CN206445220U - 一种带有冷却装置的车削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有冷却装置的车削机床,包括床身,床身的一侧设置有循环储存箱,循环储存箱的内部设置有废液区,废液区的顶部设置有第一过滤网,第一过滤网的顶部设置有第二过滤网,废液区的一侧设置有隔板,隔板的一侧设置有循环区,循环区的内部设置有第一管道,第一管道连接废液区和过滤箱,过滤箱的一侧设置有第一水泵,第一水泵安装在第二管道上,第二管道连接第一水泵和喷嘴,循环储存箱的底部设置有托板。本实用新型的冷却环可以对主轴箱以及旋转爪盘冷却,另外设置的循环储存箱可以对切削液进行过滤,防止工件金属屑进入水泵导致堵塞,还可以对切削液进行循环使用,降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车削机床,特别涉及一种带有冷却装置的车削机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,车削机床就是用车刀对旋转的工件进行车削加工。
在现有技术中,仅仅通过冷却液对工件和刀具进行冷却,而没有对主轴箱以及旋转爪盘冷却,另外在切削加工时,为了冷却刀具和工件,往往需要用大量冷却液喷淋切削区,以降低切削温度,提高刀具寿命和加工质量,但是切削液有着很大的负面效应:一是对环境造成严重污染,切削液如未经充分处理,排入自然环境直接导致水质,土壤和空气的污染;二是目前切削液的成本在加工成本中所占的百分比越来越高;三是该方式流量大,浪费资源,冷却润滑效果非常有限,往往不能满足冷却润滑及环保的需求,而且加工过程中遗留的工件金属屑会随冷却液流入过滤箱箱,容易造成水泵堵塞而无法达到持续循环使用的效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种带有冷却装置的车削机床。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种带有冷却装置的车削机床,包括床身,所述床身的一侧设置有循环储存箱,所述循环储存箱的内部设置有废液区,所述废液区的顶部设置有第一过滤网,所述第一过滤网的顶部设置有第二过滤网,所述废液区的一侧设置有隔板,所述隔板的一侧设置有循环区,所述循环区的内部设置有第一管道,所述第一管道连接废液区和过滤箱,所述过滤箱的一侧设置有第一水泵,所述第一水泵安装在第二管道上,所述第二管道连接第一水泵和喷嘴,所述循环储存箱的底部设置有托板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述床身的顶部设置有主轴箱,所述主轴箱的一侧设置有冷却装置,所述冷却装置的内部设置有储液槽,所述储液槽上分别设置有第一进水管和第一出水管,所述储液槽的内侧设置有第二水泵,所述主轴箱的另一侧设置有冷却环,所述冷却环的内部设置有冷却槽,所述冷却槽上分别设置有第二进水管和第二出水管,所述冷却槽的内侧设置有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却环的一侧设置有旋转爪盘,所述旋转爪盘的一侧设置有刀架,所述刀架的底部设置有溜板箱,所述溜板箱的一侧设置有尾座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一进水管对接第二出水管,所述第一出水管对接第二进水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却环采用铜材料制作而成。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置的冷却环可以对主轴箱以及旋转爪盘冷却,另外设置的循环储存箱可以对切削液进行过滤,防止工件金属屑进入水泵导致堵塞,还可以对切削液进行循环使用,降低加工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图之一;
图3是本实用新型的局部结构示意图之二;
图4是本实用新型的局部结构示意图之三;
图中:1、床身;2、循环储存箱;3、废液区;4、第一过滤网;5、第二过滤网;6、隔板;7、循环区;8、第一管道;9、过滤箱;10、第一水泵;11、第二管道;12、喷嘴;13、托板;14、主轴箱;15、冷却装置;16、储液槽;17、第一进水管;18、第一出水管;19、第二水泵;20、冷却环;21、冷却槽;22、第二进水管;23、二出水管;24、通孔;25、旋转爪盘;26、刀架;27、溜板箱;28、尾座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种节能间歇式液氨整理机,包括床身1,床身1的一侧设置有循环储存箱2,循环储存箱2的内部设置有废液区3,废液区3的顶部设置有第一过滤网4,第一过滤网4的顶部设置有第二过滤网5,废液区3的一侧设置有隔板6,隔板6的一侧设置有循环区7,循环区7的内部设置有第一管道8,第一管道8连接废液区3和过滤箱9,过滤箱9的一侧设置有第一水泵10,第一水泵10安装在第二管道11上,第二管道11连接第一水泵10和喷嘴12,循环储存箱2的底部设置有托板13。
床身1的顶部设置有主轴箱14,主轴箱14的一侧设置有冷却装置15,冷却装置15的内部设置有储液槽16,储液槽16上分别设置有第一进水管17和第一出水管18,储液槽16的内侧设置有第二水泵19,主轴箱14的另一侧设置有冷却环20,冷却环20的内部设置有冷却槽21,冷却槽21上分别设置有第二进水管22和第二出水管23,冷却槽21的内侧设置有通孔24,冷却环20便于对主轴箱14以及旋转爪盘25冷却。
冷却环20的一侧设置有旋转爪盘25,旋转爪盘25的一侧设置有刀架26,刀架26的底部设置有溜板箱27,溜板箱27的一侧设置有尾座28,旋转爪盘25和尾座28起固定作用,刀架26和溜板箱27对工件进行车削加工。
第一进水管17对接第二出水管23,第一出水管18对接第二进水管22,使冷却环20构成一个循环,使冷却效果更显著。
冷却环20采用铜材料制作而成,增加热传递,散热更快。
具体的,工作时先将工件通过旋转爪盘25固定好,然后用尾座28将工件顶紧防止甩动,然后启动机床开始工作,当用刀架26上的刀具对工件进行加工时,冷却装置15开始工作,内部的第二水泵19将冷却水从储液槽16抽出,通过第一出水管18和第二进水管22压到冷却环20内的冷却槽21,对主轴箱14和旋转爪盘25进行冷却,然后冷却水从冷却槽21通过第二出水管23和第一进水管17回流到储液槽16,依次构成冷却循环,另外工件在进行车削时,喷嘴12也会喷洒切削液对工件和刀具进行冷却,切削液和工件金属屑会掉落到底部的循环储存箱2内,工件金属屑会在第一过滤网4和第二过滤网5的作用下与切削液分离,切削液流入废液区3并通过第一管道8流入过滤箱9,把切削液中的杂质有油渍过滤祛除,然后第一水泵10将过滤后的切削液通过第二管道11送到喷嘴12重新利用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置的冷却环可以对主轴箱以及旋转爪盘冷却,另外设置的循环储存箱可以对切削液进行过滤,防止工件金属屑进入水泵导致堵塞,还可以对切削液进行循环使用,降低加工成本。
Claims (5)
1.一种带有冷却装置的车削机床,包括床身(1),其特征在于,所述床身(1)的一侧设置有循环储存箱(2),所述循环储存箱(2)的内部设置有废液区(3),所述废液区(3)的顶部设置有第一过滤网(4),所述第一过滤网(4)的顶部设置有第二过滤网(5),所述废液区(3)的一侧设置有隔板(6),所述隔板(6)的一侧设置有循环区(7),所述循环区(7)的内部设置有第一管道(8),所述第一管道(8)连接废液区(3)和过滤箱(9),所述过滤箱(9)的一侧设置有第一水泵(10),所述第一水泵(10)安装在第二管道(11)上,所述第二管道(11)连接第一水泵(10)和喷嘴(12),所述循环储存箱(2)的底部设置有托板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的车削机床,所述床身(1)的顶部设置有主轴箱(14),所述主轴箱(14)的一侧设置有冷却装置(15),所述冷却装置(15)的内部设置有储液槽(16),所述储液槽(16)上分别设置有第一进水管(17)和第一出水管(18),所述储液槽(16)的内侧设置有第二水泵(19),所述主轴箱(14)的另一侧设置有冷却环(20),所述冷却环(20)的内部设置有冷却槽(21),所述冷却槽(21)上分别设置有第二进水管(22)和第二出水管(23),所述冷却槽(21)的内侧设置有通孔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的车削机床,其特征在于,所述冷却环(20)的一侧设置有旋转爪盘(25),所述旋转爪盘(25)的一侧设置有刀架(26),所述刀架(26)的底部设置有溜板箱(27),所述溜板箱(27)的一侧设置有尾座(28)。
4.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的车削机床,其特征在于,所述第一进水管(17)对接第二出水管(23),所述第一出水管(18)对接第二进水管(22)。
5.根据权利要求2所述的一种带有冷却装置的车削机床,其特征在于,所述冷却环(20)采用铜材料制作而成。
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