CN112589665A

CN112589665A - 一种高效研磨设备

Info

Publication number: CN112589665A
Application number: CN202110229926.8A
Authority: CN
Inventors: 袁海霞; 李立博; 何靖
Original assignee: Xinxiang Vocational and Technical College
Current assignee: Xinxiang Vocational and Technical College
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2041-03-02
Also published as: CN112589665B

Abstract

本发明公开了一种高效研磨设备，包括研磨架、第一滚筒、第二滚筒、滑道、集液箱、顶板、研磨油石和进料仓，第一滚筒和第二滚筒设置在研磨架上，研磨架的左侧设置有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴贯穿研磨架与第一滚筒连接，第二电机的输出轴贯穿研磨架与第二滚筒连接，第二滚筒的外表面上设置有螺旋叶片，顶板设置在研磨架的正上方，顶板与研磨架之间设置有弧形支撑板，顶板上设置有第二伸缩杆，顶板的下方设置有上压板，第二伸缩杆的伸缩端穿至顶板的下方与上压板连接，上压板的下方设置有研磨座；本发明结构设计新颖，自动化程度高，操作方便，能够进行连续作业，可有效地提升对工件的研磨效率及精度。

Description

一种高效研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体为一种高效研磨设备。

背景技术

在机械加工领域中，研磨工艺作为零部件加工过程中必备的一环，其加工形式也日益多样，研磨是利用磨具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。市面上常见的研磨装置是采用磨盘对工件的平面进行研磨，只能进行平面研磨，不能够进行弧形面的研磨，研磨面有局限，在对圆柱形的工件的表面研磨时，现有的研磨装置无法进行研磨，现有的研磨方式只能采用研磨石对单个工件进行研磨，效率低，不能够进行流水作业，严重影响企业的加工效率，研磨工具与研磨工件硬性接触，导致加快研磨石损耗，而且研磨效果不好，不能够对清洗剂进行过滤，导致需要频繁更换清洗剂，浪费资源，针对这一问题提出了一种高效研磨设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效研磨设备，结构设计新颖，自动化程度高，操作方便，能够进行连续作业，可有效地提升对工件的研磨效率及精度，能够对清洗剂进行收集和过滤，节省资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效研磨设备，包括研磨架、第一滚筒、第二滚筒、滑道、集液箱、顶板、研磨油石和进料仓，所述第一滚筒和第二滚筒设置在研磨架上，研磨架的左侧设置有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴贯穿研磨架与第一滚筒连接，第二电机的输出轴贯穿研磨架与第二滚筒连接，第二滚筒的外表面上设置有螺旋叶片，所述顶板设置在研磨架的正上方，顶板与研磨架之间设置有弧形支撑板，所述顶板上设置有第二伸缩杆，顶板的下方设置有上压板，第二伸缩杆的伸缩端穿至顶板的下方与上压板连接，上压板的下方设置有研磨座，研磨座上设置有油石安装槽，所述研磨油石设置在油石安装槽内，所述上压板与研磨座之间设置有弹簧，所述进料仓设置在研磨架的左上方，进料仓的下端右侧设置有限位板，进料仓的下方设置有送料槽，研磨架的左侧设置有固定座，固定座上设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端连接有推块，推块与限位板相对应，所述集液箱设置在研磨架的下方，集液箱的内部设置有水泵，研磨架上设置有水管架，水管架上设置有喷水管，喷水管的一端穿至集液箱的内部与水泵连接，喷水管上设置有喷头，所述滑道设置在研磨架的右侧。

进一步的，所述集液箱的截面为Y形结构，集液箱的内部设置有引流板，通过集液箱将清洗剂进行收集，引流板将清洗剂引至集液箱的左侧，引流板下端的右侧设置有过滤棉，通过过滤棉能够将清洗剂中的固体颗粒过滤掉，从而能够使得清洗剂能够重复利用，过滤棉的右侧设置有挡水板，挡水板将集液箱进行隔开，将未过滤的清洗剂和过滤后的清洗剂分开，所述水泵位于集液箱的底部右侧。

进一步的，所述研磨架下表面的四角设置有支撑腿，左侧的支撑腿之间和右侧的支撑腿之间均设置有支撑横板，支撑横板上设置有第一伸缩杆，所述研磨架的正下方设置有长轴，长轴的两端设置有长轴支架，长轴支架为Z形结构，所述第一伸缩杆的伸缩端与长轴支架连接，通过第一伸缩杆能够带动长轴上下移动，使得调节方便，能够适应不同直径的工件，长轴对工件的下表面进行支撑，提高本装置的实用性能。

进一步的，所述研磨架的右侧中部设置有与滑道相对应的开口，滑道上端固定在研磨架右侧中部的开口处，通过滑道便于研磨好的工件出料，滑道的下端设置有防护罩，防护罩对工件防护，改变工件传送的方向，使得工件竖直落在传送带上，防护罩上设置有通槽。

进一步的，所述弹簧设置为三个，弹簧等间距分布在上压板与研磨座之间，通过弹簧能够使得研磨油石与工件进行弹性接触，避免硬性接触，使得研磨的效果更好。

进一步的，所述进料仓前侧面和后侧面分别设置有L形支撑板，通过进料仓使得进料方便，L形支撑板的下端与研磨架连接，通过L形支撑板对进料仓进行可靠的支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高效研磨设备，具有以下好处：

1、本发明上设置了第三伸缩杆，通过第三伸缩杆推动工件，使得工件与限位板相抵触，并落至第一滚筒与第二滚筒之间，第二滚筒上的螺旋叶片能够带动工件进行传送，使得传送方便，通过第一滚筒能够带动工件进行高速转动，便于对工件的表面进行研磨，通过进料仓使得进料方便，通过L形支撑板对进料仓进行可靠的支撑。

2、本发明上设置了集液箱，通过集液箱将清洗剂进行收集，引流板将清洗剂引至集液箱的左侧，过滤棉能够将清洗剂中的固体颗粒过滤掉，从而能够使得清洗剂能够重复利用，挡水板将集液箱进行隔开，将未过滤的清洗剂和过滤后的清洗剂分开，通过第一伸缩杆能够带动长轴上下移动，使得调节方便，能够适应不同直径的工件，长轴对工件的下表面进行支撑，提高本装置的实用性能，通过弹簧能够使得研磨油石与工件进行弹性接触，避免硬性接触，使得研磨的效果更好。

3、本发明上设置了滑道，通过滑道便于研磨好的工件出料，防护罩对工件防护，改变工件传送的方向，使得工件竖直落在传送带上，本发明结构设计新颖，自动化程度高，操作方便，能够进行连续作业，可有效地提升对工件的研磨效率及精度，能够对清洗剂进行收集和过滤，节省资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处放大结构示意图；

图3为本发明轴测图；

图4为本发明B处放大结构示意图；

图5为本发明轴测剖面结构示意图；

图6为本发明右视结构示意图。

图中：1研磨架、2第一滚筒、3弧形支撑板、4集液箱、5支撑横板、6第一伸缩杆、7通槽、8防护罩、9滑道、10第二滚筒、11喷水管、12第二伸缩杆、13顶板、14上压板、15弹簧、16进料仓、17 L形支撑板、18支撑腿、19限位板、20工件、21螺旋叶片、22喷头、23研磨座、24研磨油石、25油石安装槽、26第一电机、27第二电机、28固定座、29第三伸缩杆、30推块、31送料槽、32水泵、33长轴支架、34长轴、35过滤棉、36挡水板、37引流板、38水管架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效研磨设备，包括研磨架1、第一滚筒2、第二滚筒10、滑道9、集液箱4、顶板13、研磨油石24和进料仓16，第一滚筒2和第二滚筒10设置在研磨架1上，研磨架1的左侧设置有第一电机26和第二电机27，第一电机26的输出轴贯穿研磨架1与第一滚筒2连接，第二电机27的输出轴贯穿研磨架1与第二滚筒10连接，第二滚筒10的外表面上设置有螺旋叶片21，第一滚筒2与第二滚筒10之间设置有工件20，工件20卡在螺旋叶片21的螺距内，通过第二滚筒10上的螺旋叶片21能够带动工件进行传送，使得传送方便，通过第一滚筒2能够带动工件20进行高速转动，便于对工件20的表面进行研磨，顶板13设置在研磨架1的正上方，顶板13与研磨架1之间设置有弧形支撑板3，顶板13上设置有第二伸缩杆12，顶板13的下方设置有上压板14，第二伸缩杆12的伸缩端穿至顶板13的下方与上压板14连接，上压板14的下方设置有研磨座23，研磨座23上设置有油石安装槽25，研磨油石24设置在油石安装槽25内，上压板14与研磨座23之间设置有弹簧15，弹簧15设置为三个，弹簧15等间距分布在上压板14与研磨座23之间，通过弹簧15能够使得研磨油石24与工件20进行弹性接触，避免硬性接触，使得研磨的效果更好，进料仓16设置在研磨架1的左上方，进料仓16的下端右侧设置有限位板19，进料仓16的下方设置有送料槽31，研磨架1的左侧设置有固定座28，固定座28上设置有第三伸缩杆29，第三伸缩杆29的伸缩端连接有推块30，推块30与限位板19相对应，通过第三伸缩杆29推动工件20，使得工件20与限位板19相抵触，并落至第一滚筒2与第二滚筒10之间，进料仓16前侧面和后侧面分别设置有L形支撑板17，通过进料仓16使得进料方便，L形支撑板17的下端与研磨架1连接，通过L形支撑板17对进料仓16进行可靠的支撑，集液箱4设置在研磨架1的下方，集液箱4的内部设置有水泵32，研磨架1上设置有水管架38，水管架38上设置有喷水管11，喷水管11的一端穿至集液箱4的内部与水泵32连接，喷水管11上设置有喷头22，集液箱4的截面为Y形结构，集液箱4的内部设置有引流板37，通过集液箱4将清洗剂进行收集，引流板37将清洗剂引至集液箱4的左侧，引流板37下端的右侧设置有过滤棉35，通过过滤棉35能够将清洗剂中的固体颗粒过滤掉，从而能够使得清洗剂能够重复利用，过滤棉35的右侧设置有挡水板36，挡水板36将集液箱4进行隔开，将未过滤的清洗剂和过滤后的清洗剂分开，水泵32位于集液箱4的底部右侧，滑道9设置在研磨架1的右侧，研磨架1的右侧中部设置有与滑道9相对应的开口，滑道9上端固定在研磨架1右侧中部的开口处，通过滑道9便于研磨好的工件出料，滑道9的下端设置有防护罩8，防护罩8对工件防护，改变工件传送的方向，使得工件竖直落在传送带上，防护罩8上设置有通槽7，研磨架1下表面的四角设置有支撑腿18，左侧的支撑腿18之间和右侧的支撑腿18之间均设置有支撑横板5，支撑横板5上设置有第一伸缩杆6，研磨架1的正下方设置有长轴34，长轴34的两端设置有长轴支架33，长轴支架33为Z形结构，第一伸缩杆6的伸缩端与长轴支架33连接，通过第一伸缩杆6能够带动长轴34上下移动，使得调节方便，能够适应不同直径的工件，长轴34对工件的下表面进行支撑，提高本装置的实用性能，本发明结构设计新颖，自动化程度高，操作方便，能够进行连续作业，可有效地提升对工件的研磨效率及精度，能够对清洗剂进行收集和过滤，节省资源。

在使用时：工件20在重力的作用下落至送料槽31内，第三伸缩杆29推动工件20，使得工件20与限位板19相抵触，并落至第一滚筒2与第二滚筒10之间，第二滚筒10上的螺旋叶片21能够带动工件进行传送，使得传送方便，通过第一滚筒2能够带动工件20进行高速转动，便于对工件20的表面进行研磨，工件20被螺旋叶片21带走时，同理使一个工件20落至第一滚筒2与第二滚筒10之间，第二伸缩杆12的伸缩端带动研磨油石24与工件20接触，对工件20进行研磨，弹簧15能够使得研磨油石24与工件20进行弹性接触，避免硬性接触，使得研磨的效果更好，工件20被第二滚筒10带至滑道9上，滑道9便于研磨好的工件出料，防护罩8对工件防护，改变工件传送的方向，使得工件竖直落在传送带上，通过喷头22对研磨出的细粉进行冲洗，集液箱4将清洗剂进行收集，引流板37将清洗剂引至集液箱4的左侧，过滤棉35能够将清洗剂中的固体颗粒过滤掉，从而能够使得清洗剂能够重复利用，挡水板36将集液箱4进行隔开，将未过滤的清洗剂和过滤后的清洗剂分开，通过第一伸缩杆6能够带动长轴34上下移动，使得调节方便，能够适应不同直径的工件，长轴34对工件的下表面进行支撑，提高本装置的实用性能，通过L形支撑板17对进料仓16进行可靠的支撑，进料仓16使得进料方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效研磨设备，包括研磨架（1）、第一滚筒（2）、第二滚筒（10）、滑道（9）、集液箱（4）、顶板（13）、研磨油石（24）和进料仓（16），其特征在于：所述第一滚筒（2）和第二滚筒（10）设置在研磨架（1）上，研磨架（1）的左侧设置有第一电机（26）和第二电机（27），第一电机（26）的输出轴贯穿研磨架（1）与第一滚筒（2）连接，第二电机（27）的输出轴贯穿研磨架（1）与第二滚筒（10）连接，第二滚筒（10）的外表面上设置有螺旋叶片（21），所述顶板（13）设置在研磨架（1）的正上方，顶板（13）与研磨架（1）之间设置有弧形支撑板（3），所述顶板（13）上设置有第二伸缩杆（12），顶板（13）的下方设置有上压板（14），第二伸缩杆（12）的伸缩端穿至顶板（13）的下方与上压板（14）连接，上压板（14）的下方设置有研磨座（23），研磨座（23）上设置有油石安装槽（25），所述研磨油石（24）设置在油石安装槽（25）内，所述上压板（14）与研磨座（23）之间设置有弹簧（15），所述进料仓（16）设置在研磨架（1）的左上方，进料仓（16）的下端右侧设置有限位板（19），进料仓（16）的下方设置有送料槽（31），研磨架（1）的左侧设置有固定座（28），固定座（28）上设置有第三伸缩杆（29），第三伸缩杆（29）的伸缩端连接有推块（30），推块（30）与限位板（19）相对应，所述集液箱（4）设置在研磨架（1）的下方，集液箱（4）的内部设置有水泵（32），研磨架（1）上设置有水管架（38），水管架（38）上设置有喷水管（11），喷水管（11）的一端穿至集液箱（4）的内部与水泵（32）连接，喷水管（11）上设置有喷头（22），所述滑道（9）设置在研磨架（1）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效研磨设备，其特征在于：所述集液箱（4）的截面为Y形结构，集液箱（4）的内部设置有引流板（37），引流板（37）下端的右侧设置有过滤棉（35），过滤棉（35）的右侧设置有挡水板（36），所述水泵（32）位于集液箱（4）的底部右侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效研磨设备，其特征在于：所述研磨架（1）下表面的四角设置有支撑腿（18），左侧的支撑腿（18）之间和右侧的支撑腿（18）之间均设置有支撑横板（5），支撑横板（5）上设置有第一伸缩杆（6），所述研磨架（1）的正下方设置有长轴（34），长轴（34）的两端设置有长轴支架（33），长轴支架（33）为Z形结构，所述第一伸缩杆（6）的伸缩端与长轴支架（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效研磨设备，其特征在于：所述研磨架（1）的右侧中部设置有与滑道（9）相对应的开口，滑道（9）上端固定在研磨架（1）右侧中部的开口处，滑道（9）的下端设置有防护罩（8），防护罩（8）上设置有通槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高效研磨设备，其特征在于：所述弹簧（15）设置为三个，弹簧（15）等间距分布在上压板（14）与研磨座（23）之间。

6.根据权利要求1所述的一种高效研磨设备，其特征在于：所述进料仓（16）前侧面和后侧面分别设置有L形支撑板（17），L形支撑板（17）的下端与研磨架（1）连接。