CN109048483A - 一种数控机床的内部冷却液箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床的内部冷却液箱,切削区位置与机床的上端，切削区是刀具对代加工的工件加工的区域，机床靠近切削区一端固定设有喷液管，喷液管用于喷射切削液，切削液对刀具和工件冷却，切削区下端设有冷却液箱，冷却液箱包括进液口和油底壳，进油口用于回收在已经在切削区内对刀具和工件冷却的切削液，油底壳用于收集切削液并且对其自然冷却，进液口和油底壳之间设有缓流板和活动过滤层，缓流板用于减缓切削液进入油底壳的速度，使得活动过滤层能过滤切削液中细小的工件废料，保证了切削液中的残渣余量较小，提高了冷却效率。

Description

一种数控机床的内部冷却液箱
技术领域
本发明属于机床冷却设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种数控机床的内部冷却液箱。
背景技术
现代制造业中，机床是不可缺少的设备：CNC、磨床、线切割机床等。在机床作业的时候，刀具切削加工件、主轴的高速运转都会产生大量的热量，导致机床的导轨、主轴发生热变形，从而降低加工件的加工精度，也降低了刀具、主轴的寿命。因此就有了切削液制冷的需求。
切削液其主要作用是用来对刀具和加工工件进行冷却，在冷却的过程中切削液将刀具和工件上的热量不断带走，而自身温度就会不断升高，需要对切削液进行冷却处理，传统的切削液冷却装置的冷却液在冷却处理后，其中混入了较多的工件废料的残渣，正常情况油底壳上会有一层过滤网结构，但是过滤网安装位置和具体结构的限制，过滤网在清洗的过程中要拆解，并且过滤网垂直安装于进液口的下方，切削液得不到充分过滤，所以过滤后的切削液还混有较多的杂质，进而影响下个循环的冷却，更为严重的是损失机床零部件。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种数控机床的内部冷却液箱，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种数控机床的内部冷却液箱,包括机床和切削区，所述切削区位置与机床的上端，切削区是刀具对代加工的工件加工的区域，所述机床靠近切削区一端固定设有喷液管，喷液管用于喷射切削液，切削液对刀具和工件冷却，所述切削区下端设有冷却液箱，冷却液箱包括进液口和油底壳，所述进油口用于回收在已经在切削区内对刀具和工件冷却的切削液，油底壳用于收集切削液并且对其自然冷却，所述进液口和油底壳之间设有缓流板和活动过滤层，缓流板用于减缓切削液进入油底壳的速度，而活动过滤层用于过滤切削液中细小的工件废料，所述油底壳上端固定安装有泵体，所述喷液管与泵体之间通过液体管道连接。
作为本发明的进一步的改进，所述缓流板包括回转座和板体，板体一端安放在回转座上表面，且靠近回转座一侧与机床之间设有挂钩，所述板体通过挂钩和回转座的共同连接，在冷却液箱内倾斜安装。
作为本发明的进一步的改进，所述板体上表面均匀设有多个凸台。
作为本发明的进一步的改进，所述活动过滤层包括卷轴一、卷轴二和拉杆，卷轴一和卷轴二均固定在冷却液箱内，所述卷轴一和拉杆之间设有过滤网，所述卷轴二和拉杆之间设有油布，所述拉杆可处于拉伸位置和收缩位置，当拉杆处于拉伸位置时，过滤网和油布接触连接且被拉出机床外，当处于收缩位置过滤网和油布之间形成间隙，油布用于导向切削液流向油底壳。
作为本发明的进一步的改进，所述卷轴一和拉杆之间还设有导向轮，导向轮外表面与所述过滤网接触。
采用以上技术方案的有益效果是：
本发明的缓流板用于减缓切削液进入油底壳的速度，从而使得切削液在活动过滤层上过滤的表面积更大，在不需要拆解过滤层的情况下拉出到机床外，由于过滤网下有油布，所以使得不会在清洗的过程中滴油在地面上，卷轴一和拉杆之间还设有导向轮，导向轮外表面与所述过滤网接触使得活动过滤层能过滤切削液中细小的工件废料，保证了切削液中的残渣余量较小，提高了冷却效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具体实施方式的正视图；
图2是本发明的具体实施方式的冷却液箱的局部详图；
图3是本发明的具体实施方式的缓流板的局部详图；
图4是本发明的具体实施方式的活动过滤层的局部详图；
其中，1-机床，2-切削区，3-冷却液箱，30-进液口，31-缓流板，310-回转座，311-挂钩，312-板体，313-凸台，32-活动过滤层，320-卷轴一，321-卷轴二，322-拉杆，323-过滤网，324-油布，325-导向轮，33-泵体，34-油底壳，4-喷液管。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，一种数控机床的内部冷却液箱,包括机床1和切削区2，所述切削区2位置与机床1的上端，切削区2是刀具对代加工的工件加工的区域，所述机床1靠近切削区2一端固定设有喷液管4，喷液管4用于喷射切削液，切削液对刀具和工件冷却，所述切削区2下端设有冷却液箱3，冷却液箱3包括进液口30和油底壳34，所述进油口30用于回收在已经在切削区2内对刀具和工件冷却的切削液，油底壳34用于收集切削液并且对其自然冷却，所述进液口30和油底壳34之间设有缓流板31和活动过滤层32，缓流板31用于减缓切削液进入油底壳34的速度，而活动过滤层32用于过滤切削液中细小的工件废料，所述油底壳34上端固定安装有泵体33，所述喷液管4与泵体33之间通过液体管道连接。
所述缓流板31包括回转座310和板体312，板体312一端安放在回转座310上表面，且靠近回转座310一侧与机床1之间设有挂钩311，所述板体312通过挂钩311和回转座310的共同连接，在冷却液箱3内倾斜安装。
所述板体312上表面均匀设有多个凸台313。
所述活动过滤层32包括卷轴一320、卷轴二321和拉杆322，卷轴一320和卷轴二321均固定在冷却液箱3内，所述卷轴一320和拉杆322之间设有过滤网323，所述卷轴二321和拉杆322之间设有油布324，所述拉杆322可处于拉伸位置和收缩位置，当拉杆322处于拉伸位置时，过滤网323和油布324接触连接且被拉出机床1外，当处于收缩位置过滤网323和油布324之间形成间隙，油布324用于导向切削液流向油底壳34。
所述卷轴一320和拉杆322之间还设有导向轮325，导向轮325外表面与所述过滤网323接触。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
刀具与工件在切削区2内加工处理，喷液管4喷射切削液，切削液对其进行冷却，当切削液首先经过进油口30；
然后流向缓流板31，所述缓流板31包括回转座310和板体312，板体312一端安放在回转座310上表面，且靠近回转座310一侧与机床1之间设有挂钩311，所述板体312通过挂钩311和回转座310的共同连接，在冷却液箱3内倾斜安装，板体312上表面均匀设有多个凸台313，在切削液流动的过程中，流速会变缓，切削液中较大的杂质有残留与板体上，定期拉动挂钩311就可以使得缓流板31拉出机床外，进行倾倒与清洗；
流速较缓的切削液在重力的作用下流向活动过滤层32，活动过滤层32包括卷轴一320、卷轴二321和拉杆322，卷轴一320和卷轴二321均固定在冷却液箱3内，所述卷轴一320和拉杆322之间设有过滤网323，所述卷轴二321和拉杆322之间设有油布324，所述拉杆322可处于拉伸位置和收缩位置，当拉杆322处于拉伸位置时，过滤网323和油布324接触连接且被拉出机床1外，当处于收缩位置过滤网323和油布324之间形成间隙，油布324用于导向切削液流向油底壳34，所述卷轴一320和拉杆322之间还设有导向轮325，导向轮325外表面与所述过滤网323接触，由于过滤网323在导向轮325的作用，横向截面呈“V”形，更有利于切削液流向油布；在不需要拆解过滤层的情况下拉出到机床外，由于过滤网下有油布，所以使得不会在清洗的过程中滴油在地面上，卷轴一和拉杆之间还设有导向轮，导向轮外表面与所述过滤网接触使得活动过滤层能过滤切削液中细小的工件废料，保证了切削液中的残渣余量较小，提高了冷却效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种数控机床的内部冷却液箱,其特征在于：包括机床(1)和切削区(2)，所述切削区(2)位置与机床(1)的上端，切削区(2)是刀具对代加工的工件加工的区域，所述机床(1)靠近切削区(2)一端固定设有喷液管(4)，喷液管(4)用于喷射切削液，切削液对刀具和工件冷却，所述切削区(2)下端设有冷却液箱(3)，冷却液箱(3)包括进液口(30)和油底壳(34)，所述进油口(30)用于回收在已经在切削区(2)内对刀具和工件冷却的切削液，油底壳(34)用于收集切削液并且对其自然冷却，所述进液口(30)和油底壳(34)之间设有缓流板(31)和活动过滤层(32)，缓流板(31)用于减缓切削液进入油底壳(34)的速度，而活动过滤层(32)用于过滤切削液中细小的工件废料，所述油底壳(34)上端固定安装有泵体(33)，所述喷液管(4)与泵体(33)之间通过液体管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的内部冷却液箱,其特征在于：所述缓流板(31)包括回转座(310)和板体(312)，板体(312)一端安放在回转座(310)上表面，且靠近回转座(310)一侧与机床(1)之间设有挂钩(311)，所述板体(312)通过挂钩(311)和回转座(310)的共同连接，在冷却液箱(3)内倾斜安装。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床的内部冷却液箱,其特征在于：所述板体(312)上表面均匀设有多个凸台(313)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的内部冷却液箱,其特征在于：所述活动过滤层(32)包括卷轴一(320)、卷轴二(321)和拉杆(322)，卷轴一(320)和卷轴二(321)均固定在冷却液箱(3)内，所述卷轴一(320)和拉杆(322)之间设有过滤网(323)，所述卷轴二(321)和拉杆(322)之间设有油布(324)，所述拉杆(322)可处于拉伸位置和收缩位置，当拉杆(322)处于拉伸位置时，过滤网(323)和油布(324)接触连接且被拉出机床(1)外，当处于收缩位置过滤网(323)和油布(324)之间形成间隙，油布(324)用于导向切削液流向油底壳(34)。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床的内部冷却液箱,其特征在于：所述卷轴一(320)和拉杆(322)之间还设有导向轮(325)，导向轮(325)外表面与所述过滤网(323)接触。
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