CN113305631A - 一种机床加工含油污碎屑回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，包括进料箱，进料箱内设置有压料机构，压料机构包括集料筒、竖向液压缸、压板，集料筒设置在进料箱中部，集料筒上端设置导料圈板，导料圈板与进料箱内壁连接，竖向液压缸固定安装在进料箱内顶壁上，竖向液压缸活动端连接有压板，压板与集料筒相匹配，进料箱上端设置进料斗，进料箱内设置有输料管，输料管与进料斗连接，输料管下端设置有排料机构，进料箱下端设置有落料口，落料口上安装有电控闸门，本发明进行加工碎屑和油液分离，经过分离后的碎屑沿导料圈板进入集料筒内，将加工碎屑进行压缩，压缩完成后通过控制电控闸门打开进行出料，降低了所占用空间，回收处理简单方便。

Description

一种机床加工含油污碎屑回收处理装置

技术领域

本发明涉及加工碎屑处理技术领域，具体为一种机床加工含油污碎屑回收处理装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床在加工零件时，会产生大量的金属加工碎屑，这些碎屑可以回收再利用，现有技术在对加工碎屑回收时一般靠人工处理，金属碎屑易对工作人员造成伤害，且占用较大的空间，操作处理不便，具有一定的危险性，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，包括进料箱，所述进料箱内设置有压料机构，所述压料机构包括集料筒、竖向液压缸、压板，所述集料筒设置在进料箱中部，所述集料筒上端设置导料圈板，所述导料圈板与进料箱内壁连接，所述竖向液压缸固定安装在进料箱内顶壁上，所述竖向液压缸活动端连接有压板，所述压板与集料筒相匹配，所述进料箱上端设置进料斗，所述进料箱内设置有输料管，所述输料管与进料斗连接，所述输料管下端设置有排料机构，所述进料箱下端设置有落料口，所述落料口上安装有电控闸门。

作为本发明一种优选的技术方案，所述排料机构包括排料筒、转动杆、导料叶片和第一电机，所述排料筒倾斜设置在输料管下方，所述排料较高的一端延伸至导料圈板上方，所述排料筒较高的一端下侧设置有排料口，所述排料筒上侧设置有进料口，所述进料口与输料管连接，所述排料筒内设置有转动杆，所述转动杆上螺旋设置有导料叶片，所述排料筒较低一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与转动杆驱动连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述排料筒较低的一端下侧设置有排液口，所述排液口下端设置有油液收集箱，所述油液收集箱一侧内壁上设置有垫块，所述油液收集箱内倾斜设置有滤网，所述滤网较高的一端延伸至垫板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述油液收集箱内设置有刮料组件，所述刮料组件包括收纳筐、弹簧组和刮料板，所述收纳筐倾斜设置在油液收集箱一侧外壁，所述收纳筐与油液收集箱连通，所述弹簧组设置在收纳筐内，所述弹簧组沿收纳筐延伸，所述弹簧组连接有移动块，所述移动块与滤网较低的一端固接，所述刮料板设置在收纳筐顶部，所述刮料板具有一导料斜面，所述刮料板与滤网相接触，所述滤网可压缩弹簧收缩至在收纳筐内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滤网较高一端上侧倾斜设置有防落板，所述移动块一侧设置有推杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料箱下方设置有处理箱，所述处理箱上端设置有阵列若干组通料口，所述处理箱内设置有除油机构，所述除油机构包括支撑板、离心座和第二电机，所述支撑板水平设置在处理箱内，所述支撑板上设置有轴承座，所述支撑板在轴承座一侧设置有排油孔，所述离心座设置在支撑板上方，并与轴承座转动连接，所述离心座上端阵列设置有若干组放料筒，若干组所述放料筒和若干组通料口一一竖向对应，每组所述放料筒筒壁上均匀分布有多组出油孔，所述第二电机固定安装在支撑板下端中部，所述第二电机输出轴与离心座驱动连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述离心座上设置有出料组件，所述出料组件包括通槽、推板和电动推杆，所述通槽设置在放料筒底部贯穿离心座，所述推板活动设置在放料筒内，所述电动推杆固定安装在支撑板下端，所述电动推杆活动端可沿通槽进入放料筒内与推板接触。

作为本发明一种优选的技术方案，所述油液收集箱底部一侧设置有输液管，所述输液管延伸至处理箱底部一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，含油污加工碎屑通过进料斗进入进料箱内，并沿输料管进入排料机构内，进行加工碎屑和油液分离，经过分离后的碎屑沿导料圈板进入集料筒内，竖向液压缸驱动压板向下移动，将加工碎屑进行压缩，使加工碎屑形成饼状，压缩完成后通过控制电控闸门打开进行出料，降低了所占用空间，回收处理简单方便。

2.本发明一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，加工碎屑沿输料管进入排料筒内，第一电机驱动转动杆转动，转动杆通过导料叶片将加工碎屑向上推动，并通过排料口排出，其中加工碎屑中含有的油液和较小碎屑颗粒沿排料筒向下移动，并通过排液口进入油液收集箱内，通过设置的滤网对油液进行过滤，使较小的碎屑颗粒从油液中分离，得到可回收利用的油液，同时，降低了含油污加工碎屑的回收难度，使得较小的碎屑颗粒不会到处散落，油液不会随意流淌，保护了环境，实现了资源的分类回收利用。

3.本发明一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，通过设置的滤网对油液进行过滤，使较小的碎屑颗粒从油液中分离，在滤网上附着，对较小的碎屑颗粒进行清洁回收时，通过推动推杆使滤网压缩弹簧组向收纳筐内移动，刮料板将滤网上的碎屑颗粒不断的刮下，通过刮料板的导料斜面和防落板对碎屑颗粒进行收集，收集完成后，刮料板在弹簧组的弹力作用下可自动复位，便于进行下一次碎屑颗粒的油液的分离。

4.本发明一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，加工碎屑经过压缩成饼状后，通过外接可拆卸的进料软管将处理箱通料口和进料箱落料口进行对接，使压缩后加工碎屑进入放料筒内进行堆叠放置，若干组放料筒内均进行堆叠放置后，第二电机驱动离心座转动，离心座带动放料筒进行转动，在离心力的作用下，压缩后的加工碎屑上残留油液沿出油孔被甩出，并通过排油孔落至处理箱底部，对压缩后的加工碎屑进行二次油液分离，进一步提高加工碎屑的纯净度，便于进行回收利用，离心完成后，电动推杆驱动推板沿放料筒进行步进向上推动，使放料筒在加工碎屑可依次被取出统一收集，实现了加工碎屑自动出料，工作效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进料箱内部结构示意图；

图3为本发明排料机构结构示意图；

图4为本发明油液收集箱内部结构示意图；

图5为本发明压料机构结构示意图；

图6为本发明处理箱内部结构示意图；

图7为本发明进除油机构和出料组件结构示意图；

图中：100、进料箱；110、进料斗；111、输料管；120、落料口；121、电控闸门；130、压料机构；131、竖向液压缸；132、压板；133、集料筒；134、导料圈板；140、排料机构；141、排料筒；142、进料口；143、排料口；144、排液口；145、第一电机；146、转动杆；147、导料叶片；150、油液收集箱；151、垫块；152、滤网；153、防落板；154、输液管；160、刮料组件；161、收纳筐；162、弹簧组；163、移动块；164、推杆；165、刮料板；166、弹性橡胶层；200、处理箱；210、通料口；220、除油机构；221、支撑板；2211、排油孔；222、轴承座；223、离心座；224、放料筒；225、第二电机；230、出料组件；231、电动推杆；232、推板；233、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，包括进料箱100，进料箱100内设置有压料机构130，压料机构130包括集料筒133、竖向液压缸131、压板132，集料筒133设置在进料箱100中部，集料筒133上端设置导料圈板134，导料圈板134与进料箱100内壁连接，竖向液压缸131固定安装在进料箱100内顶壁上，竖向液压缸131活动端连接有压板132，压板132与集料筒133相匹配，进料箱100上端设置进料斗110，进料箱100内设置有输料管111，输料管111与进料斗110连接，输料管111下端设置有排料机构140，进料箱100下端设置有落料口120，落料口120上安装有电控闸门121。

具体的，含油污加工碎屑通过进料斗110进入进料箱100内，并沿输料管111进入排料机构140内，进行加工碎屑和油液分离，经过分离后的碎屑沿导料圈板134进入集料筒133内，竖向液压缸131驱动压板132向下移动，将加工碎屑进行压缩，使加工碎屑形成饼状，压缩完成后通过控制电控闸门121打开进行出料，降低了所占用空间，回收处理简单方便。

实施例2

在实施例1的基础上，排料机构140包括排料筒141、转动杆146、导料叶片147和第一电机145，排料筒141倾斜设置在输料管111下方，排料较高的一端延伸至导料圈板134上方，排料筒141较高的一端下侧设置有排料口143，排料筒141上侧设置有进料口142，进料口142与输料管111连接，排料筒141内设置有转动杆146，转动杆146上螺旋设置有导料叶片147，排料筒141较低一端固定安装有第一电机145，第一电机145输出轴与转动杆146驱动连接；

排料筒141较低的一端下侧设置有排液口144，排液口144下端设置有油液收集箱150，油液收集箱150一侧内壁上设置有垫块151，油液收集箱150内倾斜设置有滤网152，滤网152较高的一端延伸至垫板上。

具体的，加工碎屑沿输料管111进入排料筒141内，第一电机145驱动转动杆146转动，转动杆146通过导料叶片147将加工碎屑向上推动，并通过排料口143排出，其中加工碎屑中含有的油液和较小碎屑颗粒沿排料筒141向下移动，并通过排液口144进入油液收集箱150内，通过设置的滤网152对油液进行过滤，使较小的碎屑颗粒从油液中分离，得到可回收利用的油液，同时，降低了含油污加工碎屑的回收难度，使得较小的碎屑颗粒不会到处散落，油液不会随意流淌，保护了环境，实现了资源的分类回收利用。

实施例3

在实施例2的基础上，油液收集箱150内设置有刮料组件160，刮料组件160包括收纳筐161、弹簧组162和刮料板165，收纳筐161倾斜设置在油液收集箱150一侧外壁，收纳筐161与油液收集箱150连通，弹簧组162设置在收纳筐161内，弹簧组162沿收纳筐161延伸，弹簧组162连接有移动块163，移动块163与滤网152较低的一端固接，刮料板165设置在收纳筐161顶部，刮料板165具有一导料斜面，刮料板165与滤网152相接触，滤网152可压缩弹簧收缩至在收纳筐161内；

滤网152较高一端上侧倾斜设置有防落板153，移动块163一侧设置有推杆164，收纳筐161内壁上设置有弹性橡胶层166。

具体的，通过设置的滤网152对油液进行过滤，使较小的碎屑颗粒从油液中分离，在滤网152上附着，对较小的碎屑颗粒进行清洁回收时，通过推动推杆164使滤网152压缩弹簧组162向收纳筐161内移动，刮料板165将滤网152上的碎屑颗粒不断的刮下，通过刮料板165的导料斜面和防落板153对碎屑颗粒进行收集，收集完成后，刮料板165在弹簧组162的弹力作用下可自动复位，便于进行下一次碎屑颗粒的油液的分离。

实施例4

在实施例3的基础上，进料箱100下方设置有处理箱200，处理箱200上端设置有阵列若干组通料口210，处理箱200内设置有除油机构220，除油机构220包括支撑板221、离心座223和第二电机225，支撑板221水平设置在处理箱200内，支撑板221上设置有轴承座222，支撑板221在轴承座222一侧设置有排油孔2211，离心座223设置在支撑板221上方，并与轴承座222转动连接，离心座223上端阵列设置有若干组放料筒224，若干组放料筒224和若干组通料口210一一竖向对应，每组放料筒224筒壁上均匀分布有多组出油孔，第二电机225固定安装在支撑板221下端中部，第二电机225输出轴与离心座223驱动连接。

离心座223上设置有出料组件230，出料组件230包括通槽233、推板232和电动推杆231164，通槽233设置在放料筒224底部贯穿离心座223，推板232活动设置在放料筒224内，电动推杆231164固定安装在支撑板221下端，电动推杆231164活动端可沿通槽233进入放料筒224内与推板232接触。

油液收集箱150底部一侧设置有输液管154，输液管154延伸至处理箱200底部一侧。

具体的，加工碎屑经过压缩成饼状后，通过外接可拆卸的进料软管将处理箱200通料口210和进料箱100落料口120进行对接，使压缩后加工碎屑进入放料筒224内进行堆叠放置，若干组放料筒224内均进行堆叠放置后，第二电机225驱动离心座223转动，离心座223带动放料筒224进行转动，在离心力的作用下，压缩后的加工碎屑上残留油液沿出油孔被甩出，并通过排油孔2211落至处理箱200底部，对压缩后的加工碎屑进行二次油液分离，进一步提高加工碎屑的纯净度，便于进行回收利用，离心完成后，电动推杆231164驱动推板232沿放料筒224进行步进向上推动，使放料筒224在加工碎屑可依次被取出统一收集，实现了加工碎屑自动出料，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，包括：

进料箱，所述进料箱内设置有压料机构，所述压料机构包括集料筒、竖向液压缸、压板，所述集料筒设置在进料箱中部，所述集料筒上端设置导料圈板，所述导料圈板与进料箱内壁连接，所述竖向液压缸固定安装在进料箱内顶壁上，所述竖向液压缸活动端连接有压板，所述压板与集料筒相匹配，所述进料箱上端设置进料斗，所述进料箱内设置有输料管，所述输料管与进料斗连接，所述输料管下端设置有排料机构，所述进料箱下端设置有落料口，所述落料口上安装有电控闸门。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述排料机构包括排料筒、转动杆、导料叶片和第一电机，所述排料筒倾斜设置在输料管下方，所述排料较高的一端延伸至导料圈板上方，所述排料筒较高的一端下侧设置有排料口，所述排料筒上侧设置有进料口，所述进料口与输料管连接，所述排料筒内设置有转动杆，所述转动杆上螺旋设置有导料叶片，所述排料筒较低一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与转动杆驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述排料筒较低的一端下侧设置有排液口，所述排液口下端设置有油液收集箱，所述油液收集箱一侧内壁上设置有垫块，所述油液收集箱内倾斜设置有滤网，所述滤网较高的一端延伸至垫板上。

4.根据权利要求3所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述油液收集箱内设置有刮料组件，所述刮料组件包括收纳筐、弹簧组和刮料板，所述收纳筐倾斜设置在油液收集箱一侧外壁，所述收纳筐与油液收集箱连通，所述弹簧组设置在收纳筐内，所述弹簧组沿收纳筐延伸，所述弹簧组连接有移动块，所述移动块与滤网较低的一端固接，所述刮料板设置在收纳筐顶部，所述刮料板具有一导料斜面，所述刮料板与滤网相接触，所述滤网可压缩弹簧收缩至在收纳筐内。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述滤网较高一端上侧倾斜设置有防落板，所述移动块一侧设置有推杆。

6.根据权利要求5所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述进料箱下方设置有处理箱，所述处理箱上端设置有阵列若干组通料口，所述处理箱内设置有除油机构，所述除油机构包括支撑板、离心座和第二电机，所述支撑板水平设置在处理箱内，所述支撑板上设置有轴承座，所述支撑板在轴承座一侧设置有排油孔，所述离心座设置在支撑板上方，并与轴承座转动连接，所述离心座上端阵列设置有若干组放料筒，若干组所述放料筒和若干组通料口一一竖向对应，每组所述放料筒筒壁上均匀分布有多组出油孔，所述第二电机固定安装在支撑板下端中部，所述第二电机输出轴与离心座驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述离心座上设置有出料组件，所述出料组件包括通槽、推板和电动推杆，所述通槽设置在放料筒底部贯穿离心座，所述推板活动设置在放料筒内，所述电动推杆固定安装在支撑板下端，所述电动推杆活动端可沿通槽进入放料筒内与推板接触。

8.根据权利要求7所述的一种机床加工含油污碎屑回收处理装置，其特征在于，所述油液收集箱底部一侧设置有输液管，所述输液管延伸至处理箱底部一侧。

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