CN216326447U - 一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括装置箱体，所述装置箱体内固定设置有固定架，还包括：旋转机构，所述旋转机构安装在装置箱体内，且所述旋转机构与固定架相连；驱动机构，所述驱动机构分别安装在第一安装座和第二安装座上，且所述驱动机构上分别安装有切割刀具和打磨头。本实用新型设置的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，第一安装座上设置的驱动机构用于驱动切割刀具远离和贴近钢管，第二安装座上设置的驱动机构用于驱动打磨座及打磨头远离和贴近钢管上的毛刺，通过旋转机构和驱动机构的配合可以实现对钢管的切割和打磨，提高了装置的工作效率，节约了大量的工作时间和生产成本。

Description

一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置。

背景技术

建筑用钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管。有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者在建筑打桩、结构、钢结构、承重和排水等方面应用极为普遍。材质主要有碳钢、不锈钢和合金钢。在建筑施工中，需要用到各种长度的钢管，而钢管的生产长度一般都是固定不变的，因此需要对钢管进行切割处理，钢管切割完后，且断面会出现切割毛刺，为防止毛刺割伤施工人员以及满足施工要求，需要对钢管上的毛刺进行打磨处理。

目前现有的钢管切割装置和打磨装置是分开的，在钢管切割完成后，需要将其搬运到打磨装置上再进行打磨，这样来回搬运固定，使得操作较为繁琐，浪费了大量的工作时间，同时打磨过程中，打磨头不能与钢管的表面完全贴合，导致钢管的打磨效率和质量较差。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括装置箱体，所述装置箱体内固定设置有固定架，还包括：

旋转机构，所述旋转机构安装在装置箱体内，且所述旋转机构与固定架相连，所述旋转机构用于控制第一安装座和第二安装座进行旋转；

驱动机构，所述驱动机构分别安装在第一安装座和第二安装座上，且所述驱动机构上分别安装有切割刀具和打磨头，所述驱动机构用于驱动切割刀具和打磨头对钢管进行切割和打磨。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括驱动件、第一转轴、传动模块和第二转轴，所述驱动件安装在装置箱体内，所述第一转轴的一端与驱动件的输出端相连，所述第一转轴的另一端贯穿固定架并且与装置箱体的内壁相连，所述第二转轴活动安装在固定架上，所述传动模块的两端分别与第一转轴和第二转轴相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴上设置有多组滚轮，所述滚轮内分别安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上均设有驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括电动元件、固定座、活动座、转动件和连接座，所述固定座分别固定在第一安装座和第二安装座上，所述活动座分别活动安装在第一安装座和第二安装座上，所述电动元件活动安装在固定座上，且所述电动元件与活动座活动相连，所述活动座上设置有多个连接座，所述转动件的一端与活动座活动相连，所述转动件的另一端贯穿连接座并且延伸至连接座外。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动件上分别设置有切割刀具和打磨座，所述打磨座上安装有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有打磨头，所述伸缩组件用于控制打磨头与钢管紧密贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩组件包括伸缩座、伸缩件和弹性件，所述伸缩座固定在打磨座上，所述弹性件活动安装在伸缩座内，所述伸缩件的一端延伸至伸缩座内并且与弹性件相连，所述伸缩件的另一端安装有打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置箱体上开设有进料口和出料口，且所述装置箱体上还安装有移动模块，所述移动模块用于装置箱体进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

钢管从进料口进入到装置箱体内，第一安装座上设置的驱动机构用于驱动切割刀具远离和贴近钢管，第二安装座上设置的驱动机构用于驱动打磨座及打磨头远离和贴近钢管上的毛刺，通过旋转机构和驱动机构的配合可以实现对钢管的切割和打磨；

电动元件带动活动座分别在第一安装座和第二安装座上进行转动，活动座通过连接座带动转动件分别在第一安装座和第二安装座上进行转动，实现了安装在转动件上的切割刀具和打磨座向着钢管所在位置进行移动，进而实现了切割刀具和打磨头与钢管表面的贴合；

驱动件带动第一转轴进行转动的同时，第一转轴通过传动模块带动第二转轴在固定架上进行转动，第一转轴和第二转轴通过带动滚轮进行转动的方式，实现了对第一安装座和第二安装座的旋转，第一安装座和第二安装座的旋转配合驱动机构，可以实现切割刀具和打磨头对钢管的切割和打磨，提高了装置的工作效率，节约了大量的工作时间，节约了生产经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的建筑施工用钢管切割打磨一体装置的结构示意图。

图2为图1中第一安装座上驱动机构的结构示意图。

图3为图1中第二安装座上驱动机构的结构示意图。

图4为图3中伸缩组件的结构示意图。

图中：1－装置箱体，101－进料口，102－出料口，2－钢管，3－旋转机构，31－驱动件，32－第一转轴，33－传动模块，34－第二转轴，35－滚轮，4－固定架，5－第一安装座，6－第二安装座，7－驱动机构，71－电动元件，72－固定座，73－活动座，74－转动件，75－连接座，8－移动模块，9－切割刀具，10－打磨座，11－伸缩组件，111－伸缩座，112－伸缩件，113－弹性件，12－打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内固定设置有固定架4，还包括：

旋转机构3，所述旋转机构3安装在装置箱体1内，且所述旋转机构3与固定架4相连，所述旋转机构3用于控制第一安装座5和第二安装座6进行旋转；

驱动机构7，所述驱动机构7分别安装在第一安装座5和第二安装座6上，且所述驱动机构7上分别安装有切割刀具9和打磨头12，所述驱动机构7用于驱动切割刀具9和打磨头12对钢管2进行切割和打磨。

在本实施例中，第一安装座5上设置的驱动机构7用于驱动切割刀具9远离和贴近钢管2，第二安装座6上设置的驱动机构7用于驱动打磨座10及打磨头12远离和贴近钢管2上的毛刺，通过旋转机构3和驱动机构7的配合可以实现对钢管2的切割和打磨，提高了装置的工作效率，节约了大量的工作时间和生产成本。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转机构3包括驱动件31、第一转轴32、传动模块33和第二转轴34，所述驱动件31安装在装置箱体1内，所述第一转轴32的一端与驱动件31的输出端相连，所述第一转轴32的另一端贯穿固定架4并且与装置箱体1的内壁相连，所述第二转轴34活动安装在固定架4上，所述传动模块33的两端分别与第一转轴32和第二转轴34相连。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一转轴32和第二转轴34上设置有多组滚轮35，所述滚轮35内分别安装有第一安装座5和第二安装座6，所述第一安装座5和第二安装座6上均设有驱动机构7。

在本实施例中，驱动件31带动第一转轴32进行转动的同时，第一转轴32通过传动模块33带动第二转轴34在固定架4上进行转动，第一转轴32和第二转轴34通过带动滚轮35进行转动的方式，实现了对第一安装座5和第二安装座6的旋转，第一安装座5和第二安装座6的旋转配合驱动机构7，可以实现切割刀具9和打磨头12对钢管2的切割和打磨，提高了装置的工作效率，节约了大量的工作时间，节约了生产经济成本。

在一个优先的实施例中，所述驱动件31优先采用的是一种电机；所述传动模块33优先采用的是一种带传动机构，也可采用满足条件的齿轮传动机构；所述滚轮35优先采用的是一种中间带动凹槽的滚轮35，其凹槽用于第一安装座5和第二安装座6的安装。

如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构7包括电动元件71、固定座72、活动座73、转动件74和连接座75，所述固定座72分别固定在第一安装座5和第二安装座6上，所述活动座73分别活动安装在第一安装座5和第二安装座6上，所述电动元件71活动安装在固定座72上，且所述电动元件71与活动座73活动相连，所述活动座73上设置有多个连接座75，所述转动件74的一端与活动座73活动相连，所述转动件74的另一端贯穿连接座75并且延伸至连接座75外。

如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动件74上分别设置有切割刀具9和打磨座10，所述打磨座10上安装有伸缩组件11，所述伸缩组件11上设置有打磨头12，所述伸缩组件11用于控制打磨头12与钢管2紧密贴合。

在本实施例中，电动元件71带动活动座73分别在第一安装座5和第二安装座6上进行转动，活动座73通过连接座75带动转动件74分别在第一安装座5和第二安装座6上进行转动，实现了安装在转动件75上的切割刀具9和打磨座10向着钢管2所在位置进行移动，进而实现了切割刀具9和打磨头12与钢管2表面的贴合，适用于对多种规格尺寸的钢管2进行切割和打磨，提高了装置的实用性。

在一个优先的实施例中，所述电动元件71优先采用的是一种电动螺纹轴；所述转动件74优先采用的是一种转杆结构；所述连接座75优先采用的是一种回形块状结构。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述伸缩组件11包括伸缩座111、伸缩件112和弹性件113，所述伸缩座111固定在打磨座10上，所述弹性件113活动安装在伸缩座111内，所述伸缩件112的一端延伸至伸缩座111内并且与弹性件113相连，所述伸缩件112的另一端安装有打磨头12。

在本实施例中，当打磨头12与钢管2的表面一接触时，因钢管2的不规则的外形，转动件74带动打磨座10和伸缩组件11继续向钢管2所在位置移动时，打磨头12带动伸缩件112在伸缩座111内进行移动，并且对弹性件113进行挤压，从而实现打磨头12与钢管2表面的完美贴合，提高了对钢管2的打磨效率和质量；而弹性件113在一定程度可以吸收打磨头12打磨时产生的震动影响，提高了装置的实用性。

在一个优先的实施例中，所述伸缩件112优先采用的是一种T形杆状结构；所述弹性件113优先采用的是一种弹簧，也可采用满足条件的弹性片。

如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述装置箱体1上开设有进料口101和出料口102，且所述装置箱体1上还安装有移动模块8，所述移动模块8用于装置箱体1进行移动。

在本实施例中，所述移动模块8优先采用的是一种电动万向定位轮。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括装置箱体，所述装置箱体内固定设置有固定架，其特征在于，还包括：

旋转机构，所述旋转机构安装在装置箱体内，且所述旋转机构与固定架相连，所述旋转机构用于控制第一安装座和第二安装座进行旋转；

驱动机构，所述驱动机构分别安装在第一安装座和第二安装座上，且所述驱动机构上分别安装有切割刀具和打磨头，所述驱动机构用于驱动切割刀具和打磨头对钢管进行切割和打磨。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于，所述旋转机构包括驱动件、第一转轴、传动模块和第二转轴，所述驱动件安装在装置箱体内，所述第一转轴的一端与驱动件的输出端相连，所述第一转轴的另一端贯穿固定架并且与装置箱体的内壁相连，所述第二转轴活动安装在固定架上，所述传动模块的两端分别与第一转轴和第二转轴相连。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴上设置有多组滚轮，所述滚轮内分别安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上均设有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动元件、固定座、活动座、转动件和连接座，所述固定座分别固定在第一安装座和第二安装座上，所述活动座分别活动安装在第一安装座和第二安装座上，所述电动元件活动安装在固定座上，且所述电动元件与活动座活动相连，所述活动座上设置有多个连接座，所述转动件的一端与活动座活动相连，所述转动件的另一端贯穿连接座并且延伸至连接座外。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于，所述转动件上分别设置有切割刀具和打磨座，所述打磨座上安装有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有打磨头，所述伸缩组件用于控制打磨头与钢管紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩座、伸缩件和弹性件，所述伸缩座固定在打磨座上，所述弹性件活动安装在伸缩座内，所述伸缩件的一端延伸至伸缩座内并且与弹性件相连，所述伸缩件的另一端安装有打磨头。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于，所述装置箱体上开设有进料口和出料口，且所述装置箱体上还安装有移动模块，所述移动模块用于装置箱体进行移动。

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