CN210704033U - 一种高强度玻璃的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度玻璃的打磨装置，包括操作箱，所述操作箱右侧贯通连接有加工箱，所述加工箱底部固定连接有第一底座，所述第一底座左侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部与操作箱底部固定连接，所述加工箱右侧贯通设有进料口，所述操作箱顶部固定连接有电机盒，所述加工箱内壁两侧对称连接有侧挡块，所述侧挡块之间设有进料通道，所述加工箱内壁底侧通过转轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于进料通道内部，所述操作箱内侧设有凹槽，方便玻璃从进料口处进入加工箱内进行打磨加工，不需要手动握持打磨机进行打磨，提高了安全性，同时使打磨大效率大大提高，能够对内部的废料进行集中收集处理。

Description

一种高强度玻璃的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种高强度玻璃的打磨装置，属于玻璃制造技术领域。

背景技术

一般采用玻璃打磨装置来磨平玻璃的边缘，现有技术中都是采用砂轮来进行打磨，但是玻璃在打磨过程中会产生玻璃粉尘，产生粉尘污染，影响工作环境，如果手动握持打磨机可能会发生安全事故，同时手动打磨，费时费力，现有的玻璃打磨装置满足不了人们在生产生活中的使用需求，为此，提供一种高强度玻璃的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高强度玻璃的打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高强度玻璃的打磨装置，包括操作箱，所述操作箱右侧贯通连接有加工箱，所述加工箱底部固定连接有第一底座，所述第一底座左侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部与操作箱底部固定连接，所述加工箱右侧贯通设有进料口，所述操作箱顶部固定连接有电机盒，所述加工箱内壁两侧对称连接有侧挡块，所述侧挡块之间设有进料通道，所述加工箱内壁底侧通过转轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于进料通道内部，所述操作箱内侧设有凹槽，所述凹槽内腔底部通过转轴连接有第二螺纹杆，所述凹槽前侧设有第一安装板，所述第一安装板前侧连接有打磨盘，所述打磨盘外侧设有旋转马达，所述旋转电机输出轴与打磨盘中部固定连接，所述第一螺纹杆顶侧设有放置板，所述放置板顶侧挖设有卡合口。

进一步而言，所述加工箱内腔底部对称贯通设有通口，所述通口均分别位于侧挡块、第一螺纹杆一侧，所述通口内壁上固定连接有过滤网。

进一步而言，所述电机盒内腔顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机底侧输出轴伸入凹槽内部与第二螺纹杆顶端固定连接。

进一步而言，所述第二底座内腔底部固定连接有蓄电池，所述凹槽右侧设有疏线孔，所述旋转电机通过导线与蓄电池连接，所述旋转马达通过导线贯穿疏线孔与蓄电池连接。

进一步而言，所述凹槽下方设有通孔，所述通孔贯穿操作箱内部，所述第一螺纹杆左端伸入通孔内部，所述操作箱左侧设有盘状手柄，所述盘状手柄通过连接杆伸入通孔内部与第一螺纹杆左端固定连接。

进一步而言，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆顶端均设有螺母，所述第一螺纹杆通过螺母顶侧固定连接有第二安装板，所述第二螺纹杆通过螺母与第一安装板固定连接，所述第二安装板顶侧与放置板底部左侧固定连接。

进一步而言，所述第一底座前侧设有废料收集盒，所述废料收集盒伸入第一底座内腔中，且位于通口下方。

进一步而言，所述加工箱前侧嵌设有导视玻璃板，所述放置板的长度与第一螺纹杆的长度相等。

本实用新型有益效果：

1、通过设置放置板，能够将待打磨的玻璃放入放置板顶侧卡合口进行固定放置，方便玻璃从进料口处进入加工箱内进行打磨加工；

2、通过设置旋转电机，能够在旋转电机带动打磨盘进行旋转来的对玻璃一边进行打磨时，能够启动旋转电机，来对打磨盘进行上下移动对不同部位进行打磨，不需要手动握持打磨机进行打磨，提高了安全性，同时使打磨大效率大大提高；

3、通过设置废料收集盒，在进行对玻璃的边缘毛刺进行打磨时所产生的废屑会通过通口落入废料收集盒内，在使用一段时间后，可以将废料收集盒从第一底座内抽出，能够对内部的废料进行集中收集处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高强度玻璃的打磨装置外观结构示意图。

图2是本实用新型一种高强度玻璃的打磨装置的加工箱剖面结构俯视图。

图3是本实用新型一种高强度玻璃的打磨装置的放置板外观结构示意图。

图4是本实用新型一种高强度玻璃的打磨装置的操作箱侧视图。

图中标号：1、操作箱；2、加工箱；3、第一底座；4、第二底座；5、进料口；6、电机盒；7、侧挡块；8、进料通道；9、第一螺纹杆；10、凹槽；11、第二螺纹杆；12、第一安装板；13、打磨盘；14、旋转马达；15、放置板；16、卡合口；17、通口；18、旋转电机；19、蓄电池；20、疏线孔；21、通孔；22、盘状手柄；23、第二安装板；24、废料收集盒；25、导视玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图4所示，一种高强度玻璃的打磨装置，包括操作箱1，所述操作箱1右侧贯通连接有加工箱2，所述加工箱2底部固定连接有第一底座3，所述第一底座3左侧固定连接有第二底座4，所述第二底座4顶部与操作箱1底部固定连接，所述加工箱2右侧贯通设有进料口5，所述操作箱1顶部固定连接有电机盒6，所述加工箱2内壁两侧对称连接有侧挡块7，所述侧挡块7之间设有进料通道8，所述加工箱2内壁底侧通过转轴连接有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9位于进料通道8内部，所述操作箱1内侧设有凹槽10，所述凹槽10内腔底部通过转轴连接有第二螺纹杆11，所述凹槽10前侧设有第一安装板12，所述第一安装板12前侧连接有打磨盘13，所述打磨盘13外侧设有旋转马达14，所述旋转马达14输出轴与打磨盘13中部固定连接，所述第一螺纹杆9顶侧设有放置板15，通过设置放置板15，能够将待打磨的玻璃放入放置板15顶侧卡合口16进行固定放置，方便玻璃从进料口5处进入加工箱2内进行打磨加工，所述放置板15顶侧挖设有卡合口16。

本实施例中，所述加工箱2内腔底部对称贯通设有通口17，所述通口17均分别位于侧挡块7、第一螺纹杆9一侧，所述通口17内壁上固定连接有过滤网。

本实施例中，所述电机盒6内腔顶部固定连接有旋转电机18，通过设置旋转电机18，能够在旋转马达14带动打磨盘13进行旋转来的对玻璃一边进行打磨时，能够启动旋转电机18，来对打磨盘13进行上下移动对不同部位进行打磨，不需要手动握持打磨机进行打磨，提高了安全性，同时使打磨大效率大大提高，所述旋转电机18底侧输出轴伸入凹槽10内部与第二螺纹杆11顶端固定连接。

本实施例中，所述第二底座4内腔底部固定连接有蓄电池19，所述凹槽10右侧设有疏线孔20，所述旋转电机18通过导线与蓄电池19连接，所述旋转马达14通过导线贯穿疏线孔与蓄电池19连接，通过设置疏线孔20，能够在旋转马达14在进行升降时，对旋转马达14连接到导线在疏线孔20内跟随着进行移动，能够防止移动过程中导线发生扯断的情况。

本实施例中，所述凹槽10下方设有通孔21，所述通孔21贯穿操作箱1内部，所述第一螺纹杆9左端伸入通孔21内部，所述操作箱1左侧设有盘状手柄22，所述盘状手柄22通过连接杆伸入通孔21内部与第一螺纹杆9左端固定连接，通过设置盘状手柄22，能够利用盘状手柄22的旋转来控制放置板15在第一螺纹杆9上进行移动，从而能够更好的控制玻璃与打磨盘13之间的距离，操作更加的简单。

本实施例中，所述第一螺纹杆9与第二螺纹杆11顶端均设有螺母，所述第一螺纹杆9通过螺母顶侧固定连接有第二安装板23，所述第二螺纹杆11通过螺母与第一安装板12固定连接，所述第二安装板23顶侧与放置板15底部左侧固定连接，能够利用第一螺纹杆9与第二螺纹杆11的旋转，使第一安装板12前侧连接的打磨盘13进行升降，第二安装板23连接的放置板15进行横向移动。

本实施例中，所述第一底座3前侧设有废料收集盒24，所述废料收集盒24伸入第一底座3内腔中，且位于通口17下方，通过设置废料收集盒24，在进行对玻璃的边缘毛刺进行打磨时所产生的废屑会通过通口17落入废料收集盒24内，在使用一段时间后，可以将废料收集盒24从第一底座3内抽出，能够对内部的废料进行集中收集处理。

本实施例中，所述加工箱2前侧嵌设有导视玻璃板25，所述放置板15的长度与第一螺纹杆9的长度相等，通过设置导视玻璃板25，玻璃在加工箱2内进行打磨加工时，利用导视玻璃板25来观察控制放置板15与打磨盘13的距离。

实施例二

如图2所示，所述侧挡块7相对一侧还可以设有软垫层，能够在放置板15对玻璃进行运输的过程中可以对玻璃两侧进行保护，防止被侧挡块7造成划伤。

本实用新型在使用时，将待打磨的玻璃放入放置板15顶侧卡合口16进行固定放置，利用盘状手柄22的旋转来控制放置板15在第一螺纹杆9上进行移动，控制玻璃与打磨盘13之间的距离，在旋转马达14带动打磨盘13进行旋转来的对玻璃一边进行打磨时，能够启动旋转电机18，来对打磨盘13进行上下移动对不同部位进行打磨，在一边打磨完毕后，反向转动盘状手柄22，来将放置板15从加工箱2内送出，将玻璃取出，换另外一边再次送入加工箱2内进行打磨，玻璃的边缘毛刺进行打磨时所产生的废屑会通过通口17落入废料收集盒24内，在使用一段时间后，可以将废料收集盒24从第一底座3内抽出，能够对内部的废料进行集中收集处理。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃的打磨装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)右侧贯通连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)底部固定连接有第一底座(3)，所述第一底座(3)左侧固定连接有第二底座(4)，所述第二底座(4)顶部与操作箱(1)底部固定连接，所述加工箱(2)右侧贯通设有进料口(5)，所述操作箱(1)顶部固定连接有电机盒(6)，所述加工箱(2)内壁两侧对称连接有侧挡块(7)，所述侧挡块(7)之间设有进料通道(8)，所述加工箱(2)内壁底侧通过转轴连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)位于进料通道(8)内部，所述操作箱(1)内侧设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔底部通过转轴连接有第二螺纹杆(11)，所述凹槽(10)前侧设有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)前侧连接有打磨盘(13)，所述打磨盘(13)外侧设有旋转马达(14)，所述旋转马达(14)输出轴与打磨盘(13)中部固定连接，所述第一螺纹杆(9)顶侧设有放置板(15)，所述放置板(15)顶侧挖设有卡合口(16)。

2.根据权利要求1所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述加工箱(2)内腔底部对称贯通设有通口(17)，所述通口(17)均分别位于侧挡块(7)、第一螺纹杆(9)一侧，所述通口(17)内壁上固定连接有过滤网。

3.根据权利要求1所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述电机盒(6)内腔顶部固定连接有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)底侧输出轴伸入凹槽(10)内部与第二螺纹杆(11)顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述第二底座(4)内腔底部固定连接有蓄电池(19)，所述凹槽(10)右侧设有疏线孔(20)，所述旋转电机(18)通过导线与蓄电池(19)连接，所述旋转马达(14)通过导线贯穿疏线孔与蓄电池(19)连接。

5.根据权利要求1所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述凹槽(10)下方设有通孔(21)，所述通孔(21)贯穿操作箱(1)内部，所述第一螺纹杆(9)左端伸入通孔(21)内部，所述操作箱(1)左侧设有盘状手柄(22)，所述盘状手柄(22)通过连接杆伸入通孔(21)内部与第一螺纹杆(9)左端固定连接。

6.根据权利要求1所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)与第二螺纹杆(11)顶端均设有螺母，所述第一螺纹杆(9)通过螺母顶侧固定连接有第二安装板(23)，所述第二螺纹杆(11)通过螺母与第一安装板(12)固定连接，所述第二安装板(23)顶侧与放置板(15)底部左侧固定连接。

7.根据权利要求2所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述第一底座(3)前侧设有废料收集盒(24)，所述废料收集盒(24)伸入第一底座(3)内腔中，且位于通口(17)下方。

8.根据权利要求1所述一种高强度玻璃的打磨装置，其特征在于：所述加工箱(2)前侧嵌设有导视玻璃板(25)，所述放置板(15)的长度与第一螺纹杆(9)的长度相等。

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