CN210388520U - 一种自动润滑的金属切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种自动润滑的金属切削刀具，解决现有技术中存在使用寿命短的缺点，包括基板，所述基板的依次通过螺栓固定安装有驱动装置和安装板，所述驱动装置的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端通过螺丝安装有刀具，且转轴的外侧套设有凸轮，通过凸轮、滚轮、弹簧、连接板、固定座、弧形挤压板、储油囊、喷油管、喷头等结构的设置，当驱动装置带动刀具进行切削加工时，会同时带动凸轮转动，经凸轮机构会推动滑杆和弧形挤压板周期性地挤压储油囊，自动地对刀具的切削位置喷射工业润滑油，减小机构之间的碰撞和磨损，使刀具的使用寿命延长，降低了生产成本。

Description

一种自动润滑的金属切削刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种自动润滑的金属切削刀具。

背景技术

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

现有技术中的刀具长期使用后，受到的磨损大，而在刀具切削的过程中，人工不能添加润滑油，导致刀具的使用寿命不长，经常需要更换和维修，投入的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短的缺点，而提出的一种自动润滑的金属切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动润滑的金属切削刀具，包括基板，所述基板的依次通过螺栓固定安装有驱动装置和安装板，所述驱动装置的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端通过螺丝安装有刀具，且转轴的外侧套设有凸轮，所述安装板的一侧通过六角螺钉固定有支架，所述支架的一侧滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端装设有滚轮，滚轮的一侧与所述凸轮的外侧压紧接触，所述滑杆的另一端焊接有弧形挤压板，所述支架的一侧通过粘合剂粘接有储油囊，储油囊的一侧连接有喷油管，所述喷油管的另一端通过螺丝安装有喷头，且喷油管通过螺丝与所述支架的一侧固定连接。

优选的，所述支架的一侧通过螺丝连接有固定座，固定座的内部开设有滑孔，所述滑杆嵌入在滑孔的内部。

优选的，所述滑杆的外侧设置有一体结构的连接板，连接板的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述固定座的一侧固定连接，且弹簧套设在滑杆的外部。

优选的，所述弧形挤压板的一侧与储油囊的一侧靠近接触，储油囊的内部储存有工业润滑油。

优选的，所述驱动装置为伺服电机或步进电机中的一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过凸轮、滚轮、弹簧、连接板、固定座、弧形挤压板、储油囊、喷油管、喷头等结构的设置，当驱动装置带动刀具进行切削加工时，会同时带动凸轮转动，经凸轮机构会推动滑杆和弧形挤压板周期性地挤压储油囊，自动地对刀具的切削位置喷射工业润滑油，减小机构之间的碰撞和磨损，使刀具的使用寿命延长，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动润滑的金属切削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的凸轮和滑杆的侧视图。

图中：1基板、2驱动装置、3转轴、4安装板、5支架、6凸轮、 7刀具、8滚轮、9储油囊、10固定座、11喷头、12连接板、13弹簧、14滑杆、15弧形挤压板、16喷油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动润滑的金属切削刀具，包括基板1，所述基板1的依次通过螺栓固定安装有驱动装置2和安装板4，驱动装置 2的输出端通过联轴器连接有转轴3，转轴3的一端通过螺丝安装有刀具7，且转轴3的外侧套设有凸轮6，安装板4的一侧通过六角螺钉固定有支架5，支架5的一侧滑动设置有滑杆14，滑杆14的一端装设有滚轮8，滚轮8的一侧与凸轮6的外侧压紧接触，通过凸轮6、滚轮8、弹簧13、连接板12、固定座10、弧形挤压板15、储油囊9、喷油管16、喷头11等结构的设置，当驱动装置2带动刀具7进行切削加工时，会同时带动凸轮6转动，经凸轮6机构会推动滑杆14和弧形挤压板15周期性地挤压储油囊9，自动地对刀具7的切削位置喷射工业润滑油，减小机构之间的碰撞和磨损，使刀具7的使用寿命延长，降低了生产成本，滑杆14的另一端焊接有弧形挤压板15，支架5的一侧通过粘合剂粘接有储油囊9，储油囊9的一侧连接有喷油管16，喷油管16的另一端通过螺丝安装有喷头11，且喷油管16通过螺丝与支架5的一侧固定连接，支架5的一侧通过螺丝连接有固定座10，固定座10的内部开设有滑孔，滑杆14嵌入在滑孔的内部，滑杆14的外侧设置有一体结构的连接板12，连接板12的一侧焊接有弹簧13，弹簧13的另一端通过卡扣与固定座10的一侧固定连接，且弹簧13套设在滑杆14的外部，弧形挤压板15的一侧与储油囊9 的一侧靠近接触，储油囊9的内部储存有工业润滑油，驱动装置2为伺服电机或步进电机中的一种。

本实施例中，设备在使用时，刀具7由驱动装置2驱动进行切削加工，基板1固定在加工设备主体上，在接通设备电源后，驱动装置 2带动刀具7转动，同时带着凸轮6转动，随着凸轮6与滚轮8的配合转动，弹簧13受到挤压，会推动滑杆14在固定座10的内部滑动，使弧形挤压板15压住储油囊9，将储油囊9内部的工业润滑油挤压入喷油管16的内部，经喷头11向刀具7的位置喷出，自动地对刀具 7进行润滑，大大地减小机构之间的碰撞和磨损，延长刀具7的使用寿命；

进一步的，当凸轮6转动到至高点后，经弹簧13的弹力恢复，推动连接板12带着滑杆14复位，使弧形挤压板15松开储油囊9，伴随着凸轮6的转动，会周期性地给刀具7喷射工业润滑油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动润滑的金属切削刀具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的依次通过螺栓固定安装有驱动装置(2)和安装板(4)，所述驱动装置(2)的输出端通过联轴器连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端通过螺丝安装有刀具(7)，且转轴(3)的外侧套设有凸轮(6)，所述安装板(4)的一侧通过六角螺钉固定有支架(5)，所述支架(5)的一侧滑动设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)的一端装设有滚轮(8)，滚轮(8)的一侧与所述凸轮(6)的外侧压紧接触，所述滑杆(14)的另一端焊接有弧形挤压板(15)，所述支架(5)的一侧通过粘合剂粘接有储油囊(9)，储油囊(9)的一侧连接有喷油管(16)，所述喷油管(16)的另一端通过螺丝安装有喷头(11)，且喷油管(16)通过螺丝与所述支架(5)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的金属切削刀具，其特征在于，所述支架(5)的一侧通过螺丝连接有固定座(10)，固定座(10)的内部开设有滑孔，所述滑杆(14)嵌入在滑孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动润滑的金属切削刀具，其特征在于，所述滑杆(14)的外侧设置有一体结构的连接板(12)，连接板(12)的一侧焊接有弹簧(13)，弹簧(13)的另一端通过卡扣与所述固定座(10)的一侧固定连接，且弹簧(13)套设在滑杆(14)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑的金属切削刀具，其特征在于，所述弧形挤压板(15)的一侧与储油囊(9)的一侧靠近接触，储油囊(9)的内部储存有工业润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种自动润滑的金属切削刀具，其特征在于，所述驱动装置(2)为伺服电机或步进电机中的一种。

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