CN113369984A - 智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，包括床主体；所述机床主体的下侧端固定连接有切削液箱，驱动部安装在机床主体的主体内侧后端，切削液抽取机构安装在机床主体上三爪卡盘的后侧，并与驱动部之间传动连接，挤压喷射部，挤压喷射部设在切削液抽取机构的下侧前端，且挤压喷射部上连接有金属定型软管，金属定型软管朝向三爪卡盘与刀座一侧。在机床主轴转动时，能够通过抽液管将切削液箱内的切削液抽入到壳体内，并通过出液管送入到挤压筒中，通过凸轮凸端挤压外连板，并通过调节连杆推动锥形橡胶挤压板，使挤压筒内的切削液在出液单向阀的作用下流入到喷液横管中，并通过五组金属定型软管喷出，根据需要喷向五个不同的方向。

Description

智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置。

背景技术

在机械加工过程中，常需要切削液对加工件以及加工刀进行冷却，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，因此在加工过程中需要自动对切削液进行喷射。

如申请号为：CN201810791196.9的专利中，公开了一种机械加工制造用切削液自动喷射装置，包括喷射头，存储仓，防滑块，夹合弹簧和承接件；所述存储仓为矩形内部中空结构，且存储仓的顶端中间位置通过焊接的方式安装有加液头，且加液头的侧边中间位置设有开关，并且加液头的顶端通过螺纹安装有螺纹盖，且增压仓内部设有增压泵，增压泵内部通过增压管道与存储仓内部相连接，本装置中可以通过固定柱底部的螺纹连接头进行连接，可以使底座将本装置放置在地面上，通过固定柱底部的螺纹连接头与夹合件上方的承接件内部相连接，然后通过夹合件将本装置固定在操作台或桌面上，来使本装置在适当的位置进行喷射。

基于上述，传动的切削液喷射时，需要在切削液箱内安装抽液泵抽取，并在加工过程中需要电子芯片配合，然而在使用时，抽液泵经常出现故障，会导致切削液无法喷射，或者电子芯片故障，影响切削液喷射与加工的同步性，进而降低加工的质量与加工刀具的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，以解决骨科用夹板功能单一，压力不可调而且对病患处的给药速度慢的问题。

本发明智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，包括机床主体；

所述机床主体的下侧端固定连接有切削液箱，切削液箱的上侧滑动安装有托盘，托盘的后侧端设有U型孔，托盘上还镶嵌有两组滤网；

驱动部，驱动部安装在机床主体的主体内侧后端；

切削液抽取机构，切削液抽取机构安装在机床主体上三爪卡盘的后侧，并与驱动部之间传动连接；

挤压喷射部，挤压喷射部设在切削液抽取机构的下侧前端，且挤压喷射部上连接有金属定型软管，金属定型软管朝向三爪卡盘与刀座一侧。

进一步的，所述驱动部包括：

输入轴，输入轴安装在机床主体内侧后端，并与机床主体主轴传动连接；

下驱动轴，下驱动轴与输入轴之间通过齿轮传动连接，且下驱动轴的前端固定连接有下驱动齿轮；

上驱动轴，上驱动轴与输入轴之间通过三角带传动连接，且上驱动轴的前端固定连接有上驱动齿轮；

输出轴，输出轴设在下驱动轴与上驱动轴之间，其上依次连接有内联动齿轮、第一输出锥齿轮、第二输出锥齿轮与第三输出锥齿轮。

进一步的，所述下驱动齿轮与上驱动齿轮的外周端均设有1/2圈卡齿，并分别与内联动齿轮传动连接，且下驱动齿轮刚好与内联动齿轮脱离时，上驱动齿轮刚好与内联动齿轮啮合，且下驱动齿轮、上驱动齿轮与内联动齿轮的传动比均为2:1。

进一步的，所述切削液抽取机构包括：

壳体，壳体内部设有圆筒状空腔，且圆筒状空腔内安装有活塞筒，壳体的外侧一端还设有进液腔，且进液腔的外端连接有进液腔盖板，进液腔盖板上设有两组台阶卡孔，且台阶卡孔内安装有两组橡胶密封导垫，进液腔盖板的外侧连接有出液腔盖框，且出液腔盖框上也设有两组台阶卡孔，且台阶卡孔内安装有两组橡胶密封导垫，出液腔盖框的外侧连接有密封盖，圆筒状空腔内两端还分别设有通道，且通道通过进液腔盖板上的腰圆孔与出液腔盖框内的出液腔相连通；

活塞筒，活塞筒的内侧为空状结构，一端为开放状结构，另一端中间铰接有活动连杆，且活动连杆的另一端与摆动杆转动连接，摆动杆的另一端与竖向连轴卡接，竖向连轴的底端穿出壳体连接有竖向输入锥齿轮，竖向输入锥齿轮与第二输出锥齿轮啮合连接，且第二输出锥齿轮与竖向输入锥齿轮的传动比为2:1；

抽液管，抽液管连接在壳体的底侧，并与壳体、进液腔盖板之间的进液腔相连通；

出液管，出液管连接在密封盖的底侧，并与密封盖内的空腔相连。

进一步的，所述抽液管的上端连接有上抽液单向阀，抽液管的下端向下穿过U型孔并连接有下抽液单向阀，上抽液单向阀与下抽液单向阀的流通方向为从切削液箱流向壳体，抽液管的下端还连接有固定板，固定板置于U型孔内，并与机床主体固定相连。

进一步的，所述出液管的上端连接有出液单向阀，且出液管的下端插入到挤压喷射部上挤压筒的中间内部，出液单向阀的流通方向为壳体流向挤压喷射部。

进一步的，所述挤压喷射部包括：

挤压筒，挤压筒的一端与机床主体固定相连，另一端通过后连筒与机床主体后侧端相连，其底部还通过下支撑杆与机床主体相连，挤压筒两端分别通过挡板间隔有空腔结构，空腔结构的上侧前端分别设有一缺口，且空腔结构内分别安装有切削液挤压结构；

喷液横管，喷液横管设在挤压筒上侧，并与挤压筒相连通，其前侧端连接有五组金属定型软管。

进一步的，所述切削液挤压结构包括：

纵向联动轴，纵向联动轴转动安装在挤压筒的两端，其后端分别连接有纵向输入锥齿轮，纵向输入锥齿轮分别与第一输出锥齿轮、第三输出锥齿轮相啮合，传动比均为1：1，前端固定连接有凸轮，凸轮设在空腔结构内，并与外连板相贴；

锥形橡胶挤压板，锥形橡胶挤压板置于挤压筒内，锥形结构朝向喷液横管的出口端，另一端连接有调节连杆，且调节连杆向外穿出挡板套装有弹簧，并与外连板固定相连。

进一步的，所述挤压筒一端内的凸轮的凸端与外连板相贴时，另一端内的凸轮的凹端与外连板相贴。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置驱动部，在机床主轴开启转动时，能够带动输入轴旋转，并通过三角带带动上驱动轴转动，通过齿轮带动下驱动轴反向转动，并通过下驱动轴上的下驱动齿轮、与上驱动轴上的上驱动齿轮与输出轴上的内联动齿轮啮合，带动输出轴正向与反向交替转动。

2、本发明通过设置切削液抽取机构，通过竖向连轴底端的竖向输入锥齿轮与输出轴上的第二输出锥齿轮啮合，使竖向连轴跟随输出轴转动，进而带动摆动杆在壳体内来回摆动，并通过活动连杆带动活塞筒在壳体内来回运动，将壳体内的切削液通过通道并在橡胶密封导垫的单向密封作用下送到出液腔内，并通过出液管送入到挤压筒中，同时使壳体内形成负压，并通过抽液管将切削液箱内的切削液抽入到壳体内，并在上抽液单向阀与下抽液单向阀的作用下，防止切削液回落。

3、本发明通过设置挤压喷射部，通过纵向联动轴上的纵向输入锥齿轮分别与输出轴上的第一输出锥齿轮、第三输出锥齿轮啮合连接，进而带动纵向联动轴转动，通过凸轮凸端挤压外连板，并通过调节连杆推动锥形橡胶挤压板，使挤压筒内的切削液在出液单向阀的作用下流入到喷液横管中，并通过五组金属定型软管喷出，可根据需要喷向五个不同的方向，进而能够持续对加工与加工刀具进行降温，而且在凸轮凹端与外连板相贴时，锥形橡胶挤压板能够在弹簧的作用下回位，而且两组切削液挤压结构能够持续对挤压筒内的切削液起到一个挤压力，进而能够使切削液持续喷出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中A处放大结构示意图。

图3是本发明图1中托盘向外抽出后的结构示意图。

图4是本发明中驱动部的整体结构示意图。

图5是本发明中切削液抽取机构的结构示意图。

图6是本发明图5中密封盖拆下时的结构示意图。

图7是本发明图6中壳体一端剖切部分后的另一视角结构示意图。

图8是本发明图6中壳体另一端剖切后的另一视角结构示意图。

图9是本发明图6中出液腔盖框拆下时的结构示意图。

图10是本发明图9中另一视角结构示意图。

图11是本发明图9中进液腔盖板拆下时的结构示意图。

图12是本发明中挤压喷射部前端竖向剖切部分后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机床主体；101、托盘；1011、U型孔；；1012、滤网；102、切削液箱；

2、驱动部；201、输入轴；202、下驱动轴；2021、下驱动齿轮；203、上驱动轴；2031、上驱动齿轮；204、输出轴；2041、内联动齿轮；2042、第一输出锥齿轮；2043、第二输出锥齿轮；2044、第三输出锥齿轮；

3、切削液抽取机构；301、壳体；3011、通道；3012、进液腔；3013、进液腔盖板；3014、出液腔盖框；3015、密封盖；302、活塞筒；3021、活动连杆；3022、摆动杆；3023、竖向连轴；3024、竖向输入锥齿轮；303、抽液管；3031、上抽液单向阀；3032、下抽液单向阀；3033、固定板；304、橡胶密封导垫；305、出液管；3051、出液单向阀；

4、挤压喷射部；401、挤压筒；402、下支撑杆；403、后连筒；404、喷液横管；4041、金属定型软管；405、纵向联动轴；4051、纵向输入锥齿轮；4052、凸轮；406、锥形橡胶挤压板；4061、调节连杆；4062、弹簧；4063、外连板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，包括机床主体1；

机床主体1的下侧端固定连接有切削液箱102，切削液箱102的上侧滑动安装有托盘101，托盘101的后侧端设有U型孔1011，托盘101上还镶嵌有两组滤网1012；

驱动部2，驱动部2安装在机床主体1的主体内侧后端；

切削液抽取机构3，切削液抽取机构3安装在机床主体1上三爪卡盘的后侧，并与驱动部2之间传动连接；

挤压喷射部4，挤压喷射部4设在切削液抽取机构3的下侧前端，且挤压喷射部4上连接有金属定型软管4041，金属定型软管4041朝向三爪卡盘与刀座一侧。

其中，驱动部2包括：

输入轴201，输入轴201安装在机床主体1内侧后端，并与机床主体1主轴传动连接；

下驱动轴202，下驱动轴202与输入轴201之间通过齿轮传动连接，且下驱动轴202的前端固定连接有下驱动齿轮2021；

上驱动轴203，上驱动轴203与输入轴201之间通过三角带传动连接，且上驱动轴203的前端固定连接有上驱动齿轮2031；

输出轴204，输出轴204设在下驱动轴202与上驱动轴203之间，其上依次连接有内联动齿轮2041、第一输出锥齿轮2042、第二输出锥齿轮2043与第三输出锥齿轮2044；下驱动齿轮2021与上驱动齿轮2031的外周端均设有1/2圈卡齿，并分别与内联动齿轮2041传动连接，且下驱动齿轮2021刚好与内联动齿轮2041脱离时，上驱动齿轮2031刚好与内联动齿轮2041啮合，且下驱动齿轮2021、上驱动齿轮2031与内联动齿轮2041的传动比均为2:1，在机床主轴开启转动时，带动输入轴201旋转，并通过三角带带动上驱动轴203转动，通过齿轮带动下驱动轴202反向转动，并通过下驱动轴202上的下驱动齿轮2021、与上驱动轴203上的上驱动齿轮2031与输出轴204上的内联动齿轮2041啮合，带动输出轴204正向与反向交替转动。

其中，挤压喷射部4包括：

挤压筒401，挤压筒401的一端与机床主体1固定相连，另一端通过后连筒403与机床主体1后侧端相连，其底部还通过下支撑杆402与机床主体1相连，挤压筒401两端分别通过挡板间隔有空腔结构，空腔结构的上侧前端分别设有一缺口，且空腔结构内分别安装有切削液挤压结构；

喷液横管404，喷液横管404设在挤压筒401上侧，并与挤压筒401相连通，其前侧端连接有五组金属定型软管4041，金属定型软管指鹅颈管，鹅颈管因其形似鹅颈而得名，是一种可以任意弯曲并确定方向的金属件。

其中，切削液挤压结构包括：

纵向联动轴405，纵向联动轴405转动安装在挤压筒401的两端，其后端分别连接有纵向输入锥齿轮4051，纵向输入锥齿轮4051分别与第一输出锥齿轮2042、第三输出锥齿轮2044相啮合，传动比均为1：1，前端固定连接有凸轮4052，凸轮4052设在空腔结构内，并与外连板4063相贴，在纵向联动轴405转动时，通过凸轮4052凸端挤压外连板4063；

锥形橡胶挤压板406，锥形橡胶挤压板406置于挤压筒401内，锥形结构朝向喷液横管404的出口端，另一端连接有调节连杆4061，且调节连杆4061向外穿出挡板套装有弹簧4062，并与外连板4063固定相连，在凸轮4052凸端挤压外连板4063时，通过调节连杆4061推动锥形橡胶挤压板406，使挤压筒401内的切削液在出液单向阀3051的作用下流入到喷液横管404中，而且在凸轮4052凹端与外连板4063相贴时，锥形橡胶挤压板406能够在弹簧4062的作用下回位。

其中，挤压筒401一端内的凸轮4052的凸端与外连板4063相贴时，另一端内的凸轮4052的凹端与外连板4063相贴，两侧的凸轮4052能够交替与外连板4063相贴，持续对挤压筒401内的切削液起到一个挤压力，进而能够使切削液持续喷出。

其中，切削液抽取机构3包括：

壳体301，壳体301内部设有圆筒状空腔，且圆筒状空腔内安装有活塞筒302，壳体301的外侧一端还设有进液腔3012，且进液腔3012的外端连接有进液腔盖板3013，进液腔盖板3013上设有两组台阶卡孔，且台阶卡孔内安装有两组橡胶密封导垫304，进液腔盖板3013的外侧连接有出液腔盖框3014，且出液腔盖框3014上也设有两组台阶卡孔，且台阶卡孔内安装有两组橡胶密封导垫304，出液腔盖框3014的外侧连接有密封盖3015，圆筒状空腔内两端还分别设有通道3011，且通道3011通过进液腔盖板3013上的腰圆孔与出液腔盖框3014内的出液腔相连通；活塞筒302，活塞筒302的内侧为空状结构，一端为开放状结构，另一端中间铰接有活动连杆3021，且活动连杆3021的另一端与摆动杆3022转动连接，摆动杆3022的另一端与竖向连轴3023卡接，竖向连轴3023的底端穿出壳体301连接有竖向输入锥齿轮3024，竖向输入锥齿轮3024与第二输出锥齿轮2043啮合连接，且第二输出锥齿轮2043与竖向输入锥齿轮3024的传动比为2:1；抽液管303，抽液管303连接在壳体301的底侧，并与壳体301、进液腔盖板3013之间的进液腔相连通，通过竖向连轴3023底端的竖向输入锥齿轮3024与输出轴204上的第二输出锥齿轮2043啮合，使竖向连轴3023跟随输出轴204转动，进而带动摆动杆3022在壳体301内来回摆动，并通过活动连杆3021带动活塞筒302在壳体301内来回运动，将壳体301内的切削液通过通道3011并在橡胶密封导垫304的单向密封作用下送到出液腔内，并通过出液管305送入到挤压筒401中，同时使壳体301内形成负压，并通过抽液管303将切削液箱102内的切削液抽入到壳体301内；

出液管305，出液管305连接在密封盖3015的底侧，并与密封盖3015内的空腔相连。

其中，出液管305的上端连接有出液单向阀3051，且出液管305的下端插入到挤压喷射部4上挤压筒401的中间内部，出液单向阀3051的流通方向为壳体301流向挤压喷射部4，防止切削液回流。

在另一实施例中，抽液管303的上端连接有上抽液单向阀3031，抽液管303的下端向下穿过U型孔1011并连接有下抽液单向阀3032，上抽液单向阀3031与下抽液单向阀3032的流通方向为从切削液箱102流向壳体301，能够防止切削液回落到切削液箱102中，抽液管303的下端还连接有固定板3033，固定板3033置于U型孔1011内，并与机床主体1固定相连，进一步防止加工产生的铁屑通过托盘101上的U型孔1011落入到切削液箱102中。

在另一实施例中，可在五组金属定型软管4041上设置旋钮开关，在加工时，能够根据需要进行开关，以便使不需要的金属定型软管4041停止喷射切削液，使用更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将加工件夹持在机床主体1的三爪卡盘上，在机床主轴开启转动时，带动输入轴201旋转，并通过三角带带动上驱动轴203转动，通过齿轮带动下驱动轴202反向转动，并通过下驱动轴202上的下驱动齿轮2021、与上驱动轴203上的上驱动齿轮2031与输出轴204上的内联动齿轮2041啮合，带动输出轴204正向与反向交替转动；

通过竖向连轴3023底端的竖向输入锥齿轮3024与输出轴204上的第二输出锥齿轮2043啮合，使竖向连轴3023跟随输出轴204转动，进而带动摆动杆3022在壳体301内来回摆动，并通过活动连杆3021带动活塞筒302在壳体301内来回运动，将壳体301内的切削液通过通道3011并在橡胶密封导垫304的单向密封作用下送到出液腔内，并通过出液管305送入到挤压筒401中，同时使壳体301内形成负压，并通过抽液管303将切削液箱102内的切削液抽入到壳体301内，并在上抽液单向阀3031与下抽液单向阀3032的作用下，防止切削液回落；

通过纵向联动轴405上的纵向输入锥齿轮4051分别与输出轴204上的第一输出锥齿轮2042、第三输出锥齿轮2044啮合连接，进而带动纵向联动轴405转动，通过凸轮4052凸端挤压外连板4063，并通过调节连杆4061推动锥形橡胶挤压板406，使挤压筒401内的切削液在出液单向阀3051的作用下流入到喷液横管404中，并通过五组金属定型软管4041喷出，可根据需要喷向五个不同的方向，进而能够持续对加工与加工刀具进行降温，而且在凸轮4052凹端与外连板4063相贴时，锥形橡胶挤压板406能够在弹簧4062的作用下回位，而且两组切削液挤压结构上凸轮4052的凸端交替与外连板4063相贴，能够持续对挤压筒401内的切削液起到一个挤压力，进而能够使切削液持续喷出，而且喷出的切削液落入到托盘101中，并在滤网1012的过滤作用下流入到切削液箱102中。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于：包括机床主体（1）；

所述机床主体（1）的下侧端固定连接有切削液箱（102），切削液箱（102）的上侧滑动安装有托盘（101），托盘（101）的后侧端设有U型孔（1011），托盘（101）上还镶嵌有两组滤网（1012）；

驱动部（2），驱动部（2）安装在机床主体（1）的主体内侧后端；

切削液抽取机构（3），切削液抽取机构（3）安装在机床主体（1）上三爪卡盘的后侧，并与驱动部（2）之间传动连接；所述切削液抽取机构（3）包括：

壳体（301），壳体（301）内部设有圆筒状空腔，且圆筒状空腔内安装有活塞筒（302），壳体（301）的外侧一端还设有进液腔（3012），且进液腔（3012）的外端连接有进液腔盖板（3013），进液腔盖板（3013）上设有两组台阶卡孔，且台阶卡孔内安装有两组橡胶密封导垫（304），进液腔盖板（3013）的外侧连接有出液腔盖框（3014），且出液腔盖框（3014）上也设有两组台阶卡孔，且台阶卡孔内安装有两组橡胶密封导垫（304），出液腔盖框（3014）的外侧连接有密封盖（3015），圆筒状空腔内两端还分别设有通道（3011），且通道（3011）通过进液腔盖板（3013）上的腰圆孔与出液腔盖框（3014）内的出液腔相连通；

活塞筒（302），活塞筒（302）的内侧为空状结构，一端为开放状结构，另一端中间铰接有活动连杆（3021），且活动连杆（3021）的另一端与摆动杆（3022）转动连接，摆动杆（3022）的另一端与竖向连轴（3023）卡接，竖向连轴（3023）的底端穿出壳体（301）连接有竖向输入锥齿轮（3024），竖向输入锥齿轮（3024）与第二输出锥齿轮（2043）啮合连接，且第二输出锥齿轮（2043）与竖向输入锥齿轮（3024）的传动比为2:1；

抽液管（303），抽液管（303）连接在壳体（301）的底侧，并与壳体（301）、进液腔盖板（3013）之间的进液腔相连通；

出液管（305），出液管（305）连接在密封盖（3015）的底侧，并与密封盖（3015）内的空腔相连；

挤压喷射部（4），挤压喷射部（4）设在切削液抽取机构（3）的下侧前端，且挤压喷射部（4）上连接有金属定型软管（4041），金属定型软管（4041）朝向三爪卡盘与刀座一侧；挤压喷射部（4）包括：

挤压筒（401），挤压筒（401）的一端与机床主体（1）固定相连，另一端通过后连筒（403）与机床主体（1）后侧端相连，其底部还通过下支撑杆（402）与机床主体（1）相连，挤压筒（401）两端分别通过挡板间隔有空腔结构，空腔结构的上侧前端分别设有一缺口，且空腔结构内分别安装有切削液挤压结构；所述切削液挤压结构包括：

纵向联动轴（405），纵向联动轴（405）转动安装在挤压筒（401）的两端，其后端分别连接有纵向输入锥齿轮（4051），纵向输入锥齿轮（4051）分别与第一输出锥齿轮（2042）、第三输出锥齿轮（2044）相啮合，传动比均为1：1，前端固定连接有凸轮（4052），凸轮（4052）设在空腔结构内，并与外连板（4063）相贴；

锥形橡胶挤压板（406），锥形橡胶挤压板（406）置于挤压筒（401）内，锥形结构朝向喷液横管（404）的出口端，另一端连接有调节连杆（4061），且调节连杆（4061）向外穿出挡板套装有弹簧（4062），并与外连板（4063）固定相连。

2.如权利要求1所述智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于，所述驱动部（2）包括：

输入轴（201），输入轴（201）安装在机床主体（1）内侧后端，并与机床主体（1）主轴传动连接；

下驱动轴（202），下驱动轴（202）与输入轴（201）之间通过齿轮传动连接，且下驱动轴（202）的前端固定连接有下驱动齿轮（2021）；

上驱动轴（203），上驱动轴（203）与输入轴（201）之间通过三角带传动连接，且上驱动轴（203）的前端固定连接有上驱动齿轮（2031）；

输出轴（204），输出轴（204）设在下驱动轴（202）与上驱动轴（203）之间，其上依次连接有内联动齿轮（2041）、第一输出锥齿轮（2042）、第二输出锥齿轮（2043）与第三输出锥齿轮（2044）。

3.如权利要求2所述智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于，所述下驱动齿轮（2021）与上驱动齿轮（2031）的外周端均设有1/2圈卡齿，并分别与内联动齿轮（2041）传动连接，且下驱动齿轮（2021）刚好与内联动齿轮（2041）脱离时，上驱动齿轮（2031）刚好与内联动齿轮（2041）啮合，且下驱动齿轮（2021）、上驱动齿轮（2031）与内联动齿轮（2041）的传动比均为2:1。

4.如权利要求1所述智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于，所述抽液管（303）的上端连接有上抽液单向阀（3031），抽液管（303）的下端向下穿过U型孔（1011）并连接有下抽液单向阀（3032），上抽液单向阀（3031）与下抽液单向阀（3032）的流通方向为从切削液箱（102）流向壳体（301），抽液管（303）的下端还连接有固定板（3033），固定板（3033）置于U型孔（1011）内，并与机床主体（1）固定相连。

5.如权利要求1所述智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于，所述出液管（305）的上端连接有出液单向阀（3051），且出液管（305）的下端插入到挤压喷射部（4）上挤压筒（401）的中间内部，出液单向阀（3051）的流通方向为壳体（301）流向挤压喷射部（4）。

6.如权利要求1所述智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于，所述挤压喷射部（4）还包括:

喷液横管（404），喷液横管（404）设在挤压筒（401）上侧，并与挤压筒（401）相连通，其前侧端连接有五组金属定型软管（4041）。

7.如权利要求1所述智能机械加工制造用安全型切削液自动喷射装置，其特征在于，所述挤压筒（401）一端内的凸轮（4052）的凸端与外连板（4063）相贴时，另一端内的凸轮（4052）的凹端与外连板（4063）相贴。

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