CN214393447U - 一种超精密数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种超精密数控加工中心，包括数控机床本体，所述数控机床本体的一侧设置有工作仓，所述工作仓的内部设置有操作台，所述数控机床本体的内部设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有进水管口与出水管口，所述储水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有输水管道，所述输水管道的外表面设置有管卡，所述输水管道远离水泵的一端设置有喷淋头，所述操作台的底部设置有下水管。该超精密数控加工中心，通过滤网与沉淀箱的设置，使得该装置对金属碎屑具备良好的过滤以及收集的功能，不仅有效的延长了该装置的使用寿命，而且有效的减少了使用者的经济损失，并且有效的保障了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种超精密数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件加工精度较高，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，目前，现有的超精密数控加工中心在使用时由于刀具与工件接触加工过程中会产生大量的热，散热差易导致刀具的损坏，增加生产成本，不便于使用，因此市面上出现了一些一种超精密数控加工中心改善了上述问题。
在中国专利CN210281621U中公开的一种超精密数控加工中心，该种超精密数控加工中心，水泵将水箱内的水通过抽水管和L形连接管从喷头喷出，对正在加工的工件进行冲洗散热，同时，冲洗过后的水通过隔板上的漏水孔流入锥形槽内，通过漏水孔和滤斗过滤后的水再次流回水箱内循环使用，以此便完成整个工件加工的冷却作业，防止加工时温度较高损坏刀具，解决超精密数控加工中心散热效果差的问题，但是，该种超精密数控加工中心，在解决问题的同时，具有以下缺点：
其在使用的过程中，会产生许多的金属碎屑，而且其本体对碎屑不具备良好的过滤效果，使得部分碎屑随着水流继续流进水箱的内部，而使得碎屑对水泵造成损伤，严重的影响了水泵的使用寿命，从而影响了该装置的使用寿命，并且金属碎屑随着循环使用的水流冲刷在工件上会对工件造成损伤，给使用者带来了严重的经济损失，并且严重的影响了工作效率，因此亟需一种超精密数控加工中心来改善上述情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超精密数控加工中心，用来解决以往的装置在使用的过程中，会产生许多的金属碎屑，而且其本体对碎屑不具备良好的过滤效果，使得部分碎屑随着水流继续流进水箱的内部，而使得碎屑对水泵造成损伤，严重的影响了水泵的使用寿命，从而影响了该装置的使用寿命，并且金属碎屑随着水流冲刷在工件上会对工件造成损伤，给使用者带来了严重的经济损失，并且严重的影响了工作效率的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超精密数控加工中心，包括数控机床本体，所述数控机床本体的一侧设置有工作仓，所述工作仓的内部设置有操作台，所述数控机床本体的内部设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有进水管口与出水管口，所述储水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有输水管道，所述输水管道的外表面设置有管卡，所述输水管道远离水泵的一端设置有喷淋头；
所述操作台的底部设置有下水管，所述储水箱的内部设置有隔板，所述隔板远离储水箱的一侧设置有沉淀仓，所述沉淀仓的内部设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧固定连接有把手，所述沉淀箱的底部设置有限位滑块，所述沉淀仓的内部开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述沉淀箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滤网，所述滤网靠近支撑板的一端设置有与支撑板相适配的卡块，所述滤网通过其一端设有的卡块卡接于支撑板的顶部，所述沉淀仓的一侧设置有仓门。
本实用新型进一步设置为：所述进水管口设置于储水箱一侧的顶部，且所述出水管口设置于储水箱一侧的底部。
通过采用上述技术方案，进水管口与储水罐口的配合使用，不仅便于向储水箱内加水，而且便于对储水箱的内部进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述管卡的数量为若干个，且所述管卡远离输水管道的一端固定连接于数控机床本体的内壁。
通过采用上述技术方案，通过管卡对输水管道进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述下水管远离操作台的一端设置于沉淀仓的顶部。
通过采用上述技术方案，使得从下水管中流出的水能够直接到达沉淀仓的顶部，即到达滤网的顶部进行过滤。
本实用新型进一步设置为：所述沉淀箱通过其底部设有的限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。
通过采用上述技术方案，通过限位滑块与限位滑槽的配合使用，使得沉淀箱的位置得以限定，通过滤网与沉淀箱的配合使用，使得从下水管留下来的携带金属碎屑的水，能够先流经滤网进行过滤，由于滤网倾斜式的设计，碎屑会随着水流的冲刷沿着滤网的表面，滑向沉淀箱内支撑板远离储水箱的一侧进行收集，而过滤后的水会流进沉淀箱内支撑板靠近储水箱的一侧，进行沉淀，而沉淀过后的水从挡板的底部流经，并从沉淀箱靠近储水箱的一侧溢出，然后流进储水箱内，以进行循环使用，并且当沉淀箱内沉积金属碎屑过多需要进行清理的时候，工作人员打开仓门，拉出沉淀箱即可对其内部沉积的金属碎屑进行清理，即该装置对携带金属碎屑的水经过了良好的过滤处理，从而有效的改善了以往的装置在使用的过程中，因对金属碎屑不具备良好的过滤效果，而使得部分碎屑会随着水流继续流进储水箱的内部，从而严重影响水泵的使用寿命，继而严重影响该装置使用寿命，而且金属碎屑随着循环使用的水流冲刷在工件上会对工件造成损伤，给使用者带来严重的经济损失，并且严重影响了工作效率的弊端，不仅有效的延长了该装置的使用寿命，而且有效的减少了使用者的经济损失，并且有效的保障了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述卡块与支撑板的内部均开设有螺丝孔，且所述卡块通过螺丝钉固定连接于支撑板的顶部。
通过采用上述技术方案，使得滤网便于安装和拆卸，从而使其便于清洗、维修和更换。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.该超精密数控加工中心，通过滤网与沉淀箱的设置，使得该装置对金属碎屑具备良好的过滤以及收集的功能，从而有效的改善了以往的装置在使用的过程中，因对金属碎屑不具备良好的过滤效果，而使得部分碎屑会随着水流继续流进储水箱的内部，从而严重影响水泵的使用寿命，继而严重影响该装置使用寿命，而且金属碎屑随着循环使用的水流冲刷在工件上会对工件造成损伤，给使用者带来严重的经济损失，并且严重影响了工作效率的弊端，不仅有效的延长了该装置的使用寿命，而且有效的减少了使用者的经济损失，并且有效的保障了工作效率；
2.该超精密数控加工中心，滤网便于安装和拆卸，从而使其便于清洗、维修和更换，进水管口与储水罐口的配合使用，不仅便于向储水箱内加水，而且便于对储水箱的内部进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1-数控机床本体、2-工作仓、3-操作台、4-储水箱、5-进水管口、6-出水管口、7-水泵、8-输水管道、9-管卡、10-喷淋头、11-下水管、12-隔板、13-沉淀仓、14-沉淀箱、1401-支撑板、1402-挡板、15-把手、16-限位滑块、17-限位滑槽、18-滤网、19-卡块、20-仓门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种超精密数控加工中心，包括数控机床本体1，数控机床本体1的一侧设置有工作仓2，工作仓2的内部设置有操作台3，数控机床本体1的内部设置有储水箱4，储水箱4的一侧设置有进水管口5与出水管口6，储水箱4的内部设置有水泵7，水泵7的输出端设置有输水管道8，输水管道8的外表面设置有管卡9，输水管道8远离水泵7的一端设置有喷淋头10，在本实施例中，数控机床本体1的工作原理，与中国专利CN210281621U中公开的数控机床本体的工作原理相同；
参照图3与图2，操作台3的底部设置有下水管11，储水箱4的内部设置有隔板12，隔板12远离储水箱4的一侧设置有沉淀仓13，沉淀仓13的内部设置有沉淀箱14，沉淀箱14的一侧固定连接有把手15，沉淀箱14的底部设置有限位滑块16，沉淀仓13的内部开设有与限位滑块16相适配的限位滑槽17，沉淀箱14的内部设置有支撑板1401，沉淀箱14的内部设置有挡板1402，支撑板1401的顶部设置有滤网18，滤网18靠近支撑板1401的一端设置有与支撑板1401相适配的卡块19，滤网18通过其一端设有的卡块19卡接于支撑板1401的顶部，沉淀仓13的一侧设置有仓门20，在本实施例中，通过设置仓门20，当沉淀箱14内沉积金属碎屑过多需要进行清理的时候，工作人员打开仓门20，拉出沉淀箱14即可对其内部沉积的金属碎屑进行清理。
进水管口5设置于储水箱4一侧的顶部，且出水管口6设置于储水箱4一侧的底部。
管卡9的数量为若干个，且管卡9远离输水管道8的一端固定连接于数控机床本体1的内壁。
下水管11远离操作台3的一端设置于沉淀仓13的顶部。
沉淀箱14通过其底部设有的限位滑块16滑动连接于限位滑槽17的内部。
卡块19与支撑板1401的内部均开设有螺丝孔，且卡块19通过螺丝钉固定连接于支撑板1401的顶部。
本实施例的实施原理为：通过限位滑块16与限位滑槽17的配合使用，使得沉淀箱14的位置得以限定，通过滤网18与沉淀箱14的配合使用，使得从下水管11留下来的携带金属碎屑的水，能够先流经滤网18进行过滤，由于滤网18倾斜式的设计，碎屑会随着水流的冲刷沿着滤网18的表面，滑向沉淀箱14内支撑板1401远离储水箱4的一侧进行收集，而过滤后的水会流进沉淀箱14内支撑板1401靠近储水箱4的一侧，进行沉淀，而沉淀过后的水从挡板1402的底部流经，并从沉淀箱14靠近储水箱4的一侧溢出，然后流进储水箱4内，以进行循环使用，并且当沉淀箱14内沉积金属碎屑过多需要进行清理的时候，工作人员打开仓门20，拉出沉淀箱14即可对其内部沉积的金属碎屑进行清理，即该装置对携带金属碎屑的水经过了良好的过滤处理，从而有效的改善了以往的装置在使用的过程中，因对金属碎屑不具备良好的过滤效果，而使得部分碎屑会随着水流继续流进储水箱4的内部，从而严重影响水泵7的使用寿命，继而严重影响该装置使用寿命，而且金属碎屑随着循环使用的水流冲刷在工件上会对工件造成损伤，给使用者带来严重的经济损失，并且严重影响了工作效率的弊端，不仅有效的延长了该装置的使用寿命，而且有效的减少了使用者的经济损失，并且有效的保障了工作效率，通过滤网18与沉淀箱14的设置，使得该装置对金属碎屑具备良好的过滤以及收集的功能，从而有效的改善了以往的装置在使用的过程中，因对金属碎屑不具备良好的过滤效果，而使得部分碎屑会随着水流继续流进储水箱4的内部，从而严重影响水泵7的使用寿命，继而严重影响该装置使用寿命，而且金属碎屑随着循环使用的水流冲刷在工件上会对工件造成损伤，给使用者带来严重的经济损失，并且严重影响了工作效率的弊端，不仅有效的延长了该装置的使用寿命，而且有效的减少了使用者的经济损失，并且有效的保障了工作效率，滤网18便于安装和拆卸，从而使其便于清洗、维修和更换，进水管口5与储水罐口6的配合使用，不仅便于向储水箱4内加水，而且便于对储水箱4的内部进行清洗，因此该装置具有一定的实用性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超精密数控加工中心，包括数控机床本体（1），其特征在于：所述数控机床本体（1）的一侧设置有工作仓（2），所述工作仓（2）的内部设置有操作台（3），所述数控机床本体（1）的内部设置有储水箱（4），所述储水箱（4）的一侧设置有进水管口（5）与出水管口（6），所述储水箱（4）的内部设置有水泵（7），所述水泵（7）的输出端设置有输水管道（8），所述输水管道（8）的外表面设置有管卡（9），所述输水管道（8）远离水泵（7）的一端设置有喷淋头（10）；
所述操作台（3）的底部设置有下水管（11），所述储水箱（4）的内部设置有隔板（12），所述隔板（12）远离储水箱（4）的一侧设置有沉淀仓（13），所述沉淀仓（13）的内部设置有沉淀箱（14），所述沉淀箱（14）的一侧固定连接有把手（15），所述沉淀箱（14）的底部设置有限位滑块（16），所述沉淀仓（13）的内部开设有与限位滑块（16）相适配的限位滑槽（17），所述沉淀箱（14）的内部设置有支撑板（1401），所述沉淀箱（14）的内部设置有挡板（1402），所述支撑板（1401）的顶部设置有滤网（18），所述滤网（18）靠近支撑板（1401）的一端设置有与支撑板（1401）相适配的卡块（19），所述滤网（18）通过其一端设有的卡块（19）卡接于支撑板（1401）的顶部，所述沉淀仓（13）的一侧设置有仓门（20）。
2.根据权利要求1所述的一种超精密数控加工中心，其特征在于：所述进水管口（5）设置于储水箱（4）一侧的顶部，且所述出水管口（6）设置于储水箱（4）一侧的底部。
3.根据权利要求1所述的一种超精密数控加工中心，其特征在于：所述管卡（9）的数量为若干个，且所述管卡（9）远离输水管道（8）的一端固定连接于数控机床本体（1）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种超精密数控加工中心，其特征在于：所述下水管（11）远离操作台（3）的一端设置于沉淀仓（13）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种超精密数控加工中心，其特征在于：所述沉淀箱（14）通过其底部设有的限位滑块（16）滑动连接于限位滑槽（17）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种超精密数控加工中心，其特征在于：所述卡块（19）与支撑板（1401）的内部均开设有螺丝孔，且所述卡块（19）通过螺丝钉固定连接于支撑板（1401）的顶部。
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