出端均固定安装有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，箱体的一侧固定安装有吸尘风机，吸尘风机的排出端固定安装有集尘布袋，箱体的顶部设有输气管，输气管的一端与吸尘风机的吸入端固定连接，输气管远离吸尘风机的一端为闭口构造，输气管的底端固定安装有两个吸尘管，两个吸尘管均为倾斜设置，两个吸尘管均与输气管内部相连通，两个吸尘管的底端均延伸至箱体内。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有防护罩，两个第二电机分别位于相对应的防护罩内，两个吸尘管的底端均延伸至相对应的防护罩内。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个U型导向杆，两个滑板分别滑动套设在相对应的U型导向杆上。

优选的，所述第二滑槽远离连接轴的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆远离连接轴的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述连接轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与连接孔的内壁固定连接。

优选的，所述输气管上固定套设有两个管卡，两个管卡均固定安装在箱体的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械制造设计用微型打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种机械制造设计用微型打磨装置，通过启动两个第二气缸工作，两个第二伸缩杆推动相对应的夹持板进行移动，两个夹持板之间的间距逐渐减小，利用两个夹持板的夹持配合，可把零件稳固夹持在放置板上，通过调节两个夹持板之间的间距可对不同大小的零件进行稳固夹持。

(2)、该一种机械制造设计用微型打磨装置，通过启动第一气缸工作，第一伸缩杆推动放置板和稳固夹持的零部件上升，使得把零部件升高至位于两个打磨轮之间，通过启动第一电机正转，第一电机带动第一丝杆、连接轴和第二丝杆进行转动，使得两个滑板向相互靠近的方向滑动，两个滑板带动相对应的第二电机和打磨轮移动，使得两个打磨轮分别与零件的两侧接触，启动两个第二电机工作，利用两个打磨轮的转动可对零部件的两侧同时进行打磨，从而便于对两个打磨轮之间的间距进行调节，方便对不同大小的零件的两侧进行同时打磨工作，提高了工作效率，通过启动第一气缸工作和复位工作，使得第一伸缩杆带动放置板和稳固夹持的零部件进行向上或者向下移动，从而可对零部件两侧表面的不同位置进行打磨工作。

(3)、该一种机械制造设计用微型打磨装置，通过启动吸尘风机工作，打磨过程中产生的粉尘碎屑被吸入两个吸尘管内，在吸尘风机的输送下排入集尘布袋内进行收集，可对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行有效除尘，避免粉尘碎屑飘散在周围工作环境中造成工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

图中：1、箱体；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、连接孔；7、连接轴；8、滑板；9、固定槽；10、第一电机；11、第二电机；12、打磨轮；13、第一气缸；14、第一伸缩杆；15、放置板；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、夹持板；19、吸尘风机；20、集尘布袋；21、输气管；22、吸尘管；23、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造设计用微型打磨装置，包括箱体1，箱体1的一侧为开口构造，箱体1的底部内壁上开设有第一滑槽2和第二滑槽3，第一滑槽2内设有第一丝杆4，第二滑槽3内设有第二丝杆5，第一丝杆4和第二丝杆5的螺纹旋向相反设置，第一滑槽2和第二滑槽3相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔6，连接孔6内转动安装有连接轴7，连接轴7的两端均延伸至连接孔6外，连接轴7的两端分别与第一丝杆4和第二丝杆5相互靠近的一端固定连接，第一丝杆4和第二丝杆5上均螺纹套设有滑板8，两个滑板8的顶部分别延伸至第一滑槽2和第二滑槽3外，第一滑槽2远离连接轴7的一侧内壁上开设有固定槽9，固定槽9内固定安装有第一电机10，第一丝杆4远离连接轴7的一端延伸至固定槽9内并与第一电机10的输出轴端固定连接，两个滑板8相互靠近的一侧均固定安装有第二电机11，两个第二电机11的输出轴端均固定安装有打磨轮12，箱体1的底部内壁上固定安装有位于两个滑板8之间的第一气缸13，第一气缸13的输出端固定安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的顶端固定安装有放置板15，放置板15的顶部固定安装有两个第二气缸16，两个第二气缸16的输出端均固定安装有第二伸缩杆17，两个第二伸缩杆17相互靠近的一侧均固定安装有夹持板18，箱体1的一侧固定安装有吸尘风机19，吸尘风机19的排出端固定安装有集尘布袋20，箱体1的顶部设有输气管21，输气管21的一端与吸尘风机19的吸入端固定连接，输气管21远离吸尘风机19的一端为闭口构造，输气管21的底端固定安装有两个吸尘管22，两个吸尘管22均为倾斜设置，两个吸尘管22均与输气管21内部相连通，两个吸尘管22的底端均延伸至箱体1内。

两个滑板8相互靠近的一侧均固定安装有防护罩23，两个第二电机11分别位于相对应的防护罩23内，两个吸尘管22的底端均延伸至相对应的防护罩23内，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个U型导向杆，两个滑板8分别滑动套设在相对应的U型导向杆上，第二滑槽3远离连接轴7的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆5远离连接轴7的一端转动安装在轴承座上，连接轴7上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与连接孔6的内壁固定连接，输气管21上固定套设有两个管卡，两个管卡均固定安装在箱体1的顶部。

使用时，集尘布袋20通过绑扎绳绑扎固定在吸尘风机19的排气端，可拆卸，第一电机10为可正反转电机，箱体1上安装有控制开关和外接电源线，第一电机10、两个第二电机11、第一气缸13、两个第二气缸16、吸尘风机19、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个第二电机11和吸尘风机19的启停工作，可控制第一电机10的启停和正正反转工作，还可分别控制第一气缸13和两个第二气缸16的启停和复位工作，把待加工的零件放置在放置板15上的两个夹持板18之间，通过启动两个第二气缸16工作，两个第二伸缩杆17推动相对应的夹持板18进行移动，两个夹持板18之间的间距逐渐减小，从而利用两个夹持板18的夹持配合，可把零件稳固夹持在放置板15上，通过调节两个夹持板18之间的间距可对不同大小的零件进行稳固夹持，把零部件稳固夹持后，通过启动第一气缸13工作，第一伸缩杆14推动放置板15和稳固夹持的零部件上升，使得把零部件升高至位于两个打磨轮12之间时，停止第一气缸13工作，通过启动第一电机10正转，第一电机10带动第一丝杆4、连接轴7和第二丝杆5进行转动，由于第一丝杆4和第二丝杆5的螺纹旋向相反设置，在两个U型导向杆的导向作用下，使得两个滑板8向相互靠近的方向滑动，两个滑板8带动相对应的第二电机11和打磨轮12移动，两个打磨轮12分别与零件的两侧接触后，停止第一电机10工作，通过启动两个第二电机11工作，两个第二电机11带动相对应的打磨轮12转动，利用两个打磨轮12的转动可对零部件的两侧同时进行打磨，从而便于对两个打磨轮12之间的间距进行调节，方便对不同大小的零件的两侧进行同时打磨工作，提高了工作效率，通过启动第一气缸13工作和复位工作，使得第一伸缩杆14带动放置板15和稳固夹持的零部件进行向上或者向下移动，从而可对零部件两侧表面的不同位置进行打磨工作，在打磨过程中，通过启动吸尘风机19工作，打磨过程中产生的粉尘碎屑被吸入两个吸尘管22内，使得粉尘碎屑依次经过两个吸尘管22、输气管21、吸尘风机19，最后排入集尘布袋20内进行收集，从而可对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行有效除尘，避免粉尘碎屑飘散在周围工作环境中造成工作环境的污染，工作结束后，停止两个第二电机11和吸尘风机19工作，通过启动第一电机10反转，第一电机10带动第一丝杆4、连接轴7和第二丝杆5进行反方向转动，使得两个滑板8向相互远离的方向滑动，两个滑板8带动相对应的第二电机11和打磨轮12移动，启动两个第二气缸16复位工作，使得两个第二伸缩杆17带动相对应的夹持板18移动，两个夹持板18之间的间距增大，便解除对零件的固定，即可把零件取下，可定期拆卸下集尘布袋20，便于对集尘布袋20内的粉尘碎屑进行清除，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种机械制造设计用微型打磨装置，通过启动两个第二气缸16工作，两个第二伸缩杆17推动相对应的夹持板18进行移动，两个夹持板18之间的间距逐渐减小，利用两个夹持板18的夹持配合，可把零件稳固夹持在放置板15上，通过调节两个夹持板18之间的间距可对不同大小的零件进行稳固夹持，通过启动第一气缸13工作，第一伸缩杆14推动放置板15和稳固夹持的零部件上升，使得把零部件升高至位于两个打磨轮12之间，通过启动第一电机10正转，第一电机10带动第一丝杆4、连接轴7和第二丝杆5进行转动，使得两个滑板8向相互靠近的方向滑动，两个滑板8带动相对应的第二电机11和打磨轮12移动，使得两个打磨轮12分别与零件的两侧接触，启动两个第二电机11工作，利用两个打磨轮12的转动可对零部件的两侧同时进行打磨，从而便于对两个打磨轮12之间的间距进行调节，方便对不同大小的零件的两侧进行同时打磨工作，提高了工作效率，通过启动第一气缸13工作和复位工作，使得第一伸缩杆14带动放置板15和稳固夹持的零部件进行向上或者向下移动，从而可对零部件两侧表面的不同位置进行打磨工作，通过启动吸尘风机19工作，打磨过程中产生的粉尘碎屑被吸入两个吸尘管22内，在吸尘风机19的输送下排入集尘布袋20内进行收集，可对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行有效除尘，避免粉尘碎屑飘散在周围工作环境中造成工作环境的污染，本实用新型设计合理，实用性好，能够对不同大小的零件进行稳固的夹持，并且能够同时对零件的两侧进行打磨工作，提高了打磨质量和工作效率，而且能够对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行有效除尘，避免粉尘碎屑飘散在周围工作环境中造成工作环境的污染。

Claims (6)

1.一种机械制造设计用微型打磨装置，包括箱体(1)，箱体(1)的一侧为开口构造，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，第一滑槽(2)内设有第一丝杆(4)，第二滑槽(3)内设有第二丝杆(5)，第一丝杆(4)和第二丝杆(5)的螺纹旋向相反设置，第一滑槽(2)和第二滑槽(3)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(6)，连接孔(6)内转动安装有连接轴(7)，连接轴(7)的两端均延伸至连接孔(6)外，连接轴(7)的两端分别与第一丝杆(4)和第二丝杆(5)相互靠近的一端固定连接，第一丝杆(4)和第二丝杆(5)上均螺纹套设有滑板(8)，两个滑板(8)的顶部分别延伸至第一滑槽(2)和第二滑槽(3)外，第一滑槽(2)远离连接轴(7)的一侧内壁上开设有固定槽(9)，固定槽(9)内固定安装有第一电机(10)，第一丝杆(4)远离连接轴(7)的一端延伸至固定槽(9)内并与第一电机(10)的输出轴端固定连接，两个滑板(8)相互靠近的一侧均固定安装有第二电机(11)，两个第二电机(11)的输出轴端均固定安装有打磨轮(12)，箱体(1)的底部内壁上固定安装有位于两个滑板(8)之间的第一气缸(13)，第一气缸(13)的输出端固定安装有第一伸缩杆(14)，第一伸缩杆(14)的顶端固定安装有放置板(15)，放置板(15)的顶部固定安装有两个第二气缸(16)，两个第二气缸(16)的输出端均固定安装有第二伸缩杆(17)，两个第二伸缩杆(17)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(18)，箱体(1)的一侧固定安装有吸尘风机(19)，吸尘风机(19)的排出端固定安装有集尘布袋(20)，箱体(1)的顶部设有输气管(21)，输气管(21)的一端与吸尘风机(19)的吸入端固定连接，输气管(21)远离吸尘风机(19)的一端为闭口构造，输气管(21)的底端固定安装有两个吸尘管(22)，两个吸尘管(22)均为倾斜设置，两个吸尘管(22)均与输气管(21)内部相连通，两个吸尘管(22)的底端均延伸至箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用微型打磨装置，其特征在于：两个滑板(8)相互靠近的一侧均固定安装有防护罩(23)，两个第二电机(11)分别位于相对应的防护罩(23)内，两个吸尘管(22)的底端均延伸至相对应的防护罩(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用微型打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有两个U型导向杆，两个滑板(8)分别滑动套设在相对应的U型导向杆上。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用微型打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(3)远离连接轴(7)的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆(5)远离连接轴(7)的一端转动安装在轴承座上。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用微型打磨装置，其特征在于：所述连接轴(7)上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与连接孔(6)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造设计用微型打磨装置，其特征在于：所述输气管(21)上固定套设有两个管卡，两个管卡均固定安装在箱体(1)的顶部。

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