CN220498554U - 一种轴套加工冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，具体地说是一种轴套加工冷却设备，包括收集罐；所述收集罐顶部设有挡板；所述挡板固接在收集罐顶部；所述收集罐侧壁设有固定板；所述固定板侧壁设有过滤筛；所述过滤筛固接在固定板侧壁；所述固定板侧壁设有把手；所述把手固接在固定板侧壁；所述收集罐底部设有排液管；所述排液管固接在收集罐底部，通过设置的过滤筛，有效地对冷却液内碎屑进行了一定的过滤，有效地减少了碎屑进入到循环系统内，减少了碎屑造成循环系统被堵塞的情况，进而有效地提高了循环系统的循环效果，减少设备出现故障的情况，提高工件和设备的冷却效果。

Description

一种轴套加工冷却设备

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说是一种轴套加工冷却设备。

背景技术

在使用机床加工轴套时，通常会对刀具和工件喷洒冷却液，从而降低刀具在加工时的温度。

目前现有技术中，在机床对轴套的原料进行加工时，工作人员将原料固定在机床上，然后对工件进行车削，在此期间会有冷却液喷洒到原料表面，进而对工件和设备进行冷却，从而降低刀具的温度。

在对原料进行加工时，会产生大量的碎屑，通过冷液的循环系统时，碎屑会进入到循环系统内，进而造成冷却系统堵塞，从而影响设备的冷却效果，因此，针对上述问题提出一种轴套加工冷却设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种轴套加工冷却设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴套加工冷却设备，包括收集罐；所述收集罐顶部设有挡板；所述挡板固接在收集罐顶部；所述收集罐侧壁设有固定板；所述固定板侧壁设有过滤筛；所述过滤筛固接在固定板侧壁；所述固定板侧壁设有把手；所述把手固接在固定板侧壁；所述收集罐底部设有排液管；所述排液管固接在收集罐底部。

优选的，所述收集罐内侧壁设有支撑板；所述支撑板固接在收集罐内侧壁；所述支撑板顶部设有漏斗；所述漏斗在收集罐内侧壁滑动连接。

优选的，所述收集罐内侧壁开设有多组第一凹槽；所述第一凹槽为对称设置；所述第一凹槽内侧设有滚珠；所述滚珠转动连接在第一凹槽内侧壁；所述过滤筛侧壁开设有一对滑动槽；所述滑动槽内侧壁与滚珠接触。

优选的，所述过滤筛侧壁开设有第二凹槽；所述第二凹槽内侧壁设有第一磁铁；所述第一磁铁固接在第二凹槽内侧壁；所述收集罐内侧壁开设有第三凹槽；所述第三凹槽内侧壁设有第二磁铁；所述第二磁铁固接在第三凹槽内侧壁。

优选的，所述收集罐侧壁设有三个万向管；所述万向管固接在收集罐侧壁；所述万向管端部设有第三磁铁；所述第三磁铁固接在万向管端部。

优选的，所述支撑板顶部设有密封垫；所述密封垫固接在支撑板顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种轴套加工冷却设备，通过设置的过滤筛，有效地对冷却液内碎屑进行了一定的过滤，有效地减少了碎屑进入到循环系统内，减少了碎屑造成循环系统被堵塞的情况，进而有效地提高了循环系统的循环效果，减少设备出现故障的情况，提高工件和设备的冷却效果。

本实用新型提供一种轴套加工冷却设备，通过设置的漏斗，会将冷却液集中到漏斗的中部，使得冷却液可以流淌到过滤筛中部，有效地减少冷却液从过滤筛与收集罐之间的间隙通过的情况，进而减少了碎屑进入到循环系统内的情况，提高过滤筛的过滤效果，降低设备出现故障的情况，提高设备的冷却效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4是本实用新型中滚珠与滑动槽的配合图；

图5是本实用新型中防滑纹的立体图；

图例说明：

1、收集罐；11、固定板；12、过滤筛；13、把手；14、排液管；15、挡板；2、漏斗；21、支撑板；3、第一凹槽；31、滚珠；32、滑动槽；4、第二凹槽；41、第一磁铁；42、第三凹槽；43、第二磁铁；5、万向管；51、第三磁铁；6、密封垫；7、防滑纹。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种轴套加工冷却设备，包括收集罐1；所述收集罐1顶部设有挡板15；所述挡板15固接在收集罐1顶部；所述收集罐1侧壁设有固定板11；所述固定板11侧壁设有过滤筛12；所述过滤筛12固接在固定板11侧壁；所述固定板11侧壁设有把手13；所述把手13固接在固定板11侧壁；所述收集罐1底部设有排液管14；所述排液管14固接在收集罐1底部，工作时，在机床对轴套的原料进行加工时，会有冷却液喷洒到原料表面，进而对原料和设备进行冷却，在对原料进行加工时，会产生大量的碎屑，通过冷夜的循环系统时，碎屑会进入到循环系统内，进而造成冷却系统堵塞，通过设置在收集罐1内部的过滤筛12，在冷却液从挡板15处进入到收集罐1内时，冷却液会通过过滤筛12内，进而对冷却液内的碎屑进行一定的过滤，使得碎屑被过滤筛12过滤在过滤筛12内部，冷却液贯穿过滤筛12从排液管14处排出进入到循环系统内，且固定板11为磁铁，可以吸附在收集罐1表面，进而完成对过滤筛12的固定，通过设置的过滤筛12，有效地对冷却液内碎屑进行了一定的过滤，有效地减少了碎屑进入到循环系统内，减少了碎屑造成循环系统被堵塞的情况，进而有效地提高了循环系统的循环效果，减少设备出现故障的情况，提高工件和设备的冷却效果。

进一步的，如图1－图4所示，所述收集罐1内侧壁设有支撑板21；所述支撑板21固接在收集罐1内侧壁；所述支撑板21顶部设有漏斗2；所述漏斗2在收集罐1内侧壁滑动连接，工作时，在冷却液进入到挡板15内时，通过设置的漏斗2，会将冷却液集中到漏斗2的中部，使得冷却液可以流淌到过滤筛12中部，有效地减少冷却液从过滤筛12与收集罐1之间的间隙通过的情况，进而减少了碎屑进入到循环系统内的情况，提高过滤筛12的过滤效果，降低设备出现故障的情况，提高设备的冷却效果。

进一步的，如图1－图4所示，所述收集罐1内侧壁开设有多组第一凹槽3；所述第一凹槽3为对称设置；所述第一凹槽3内侧设有滚珠31；所述滚珠31转动连接在第一凹槽3内侧壁；所述过滤筛12侧壁开设有一对滑动槽32；所述滑动槽32内侧壁与滚珠31接触，工作时，通过设置的滚珠31使得过滤筛12与收集罐1内侧壁的滑动连变为了滑动槽32与滚珠31的转动连接，进而有效地减少了过滤筛12的摩擦力，进而提高了过滤筛12的滑动的流畅性，且在滚珠31进入到滑动槽32内时，会对过滤筛12进行一定的限制功能，进而提高设备的稳定性。

进一步的，如图1－图4所示，所述过滤筛12侧壁开设有第二凹槽4；所述第二凹槽4内侧壁设有第一磁铁41；所述第一磁铁41固接在第二凹槽4内侧壁；所述收集罐1内侧壁开设有第三凹槽42；所述第三凹槽42内侧壁设有第二磁铁43；所述第二磁铁43固接在第三凹槽42内侧壁，工作时，通过设置的第一磁铁41和第二磁铁43，再将过滤筛12插入到收集罐1内时，第一磁铁41和第二磁铁43会吸附在一起，从而进一步对过滤筛12进行了一定的固定，从而进一步地增加了过滤筛12的固定效果，增加过滤筛12的稳定性，增加设备运行的稳定性。

进一步的，如图1－图4所示，所述收集罐1侧壁设有三个万向管5；所述万向管5固接在收集罐1侧壁；所述万向管5端部设有第三磁铁51；所述第三磁铁51固接在万向管5端部，工作时，通过设置的万向管5和第三磁铁51，工作人员在安装设备时，可以更具现场的情况来弯曲万向管5，然后使用第三磁铁51吸附在设备上，因为万向管5是强力磁铁具有较高的吸附强度，进而可以完成对设备的固定。

进一步的，如图1－图4所示，所述支撑板21顶部设有密封垫6；所述密封垫6固接在支撑板21顶部，工作时，通过设置的密封垫6，有效地增加了支撑板21与漏斗2之间的密封效果，进而有效地减少冷却液从漏斗2和支撑板21之间流入到过滤筛12中的情况，使得冷液可以从漏斗2中部进入到过滤筛12中部，增加过滤筛12的过滤效果。

7进一步的，如图5所示，所述把手13中部开设有多组防滑纹7；所述防滑纹7为对称设置，工作时，通过设置的防滑纹7，有效地增加了在使用把手13时的摩擦力，进而增加使用把手13时的稳定性。

工作原理：在机床对轴套的原料进行加工时，会有冷却液喷洒到原料表面，进而对原料和设备进行冷却，在对原料进行加工时，会产生大量的碎屑，通过冷夜的循环系统时，碎屑会进入到循环系统内，进而造成冷却系统堵塞，通过设置在收集罐1内部的过滤筛12，在冷却液从挡板15处进入到收集罐1内时，冷却液会通过过滤筛12内，进而对冷却液内的碎屑进行一定的过滤，使得碎屑被过滤筛12过滤在过滤筛12内部，冷却液贯穿过滤筛12从排液管14处排出进入到循环系统内，且固定板11为磁铁，可以吸附在收集罐1表面，进而完成对过滤筛12的固定，通过设置的过滤筛12，有效地对冷却液内碎屑进行了一定的过滤，有效地减少了碎屑进入到循环系统内，减少了碎屑造成循环系统被堵塞的情况，进而有效地提高了循环系统的循环效果，减少设备出现故障的情况，提高工件和设备的冷却效果，在冷却液进入到挡板15内时，通过设置的漏斗2，会将冷却液集中到漏斗2的中部，使得冷却液可以流淌到过滤筛12中部，有效地减少冷却液从过滤筛12与收集罐1之间的间隙通过的情况，进而减少了碎屑进入到循环系统内的情况，提高过滤筛12的过滤效果，降低设备出现故障的情况，提高设备的冷却效果，通过设置的滚珠31使得过滤筛12与收集罐1内侧壁的滑动连变为了滑动槽32与滚珠31的转动连接，进而有效地减少了过滤筛12的摩擦力，进而提高了过滤筛12的滑动的流畅性，且在滚珠31进入到滑动槽32内时，会对过滤筛12进行一定的限制功能，进而提高设备的稳定性，通过设置的第一磁铁41和第二磁铁43，在将过滤筛12插入到收集罐1内时，第一磁铁41和第二磁铁43会吸附在一起，从而进一步对过滤筛12进行了一定的固定，从而进一步地增加了过滤筛12的固定效果，增加过滤筛12的稳定性，增加设备运行的稳定性，通过设置的万向管5和第三磁铁51，工作人员在安装设备时，可以更具现场的情况来弯曲万向管5，然后使用第三磁铁51吸附在设备上，因为万向管5是强力磁铁具有较高的吸附强度，进而可以完成对设备的固定，通过设置的密封垫6，有效地增加了支撑板21与漏斗2之间的密封效果，进而有效地减少冷却液从漏斗2和支撑板21之间流入到过滤筛12中的情况，使得冷液可以从漏斗2中部进入到过滤筛12中部，增加过滤筛12的过滤效果，通过设置的防滑纹7，有效地增加了在使用把手13时的摩擦力，进而增加使用把手13时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴套加工冷却设备，包括收集罐（1）；其特征在于：所述收集罐（1）顶部设有挡板（15）；所述挡板（15）固接在收集罐（1）顶部；所述收集罐（1）侧壁设有固定板（11）；所述固定板（11）侧壁设有过滤筛（12）；所述过滤筛（12）固接在固定板（11）侧壁；所述固定板（11）侧壁设有把手（13）；所述把手（13）固接在固定板（11）侧壁；所述收集罐（1）底部设有排液管（14）；所述排液管（14）固接在收集罐（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工冷却设备，其特征在于：所述收集罐（1）内侧壁设有支撑板（21）；所述支撑板（21）固接在收集罐（1）内侧壁；所述支撑板（21）顶部设有漏斗（2）；所述漏斗（2）在收集罐（1）内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工冷却设备，其特征在于：所述收集罐（1）内侧壁开设有多组第一凹槽（3）；所述第一凹槽（3）为对称设置；所述第一凹槽（3）内侧设有滚珠（31）；所述滚珠（31）转动连接在第一凹槽（3）内侧壁；所述过滤筛（12）侧壁开设有一对滑动槽（32）；所述滑动槽（32）内侧壁一滚珠（31）接触。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工冷却设备，其特征在于：所述过滤筛（12）侧壁开设有第二凹槽（4）；所述第二凹槽（4）内侧壁设有第一磁铁（41）；所述第一磁铁（41）固接在第二凹槽（4）内侧壁；所述收集罐（1）内侧壁开设有第三凹槽（42）；所述第三凹槽（42）内侧壁设有第二磁铁（43）；所述第二磁铁（43）固接在第三凹槽（42）内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种轴套加工冷却设备，其特征在于：所述收集罐（1）侧壁设有三个万向管（5）；所述万向管（5）固接在收集罐（1）侧壁；所述万向管（5）端部设有第三磁铁（51）；所述第三磁铁（51）固接在万向管（5）端部。

6.根据权利要求5所述的一种轴套加工冷却设备，其特征在于：所述支撑板（21）顶部设有密封垫（6）；所述密封垫（6）固接在支撑板（21）顶部。