CN111347283A - 一种机床自动排屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床自动排屑装置，包括左高右低倾斜设置的带屑切削液进料槽，所述带屑切削液进料槽的右端连接有上侧开口的分离箱，分离箱的内部铰接有从动带轮，从动带轮的正上方设有驱动带轮，驱动带轮铰接在“U”型板的内侧，“U”型板的一端与分离箱固定连接，从动带轮和驱动带轮的外壁上张紧有皮带，皮带上固定有多个均布的收集盘；所述分离箱的右侧设有收屑装置，所述收屑装置包括可旋转的收屑漏斗，收屑漏斗的下方设有收屑小车。本发明可以将切削液中的金属屑进行自动分离及收集，大幅降低人工成本。

Description

一种机床自动排屑装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种机床自动排屑装置。
背景技术
机床在加工过程中，通过刀具来切削来加工工件。为了能够降低切削时产生的热量，通常会设置切削液喷淋装置，用于将切削液喷淋到刀具上。在带走热量的同时，切削加工时产生的金属屑也被切削液带走。为了能够循环使用切削液，可以利用工人将切削液中的金属屑集中和去除。但是，这将增加需要工人的数量，导致用工成本的增加。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种机床自动排屑装置，它可以将切削液中的金属屑进行自动分离及收集，大幅降低人工成本。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种机床自动排屑装置，包括左高右低倾斜设置的带屑切削液进料槽，所述带屑切削液进料槽的右端连接有上侧开口的分离箱，分离箱的内部铰接有从动带轮，从动带轮的正上方设有驱动带轮，驱动带轮铰接在“U”型板的内侧，“U”型板的一端与分离箱固定连接，从动带轮和驱动带轮的外壁上张紧有皮带，皮带上固定有多个均布的收集盘；所述分离箱的右侧设有收屑装置，所述收屑装置包括可旋转的收屑漏斗，收屑漏斗的下方设有收屑小车。
所述收屑漏斗包括一体成型的扇形斜板和设置在扇形斜板小端的落料套管，扇形斜板的两直边上成型有侧挡板；所述收屑小车放置在落料套管的下方。
所述收屑装置还包括固定在分离箱右侧的支撑板，所述落料套管通过第一轴承铰接在支撑板上，落料套管穿过支撑板的下伸出端固定有大锥齿轮，大锥齿轮啮合有小锥齿轮，小锥齿轮与第二电机连接，第二电机固定在支撑板上。
所述驱动带轮通过驱动轴铰接在“U”型板的上端，“U”型板固定有驱使驱动轴转动的第一电机；
所述驱动轴上铰接有随动盘，随动盘位于皮带的后侧，随动盘上固定有四个圆周均布的向前凸起的矩形挡板，固定在皮带上的收集盘随皮带转动然后压靠在矩形挡板上。
所述随动盘的后侧壁上固定有摩擦盘，摩擦盘的摩擦面压靠在“U”型板的内壁上。
所述收集盘呈矩形状，收集盘上成型有收集凹槽，收集凹槽的开口方向与皮带运动的方向一致。
所述收集凹槽的底面上成型有若干通水小孔。
所述分离箱的内底面成型与从动带轮同轴心设置的半圆内壁，所述收集盘的端部贴在半圆内壁上。
所述分离箱的左侧外壁上成型有左低右高倾斜设置的去污孔，去污孔内连接有可拆除的密封堵头。
所述分离箱的底部右侧成型有切削液出口。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将切削液中的金属屑进行自动分离及收集，大幅降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的顺时针旋转90度后的剖视图(图中虚线箭头表示切削液流向，实线箭头表示金属屑流向)；
图3为图2关于A-A的剖视图；
图4为图2关于B的局部放大图。
具体实施方式
实施例，如图1至图4所示，一种机床自动排屑装置，包括左高右低倾斜设置的带屑切削液进料槽1，所述带屑切削液进料槽1的右端连接有上侧开口的分离箱2，分离箱2的内部铰接有从动带轮31，从动带轮31的正上方设有驱动带轮32，驱动带轮32铰接在“U”型板33的内侧，“U”型板33的一端与分离箱2固定连接，从动带轮31和驱动带轮32的外壁上张紧有皮带34，皮带34上固定有多个均布的收集盘35；所述分离箱2的右侧设有收屑装置4，所述收屑装置4包括可旋转的收屑漏斗41，收屑漏斗41的下方设有收屑小车42。
更进一步的说，所述收屑漏斗41包括一体成型的扇形斜板411和设置在扇形斜板411小端的落料套管412，扇形斜板411的两直边上成型有侧挡板413；所述收屑小车42放置在落料套管412的下方。
更进一步的说，所述收屑装置4还包括固定在分离箱2右侧的支撑板43，所述落料套管412通过第一轴承44铰接在支撑板43上，落料套管412穿过支撑板43的下伸出端固定有大锥齿轮45，大锥齿轮45啮合有小锥齿轮46，小锥齿轮46与第二电机47连接，第二电机47固定在支撑板43上。
更进一步的说，所述驱动带轮32通过驱动轴36铰接在“U”型板33的上端，“U”型板33固定有驱使驱动轴36转动的第一电机37；
所述驱动轴36上铰接有随动盘38，随动盘38位于皮带34的后侧，随动盘38上固定有四个圆周均布的向前凸起的矩形挡板39，固定在皮带34上的收集盘35随皮带34转动然后压靠在矩形挡板39上。
更进一步的说，所述随动盘38的后侧壁上固定有摩擦盘30，摩擦盘30的摩擦面压靠在“U”型板33的内壁上。
更进一步的说，所述收集盘35呈矩形状，收集盘35上成型有收集凹槽351，收集凹槽351的开口方向与皮带34运动的方向一致。
更进一步的说，所述收集凹槽351的底面上成型有若干通水小孔352。
更进一步的说，所述分离箱2的内底面成型与从动带轮31同轴心设置的半圆内壁21，所述收集盘35的端部贴在半圆内壁21上。
更进一步的说，所述分离箱2的左侧外壁上成型有左低右高倾斜设置的去污孔22，去污孔22内连接有可拆除的密封堵头5。
更进一步的说，所述分离箱2的底部右侧成型有切削液出口23。
工作原理：第一，机床加工时产生的金属屑随切削液一起滴落到带屑切削液进料槽1上，然后利用带屑切削液进料槽1的斜度下流到分离箱1的内腔的左侧；
第二，第一电机37通过驱动轴36带动驱动带轮32顺时针转轴，驱动带轮32通过皮带34带动收集盘35一起转动，以最下侧的一个收集盘为例，收集盘35将分离箱1的内腔的左侧里的金属屑捞起并收集在收集凹槽351内，然后随之皮带34的传送，该收集盘35上移并向驱动带轮32靠近，在收集盘35上移过程中切削液从通水小孔352流出自动滴落带分离箱内，此时，也有一部分粉末状的金属屑一起滴落到分离箱内，该收集盘35继续上移并压靠在随动盘35上的左侧的矩形挡板39上，矩形挡板39将收集凹槽351盖住，该收集盘35通过矩形挡板39带动随动盘一起转动，当收集盘转到收屑漏斗41的上方时，在后一个收集盘35随动盘继续转动，盖住收集凹槽351的矩形挡板继续转动并脱离盖收集盘35，收集盘35上的金属屑在重力作用下自动落到收屑漏斗41上，收屑漏斗41上的金属屑沿扇形斜板411下移并通过落料套管412落到收屑小车42上；
第三，该收集盘35继续下移并快要与收屑漏斗41时，第二电机带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过大锥齿轮带动收屑漏斗41转过一定角度以避开该收集盘35，等收集盘35通过后，第二电机反转时收屑漏斗41复位；
第四，当分离箱内的粉末状的金属屑积累到一定程度时，拆下密封堵头5，粉末状的金属屑从去污孔22流出从而完成清洗工作；
第五，切削液则从切削液出口23流出进行循环使用。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种机床自动排屑装置，包括左高右低倾斜设置的带屑切削液进料槽(1)，其特征在于：所述带屑切削液进料槽(1)的右端连接有上侧开口的分离箱(2)，分离箱(2)的内部铰接有从动带轮(31)，从动带轮(31)的正上方设有驱动带轮(32)，驱动带轮(32)铰接在“U”型板(33)的内侧，“U”型板(33)的一端与分离箱(2)固定连接，从动带轮(31)和驱动带轮(32)的外壁上张紧有皮带(34)，皮带(34)上固定有多个均布的收集盘(35)；所述分离箱(2)的右侧设有收屑装置(4)，所述收屑装置(4)包括可旋转的收屑漏斗(41)，收屑漏斗(41)的下方设有收屑小车(42)。
2.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述收屑漏斗(41)包括一体成型的扇形斜板(411)和设置在扇形斜板(411)小端的落料套管(412)，扇形斜板(411)的两直边上成型有侧挡板(413)；所述收屑小车(42)放置在落料套管(412)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述收屑装置(4)还包括固定在分离箱(2)右侧的支撑板(43)，所述落料套管(412)通过第一轴承(44)铰接在支撑板(43)上，落料套管(412)穿过支撑板(43)的下伸出端固定有大锥齿轮(45)，大锥齿轮(45)啮合有小锥齿轮(46)，小锥齿轮(46)与第二电机(47)连接，第二电机(47)固定在支撑板(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述驱动带轮(32)通过驱动轴(36)铰接在“U”型板(33)的上端，“U”型板(33)固定有驱使驱动轴(36)转动的第一电机(37)；
所述驱动轴(36)上铰接有随动盘(38)，随动盘(38)位于皮带(34)的后侧，随动盘(38)上固定有四个圆周均布的向前凸起的矩形挡板(39)，固定在皮带(34)上的收集盘(35)随皮带(34)转动然后压靠在矩形挡板(39)上。
5.根据权利要求4所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述随动盘(38)的后侧壁上固定有摩擦盘(30)，摩擦盘(30)的摩擦面压靠在“U”型板(33)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述收集盘(35)呈矩形状，收集盘(35)上成型有收集凹槽(351)，收集凹槽(351)的开口方向与皮带(34)运动的方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述收集凹槽(351)的底面上成型有若干通水小孔(352)。
8.根据权利要求7所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述分离箱(2)的内底面成型与从动带轮(31)同轴心设置的半圆内壁(21)，所述收集盘(35)的端部贴在半圆内壁(21)上。
9.根据权利要求8所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述分离箱(2)的左侧外壁上成型有左低右高倾斜设置的去污孔(22)，去污孔(22)内连接有可拆除的密封堵头(5)。
10.根据权利要求8所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述分离箱(2)的底部右侧成型有切削液出口(23)。
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