CN110625435B - 一种集水接屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集水接屑装置，包括外防护箱，所述外防护箱的顶部和底部均为开口结构，所述外防护箱内设置有接屑板、可翻转过滤板和集水盒，所述可翻转过滤板包括前挡板、后挡板和过滤网板，所述前挡板和后挡板通过两个轴柱环焊接，且前挡板和后挡板连接处的夹角为钝角，所述前挡板和后挡板连接处具有缝隙槽，所述过滤网板包括两个侧网孔板和连接两个侧网孔板的横网孔板，所述横网孔板和两个侧网孔板上均设置有过滤网。本发明通过巧妙的设计结构，能够将切削出多余的金属屑中夹杂的切削液进行回收利用，并且实现金属屑的单独收集，不但实现了切削液的循环利用，大幅提升了切削液的使用率，减少了切削液的使用成本。

Description

一种集水接屑装置
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种废屑处理装置，具体涉及一种集水接屑装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工分为机械加工(简称机加工)和钳工两大部分。机加工是指通过工人操作机床对零件进行切削加工。当工人在进行机加工时，一般会加入切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。通常使用的切削机，在切削出多余的金属屑的同时会带走大量切削液，从而导致大量切削液的浪费及后期分离金属屑和切削液的资源损耗。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够自动分离金属屑和切削液且实现切削液的可回收利用的集水接屑装置。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种集水接屑装置，包括外防护箱，所述外防护箱的顶部和底部均为开口结构，所述外防护箱内设置有接屑板、可翻转过滤板和集水盒，所述可翻转过滤板包括前挡板、后挡板和过滤网板，所述前挡板和后挡板通过两个轴柱环焊接，且前挡板和后挡板连接处的夹角为钝角，所述前挡板和后挡板连接处具有缝隙槽，所述过滤网板包括两个侧网孔板和连接两个侧网孔板的横网孔板，所述横网孔板和两个侧网孔板上均设置有过滤网，两个所述侧网孔板的底端分别固定在前挡板和后挡板上，所述外防护箱内设置有连接轴，两个轴柱环均套设在连接轴上，所述后挡板的外端部设置有调节轴柱，所述外防护箱的一侧设置有与调节轴柱相匹配的圆弧形槽，所述调节轴柱的一端通过圆弧形槽穿出外防护箱，所述调节轴柱通过在圆弧形槽内移动用于翻转可翻转过滤板，所述外防护箱的外壁上还设置有用于固定住调节轴柱的定位插销，所述接屑板斜向设置在可翻转过滤板上方用于引导混合液流向可翻转过滤板，所述集水盒位于外防护箱内底部以及缝隙槽的下方处用于收集过滤后的液体。
进一步的，所述接屑板的底部位于前挡板上方用于将混合液引导至前挡板上，这样使得绝大部分过滤后的金属屑会集中在前挡板上，通过翻转可翻转过滤板实现将金属屑倒入金属屑收集车内。
进一步的，所述接屑板与水平面的夹角为40～45度，确保混合液能够顺利到达可翻转过滤板。
进一步的，所述后挡板的外端部设置有支撑台，所述调节轴柱焊接在支撑台上，提升调节轴柱和后挡板之间的连接强度。
进一步的，所述集水盒的底部设置有引流管，通过引流管能够直接将集水盒内收集到的切削液回流至机器，形成循环系统。
进一步的，所述前挡板和后挡板的两边均与外防护箱的内壁贴合，防止切削液或者金属屑从前挡板和后挡板与外防护箱的缝隙处掉落。
进一步的，所述集水盒焊接在外防护箱内，使得集水盒具备很好的稳定性。
有益效果：本发明与现有技术相比，通过巧妙的设计结构，能够将切削出多余的金属屑中夹杂的切削液进行回收利用，并且实现金属屑的单独收集，不但实现了切削液的循环利用，大幅提升了切削液的使用率，减少了切削液的使用成本，而且同步进行了金属屑的分离收集，简化了后续操作，提高了工艺效率。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为可翻转过滤板的结构示意图；
图3为缝隙槽在可翻转过滤板上的示意图；
图4为外防护箱内的俯视图；
图5为可翻转过滤板的俯视平面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1～图5所示，本发明提供一种应用在切削机上的集水接屑装置，包括外防护箱11，外防护箱11的顶部和底部均为开口结构，外防护箱内设置有接屑板1、可翻转过滤板和集水盒10，可翻转过滤板包括前挡板2、后挡板3和过滤网板，前挡板2和后挡板3通过两个轴柱环9焊接，且前挡板和后挡板连接处的夹角为钝角，前挡板2和后挡板3连接处具有缝隙槽14，过滤网板包括左侧网孔板4、右侧网孔板5以及连接左侧网孔板4和右侧网孔板5的横网孔板13，横网孔板13、左侧网孔板4、右侧网孔板5上均设置有过滤网16，右侧网孔板5和左侧网孔板4的底端分别焊接固定在前挡板2和后挡板3上，外防护箱11内设置有连接轴15，两个轴柱环9均套设在连接轴15上，后挡板3的外端部设置有支撑台61，调节轴柱6焊接在支撑台61上，外防护箱11的一侧设置有与调节轴柱6相匹配的圆弧形槽7，调节轴柱6的一端通过圆弧形槽7穿出外防护箱11，调节轴柱6通过在圆弧形槽7内移动用于翻转可翻转过滤板，外防护箱11的外壁上还设置有用于固定住调节轴柱6的定位插销8，接屑板1一端焊接在外防护箱11上，另一端朝着前挡板2斜向设置，接屑板1与水平面的夹角为43度，前挡板2与水平面的夹角为10度，前挡板2和后挡板3的两边均与外防护箱11的内壁贴合，集水盒10焊接在外防护箱11内且位于外防护箱11内底部以及缝隙槽14的下方处，集水盒10的底部设置有引流管12，引流管12与机械加工设备连通。
本实施例中利用上述集水接屑装置对切削机产生的混合液进行金属屑和切削液的分离回收，其具体过程为：集水接屑装置在收集状态当中时，定位插销8处于伸出状态，其将调节轴柱6固定住，使得可翻转过滤板无法翻转，首先，切削机产生的混合液经过接屑板1的导流下滑落至前挡板2上，由于重力作用，这些混合液沿着前挡板2滑落至右侧网孔板5处，由于右侧网孔板5上设置有过滤网16，网孔直径为2.0mm，这样金属屑在过滤网16的作用下停留下前挡板2上，切削液则穿过过滤网16进入到可翻转过滤板内部，并且通过缝隙槽14掉落至集水盒10内，集水盒10内收集到的切削液会通过引流管12持续回流至切削机内进行同步循环使用。
当切削机运行过程中，工作人员发现可翻转过滤板上积聚的金属屑过多时，工作人员可暂停切削机运作，拔出定位插销8，此时定位插销8失去了对于调节轴柱6的固定作用，工作人员握住调节轴柱6的端部将调节轴柱6沿着圆弧形槽7移动至圆弧形槽7顶端，这样可翻转过滤板整体向下翻转，位于可翻转过滤板上的金属屑会顺势滑落出前挡板2，最后掉落至位于前挡板2下方处的金属屑收集车内，清理完金属屑后，工作人员在将调节轴柱6复位，将定位插销8重新伸出压住调节轴柱6，实现可翻转过滤板的固定，工作人员重新启动切削机，集水接屑装置继续工作。

Claims (7)

1.一种集水接屑装置，其特征在于：包括外防护箱，所述外防护箱的顶部和底部均为开口结构，所述外防护箱内设置有接屑板、可翻转过滤板和集水盒，所述可翻转过滤板包括前挡板、后挡板和过滤网板，所述前挡板和后挡板通过两个轴柱环焊接，且前挡板和后挡板连接处的夹角为钝角，所述前挡板和后挡板连接处具有缝隙槽，所述过滤网板包括两个侧网孔板和连接两个侧网孔板的横网孔板，所述横网孔板和两个侧网孔板上均设置有过滤网，两个所述侧网孔板的底端分别固定在前挡板和后挡板上，所述外防护箱内设置有连接轴，两个轴柱环均套设在连接轴上，所述后挡板的外端部设置有调节轴柱，所述外防护箱的一侧设置有与调节轴柱相匹配的圆弧形槽，所述调节轴柱的一端通过圆弧形槽穿出外防护箱，所述调节轴柱通过在圆弧形槽内移动用于翻转可翻转过滤板，所述外防护箱的外壁上还设置有用于固定住调节轴柱的定位插销，所述接屑板斜向设置在可翻转过滤板上方用于引导混合液流向可翻转过滤板，所述集水盒位于外防护箱内底部以及缝隙槽的下方处用于收集过滤后的液体。
2.根据权利要求1所述的一种集水接屑装置，其特征在于：所述接屑板的底部位于前挡板上方用于将混合液引导至前挡板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种集水接屑装置，其特征在于：所述接屑板与水平面的夹角为40～45度。
4.根据权利要求1所述的一种集水接屑装置，其特征在于：所述后挡板的外端部设置有支撑台，所述调节轴柱焊接在支撑台上。
5.根据权利要求1所述的一种集水接屑装置，其特征在于：所述集水盒的底部设置有引流管。
6.根据权利要求1所述的一种集水接屑装置，其特征在于：所述前挡板和后挡板的两边均与外防护箱的内壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种集水接屑装置，其特征在于：所述集水盒焊接在外防护箱内。
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