CN209754700U - 一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括设置于铣床工作台下方的切屑收集盘，所述切屑收集盘的底部向下倾斜设置，且切屑收集盘的最底端一侧设置有相应的冷却液回收槽，所述冷却液回收槽内封闭连接有一层相应的盖板，所述盖板的横截面为半圆弧形状；所述冷却液回收槽内转动安装有一相应的驱动轴，驱动轴上固接有相应的螺旋送料板；冷却液回收槽的最底端连通连有相应的排液管，所述排液管的底部通过螺纹连接方式连接有相应的管封，所述管封的内侧固接有套接于所述排液管内的筒状过滤板，所述排液管的底端一侧向下倾斜连通连接有相应的出液管。本实用新型能够自动、快速高效进行切屑收集，且能够有效确保过滤效果。

Description

一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣床用排屑装置，具体是指一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，因此在机械制造和修理部门得到广泛应用。许多金属铸件的加工过程中，都会运用到铣床。金属铸件在铣床上进行机械加工过程中，会产生一定量的切屑。为确保铣床加工过程顺利进行，现有的铣床都会在其主轴位置上设置冷却液喷头，用于喷出冷却液使铣刀温度降下来，防止刀具被破坏。在对于切屑和冷却液进行处理时，传统的做法是通过操作人员直接将切屑扫除，冷却液则通过工作台下方设有的回流槽回流到铣床部件中的冷却液连通套管循环使用。由于缺乏必要的分离装置，因此在加工过程中，经常出现切屑堵塞使得冷却液无法正常循环使用。因此现在许多厂家都会在铣床的切屑收集盘上增设切屑过滤网，从而实现对切屑的隔离。切屑过滤网的设置虽然起到了隔离切屑的作用，但是实用性不足。一是切屑的回收需要人工手动进行，存在操作难、效率低、劳动强度大的缺陷；二是过滤效果不足，对于混入回收冷却液内的小部分切屑存在无法进一步收集的问题。因此，设计一款能够自动、快速高效进行切屑收集，在切屑收集的同时能够高效对冷却液进行同步回收处理，且能够对混入回收冷却液内的小部分切屑进行再次进一步收集，从而有效确保过滤效果的金属铸件加工用铣床的自动排屑装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，该金属铸件加工用铣床的自动排屑装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括设置于铣床工作台下方的切屑收集盘，所述切屑收集盘的底部向下倾斜设置，且切屑收集盘的最底端一侧设置有相应的冷却液回收槽，所述冷却液回收槽内封闭连接有一层相应的盖板，所述盖板的横截面为半圆弧形状，盖板上均匀分布设有诸多相应的第一过滤孔；所述冷却液回收槽内转动安装有一相应的驱动轴，所述驱动轴设置于所述盖板上方，且驱动轴上固接有相应的螺旋送料板，所述驱动轴由固接于切屑收集盘外侧的驱动电机进行驱动，所述切屑收集盘未设有驱动电机的一端于所述盖板上方连通连接有相应的排渣管；所述冷却液回收槽的底部倾斜设置，且冷却液回收槽的最底端连通连有相应的排液管，所述排液管的底部通过螺纹连接方式连接有相应的管封，所述管封的内侧固接有套接于所述排液管内的筒状过滤板，所述筒状过滤板上均匀分布设有诸多相应的第二过滤孔，所述排液管的底端一侧向下倾斜连通连接有相应的出液管，所述出液管的出液端连接到相应的冷却液回流箱上。

所述筒状过滤板的顶部成敞口状设置，且筒状过滤板的顶部外侧与所述排液管的内侧壁成相切设置。

所述排渣管向下倾斜设置，排渣管的出料口下方设有用于承接切屑的废料收集桶。

所述驱动电机通过相应的电机安装板装置于所述切屑收集盘外侧。

所述出液管上连接有相应的出液阀门。

本实用新型的优点：

本实用新型的切屑收集盘底部向下倾斜设置，加工过程中所产生的切屑和冷却液在离开铣床工作台后，会沿着切屑收集盘的最底端一侧汇集。本实用新型在切屑收集盘的最底端一侧设置有冷却液回收槽，并在冷却液回收槽内封闭连接有一层盖板，盖板的横截面为半圆弧形状。在盖板上的第一过滤孔的作用下，冷却液得以经过滤后回收进入冷却液回收槽的底部，而切屑则被盖板隔离。在转动的螺旋送料板与盖板的配合作用下，切屑被自动、快速高效地往排渣管一端进行输送，并被排出收集。于此同时，进入冷却液回收槽底部的冷却液会及时流经排液管和出液管，高效回收到相应的冷却液回流箱上进行再利用。

本实用新型的排液管底部通过螺纹连接方式连接有相应的管封，管封的内侧固接有套接于排液管内的筒状过滤板，冷却液回收过程中，混入回收冷却液内的小部分切屑在筒状过滤板上的第二过滤孔的充分过滤下，可被再次进行收集，从而有效确保切屑的滤除效果。所滤除掉的切屑会集中于筒状过滤板内，只需在铣床停机时，定期对筒状过滤板进行清渣处理即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括设置于铣床工作台下方的切屑收集盘1，所述切屑收集盘1的底部向下倾斜设置，且切屑收集盘1的最底端一侧设置有相应的冷却液回收槽2，所述冷却液回收槽2内封闭连接有一层相应的盖板3，所述盖板3的横截面为半圆弧形状，盖板3上均匀分布设有诸多相应的第一过滤孔4；所述冷却液回收槽2内转动安装有一相应的驱动轴5，所述驱动轴5设置于所述盖板3上方，且驱动轴5上固接有相应的螺旋送料板6，所述驱动轴5由固接于切屑收集盘1外侧的驱动电机7进行驱动，所述切屑收集盘1未设有驱动电机7的一端于所述盖板3上方连通连接有相应的排渣管8；所述冷却液回收槽2的底部倾斜设置，且冷却液回收槽2的最底端连通连有相应的排液管9，所述排液管9的底部通过螺纹连接方式连接有相应的管封10，所述管封10的内侧固接有套接于所述排液管9内的筒状过滤板11，所述筒状过滤板11上均匀分布设有诸多相应的第二过滤孔12，所述排液管9的底端一侧向下倾斜连通连接有相应的出液管13，所述出液管13的出液端连接到相应的冷却液回流箱14上。

所述筒状过滤板11的顶部成敞口状设置，且筒状过滤板11的顶部外侧与所述排液管9的内侧壁成相切设置。所述排渣管8向下倾斜设置，排渣管8的出料口下方设有用于承接切屑的废料收集桶15。

所述驱动电机7通过相应的电机安装板16装置于所述切屑收集盘1外侧。所述出液管13上连接有相应的出液阀门17。

本实用新型能够自动、快速高效进行切屑收集，在切屑收集的同时能够高效对冷却液进行同步回收处理，且能够对混入回收冷却液内的小部分切屑进行再次进一步收集，从而有效确保过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括设置于铣床工作台下方的切屑收集盘，所述切屑收集盘的底部向下倾斜设置，且切屑收集盘的最底端一侧设置有相应的冷却液回收槽，其特征在于：所述冷却液回收槽内封闭连接有一层相应的盖板，所述盖板的横截面为半圆弧形状，盖板上均匀分布设有诸多相应的第一过滤孔；所述冷却液回收槽内转动安装有一相应的驱动轴，所述驱动轴设置于所述盖板上方，且驱动轴上固接有相应的螺旋送料板，所述驱动轴由固接于切屑收集盘外侧的驱动电机进行驱动，所述切屑收集盘未设有驱动电机的一端于所述盖板上方连通连接有相应的排渣管；所述冷却液回收槽的底部倾斜设置，且冷却液回收槽的最底端连通连有相应的排液管，所述排液管的底部通过螺纹连接方式连接有相应的管封，所述管封的内侧固接有套接于所述排液管内的筒状过滤板，所述筒状过滤板上均匀分布设有诸多相应的第二过滤孔，所述排液管的底端一侧向下倾斜连通连接有相应的出液管，所述出液管的出液端连接到相应的冷却液回流箱上。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，其特征在于：所述筒状过滤板的顶部成敞口状设置，且筒状过滤板的顶部外侧与所述排液管的内侧壁成相切设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，其特征在于：所述排渣管向下倾斜设置，排渣管的出料口下方设有用于承接切屑的废料收集桶。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，其特征在于：所述驱动电机通过相应的电机安装板装置于所述切屑收集盘外侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，其特征在于：所述出液管上连接有相应的出液阀门。