CN115401298A - 一种便于定位打磨的等离子弧焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，包括打磨生产结构和焊接组合结构，打磨生产结构的下端位置固定连接有焊接组合结构，打磨生产结构包括支撑顶部板、安装侧板块和按压打磨部件，安装侧板块的上端固定连接有支撑顶部板，支撑顶部板的上端位置安装有按压打磨部件，打磨生产结构还包括螺纹导杆、位移活动架、安装框架和等离子弧焊机，螺纹导杆转动连接在支撑顶部板的侧部位置，螺纹导杆的中心与位移活动架螺纹连接，位移活动架的下端位置固定连接有安装框架，安装框架的中心位置处固定安装有等离子弧焊机。本发明为便于定位打磨的等离子弧焊接机，通过打磨生产结构和焊接组合结构的设置，实现定位打磨的目的。

Description

一种便于定位打磨的等离子弧焊接机

技术领域

本发明涉及等离子弧焊接机设备技术领域，具体为一种便于定位打磨的等离子弧焊接机。

背景技术

等离子体焊接机是电离离子体气体产生的高温离子体气流，从喷嘴的细孔中喷出，通过压缩形成细长的弧柱，其温度达到1.8万-2.4万K，比普通自由弧高，比如弧焊只有5000-8000K。等离子弧具有弧柱细长、能量密度高的特点，常用于焊接领域。

根据中国专利公开号CN114654066A，本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种等离子弧焊接机，包括等离子弧焊接机构、第一支撑板、传动杆、液压杆、伺服电机和第二弯板；所述等离子弧焊接机构用于工件的焊接；所述液压杆用于工件的对齐工作；所述伺服电机用来给第二弯板的移动以及工件的旋转提供动力，本发明通过设计液压杆、伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，既可以调整被焊接工件的位置方向，又可以在焊接完一组工件后通过伺服电机的作用，使机构移向下一组待焊接工件，待调整完所有工件后启动等离子弧焊接机构对工件进行焊接，节约了人力成本，减轻了人工工作强度。

但是目前等离子弧焊接机存在以下问题：存在不便于进行定位打磨的现象，不利于配合式生产调节工作，同时还存在不方便进行协同调控处理的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，包括打磨生产结构和焊接组合结构，所述打磨生产结构的下端位置固定连接有焊接组合结构，所述打磨生产结构包括支撑顶部板、安装侧板块和按压打磨部件，所述安装侧板块的上端固定连接有支撑顶部板，所述支撑顶部板的上端位置安装有按压打磨部件；

所述打磨生产结构还包括螺纹导杆、位移活动架、安装框架和等离子弧焊机，所述螺纹导杆转动连接在支撑顶部板的侧部位置，所述螺纹导杆的中心与位移活动架螺纹连接，所述位移活动架的下端位置固定连接有安装框架，所述安装框架的中心位置处固定安装有等离子弧焊机。

优选的，所述打磨生产结构还包括液压升降机、连接导杆、按压轮片、按压调节板、伸缩按压连杆、铰接轴杆、贴合弧形板、打磨驱动轮和打磨片，所述液压升降机的下端伸缩连接有连接导杆，所述连接导杆的中心固定连接有按压轮片，所述按压轮片的下端设有按压调节板，所述按压调节板的下端位置固定连接有伸缩按压连杆，所述伸缩按压连杆的侧端铰接有铰接轴杆，所述铰接轴杆的侧端固定连接有贴合弧形板，所述贴合弧形板的中心转动连接有打磨驱动轮，所述打磨驱动轮的后端固定连接有打磨片，所述按压调节板的中心设有杆件，所述按压调节板通过杆件与支撑顶部板中心贯通限位设置。

优选的，所述焊接组合结构包括驱动电机、转动盘、组合安装板、配合弧形块、传输通道、锥形入料架和调节连接部件，所述驱动电机的侧端与组合安装板贯通设置，所述驱动电机的侧端底部与转动盘相固定连接，所述转动盘的侧端固定连接有配合弧形块，所述配合弧形块的中心固定连接有锥形入料架，所述锥形入料架的下端设有传输通道，所述调节连接部件固定连接在转动盘的后部位置处。

优选的，所述焊接组合结构还包括第一焊管和第二焊管，所述第一焊管、第二焊管设在配合弧形块的中心位置处。

优选的，所述焊接组合结构还包括承载柱和组合支撑板，所述组合支撑板的上端固定连接有承载柱，所述组合支撑板的中心转动连接有传输通道。

优选的，所述调节连接部件包括螺纹连导杆、位移联动块、安装格栅板、第一调节活动环、电机座、螺纹配合环杆、第一铰架、第二铰架、第二调节活动环和限位盘，所述安装格栅板的中心转动连接有螺纹连导杆，所述螺纹连导杆的中心与位移联动块螺纹连接，所述位移联动块的前端与电机座固定连接，所述电机座的侧端固定连接有螺纹配合环杆，所述螺纹配合环杆的底部位置固定连接有限位盘，所述螺纹配合环杆的上端螺纹连接有第一调节活动环和第二调节活动环，所述第一调节活动环、第二调节活动环之间通过第一铰架、第二铰架铰接设置，所述第一调节活动环、第二调节活动环的侧端设有限位杆件，且限位杆件与电机座的侧部位置定位连接。

优选的，所述螺纹配合环杆上的螺纹采用对称反向设置，且第一调节活动环、第二调节活动环通过螺纹配合环杆对称运行，且上端通过第一铰架、第二铰架折合设置。

优选的，所述调节连接部件通过第一铰架、第二铰架与第一焊管、第二焊管限位连接，且驱动电机通过转动盘、配合弧形块带动第一焊管、第二焊管转动连接。

优选的，所述锥形入料架位于第一焊管、第二焊管的下端开设有槽体，槽体内设有驱动轮，驱动轮带动第一焊管、第二焊管自转设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装打磨生产结构，打磨生产结构通过结构的设置，方便进行焊接工作，同时方便进行焊缝的处理，实现焊接位置的打磨处理工作，更好的实现贴合式生产加工目的，帮助进行第一焊管、第二焊管的一体式生产工作，实现第一焊管、第二焊管的高效焊接生产工作。

二、通过安装焊接组合结构，焊接组合结构的结构设置，方便进行第一焊管、第二焊管的支撑工作，更好的进行第一焊管、第二焊管的传输运行工作，实现第一焊管、第二焊管的定位连接，方便进行整体化加工工作，通过打磨生产结构、焊接组合结构的组合设置，便于进行定位打磨的现象，利于配合式生产调节工作，同时打磨生产结构、焊接组合结构的组合，方便进行协同调控处理的现象，更好的进行组合生产目的。

附图说明

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明主体的立体图；

图4为本发明主体的拆分图；

图5为本发明打磨生产结构的结构示意图；

图6为本发明打磨生产结构的侧视图；

图7为本发明打磨生产结构的立体图；

图8为本发明焊接组合结构的结构示意图；

图9为本发明焊接组合结构的侧视图；

图10为本发明焊接组合结构的立体图；

图11为本发明调节连接部件的结构示意图。

图中：1-打磨生产结构；2-焊接组合结构；3-支撑顶部板；4-安装侧板块；5-按压打磨部件；6-螺纹导杆；7-位移活动架；8-安装框架；9-等离子弧焊机；10-液压升降机；11-连接导杆；12-按压轮片；13-按压调节板；14-伸缩按压连杆；15-铰接轴杆；16-贴合弧形板；17-打磨驱动轮；18-打磨片；19-驱动电机；20-转动盘；21-组合安装板；22-配合弧形块；23-传输通道；24-锥形入料架；25-调节连接部件；26-第一焊管；27-第二焊管；28-承载柱；29-组合支撑板；30-螺纹连导杆；31-位移联动块；32-安装格栅板；33-第一调节活动环；34-电机座；35-螺纹配合环杆；36-第一铰架；37-第二铰架；38-第二调节活动环；39-限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，包括打磨生产结构1和焊接组合结构2，打磨生产结构1的下端位置固定连接有焊接组合结构2，打磨生产结构1包括支撑顶部板3、安装侧板块4和按压打磨部件5，安装侧板块4的上端固定连接有支撑顶部板3，支撑顶部板3的上端位置安装有按压打磨部件5，支撑顶部板3、安装侧板块4和按压打磨部件5的组合设置，更好的进行连接配合工作，方便进行调控任务；

打磨生产结构1还包括螺纹导杆6、位移活动架7、安装框架8和等离子弧焊机9，螺纹导杆6转动连接在支撑顶部板3的侧部位置，螺纹导杆6的中心与位移活动架7螺纹连接，位移活动架7的下端位置固定连接有安装框架8，安装框架8的中心位置处固定安装有等离子弧焊机9，螺纹导杆6、位移活动架7、安装框架8和等离子弧焊机9的组合设置，方便进行具体的焊接生产工作。

打磨生产结构1还包括液压升降机10、连接导杆11、按压轮片12、按压调节板13、伸缩按压连杆14、铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17和打磨片18，液压升降机10的下端伸缩连接有连接导杆11，连接导杆11的中心固定连接有按压轮片12，按压轮片12的下端设有按压调节板13，按压调节板13的下端位置固定连接有伸缩按压连杆14，伸缩按压连杆14的侧端铰接有铰接轴杆15，铰接轴杆15的侧端固定连接有贴合弧形板16，贴合弧形板16的中心转动连接有打磨驱动轮17，打磨驱动轮17的后端固定连接有打磨片18，按压调节板13的中心设有杆件，按压调节板13通过杆件与支撑顶部板3中心贯通限位设置，液压升降机10、连接导杆11、按压轮片12、按压调节板13、伸缩按压连杆14、铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17和打磨片18的组合连接，方便进行调控目的，实现接触式打磨生产工作，实现清洁处理工作。

焊接组合结构2包括驱动电机19、转动盘20、组合安装板21、配合弧形块22、传输通道23、锥形入料架24和调节连接部件25，驱动电机19的侧端与组合安装板21贯通设置，驱动电机19的侧端底部与转动盘20相固定连接，转动盘20的侧端固定连接有配合弧形块22，配合弧形块22的中心固定连接有锥形入料架24，锥形入料架24的下端设有传输通道23，调节连接部件25固定连接在转动盘20的后部位置处，驱动电机19、转动盘20、组合安装板21、配合弧形块22、传输通道23、锥形入料架24和调节连接部件25的结构设置，方便进行驱动调节任务，更好的进行配合位置调控任务。

焊接组合结构2还包括第一焊管26和第二焊管27，第一焊管26、第二焊管27设在配合弧形块22的中心位置处。

焊接组合结构2还包括承载柱28和组合支撑板29，组合支撑板29的上端固定连接有承载柱28，组合支撑板29的中心转动连接有传输通道23。

调节连接部件25包括螺纹连导杆30、位移联动块31、安装格栅板32、第一调节活动环33、电机座34、螺纹配合环杆35、第一铰架36、第二铰架37、第二调节活动环38和限位盘39，安装格栅板32的中心转动连接有螺纹连导杆30，螺纹连导杆30的中心与位移联动块31螺纹连接，位移联动块31的前端与电机座34固定连接，电机座34的侧端固定连接有螺纹配合环杆35，螺纹配合环杆35的底部位置固定连接有限位盘39，螺纹配合环杆35的上端螺纹连接有第一调节活动环33和第二调节活动环38，第一调节活动环33、第二调节活动环38之间通过第一铰架36、第二铰架37铰接设置，第一调节活动环33、第二调节活动环38的侧端设有限位杆件，且限位杆件与电机座34的侧部位置定位连接，螺纹连导杆30、位移联动块31、安装格栅板32、第一调节活动环33、电机座34、螺纹配合环杆35、第一铰架36、第二铰架37、第二调节活动环38和限位盘39的组合设置，方便进行连接工作，实现第一焊管26、第二焊管27的限位处理工作。

螺纹配合环杆35上的螺纹采用对称反向设置，且第一调节活动环33、第二调节活动环38通过螺纹配合环杆35对称运行，且上端通过第一铰架36、第二铰架37折合设置，调节连接部件25通过第一铰架36、第二铰架37与第一焊管26、第二焊管27限位连接，且驱动电机19通过转动盘20、配合弧形块22带动第一焊管26、第二焊管27转动连接，锥形入料架24位于第一焊管26、第二焊管27的下端开设有槽体，槽体内设有驱动轮，驱动轮带动第一焊管26、第二焊管27自转设置。

在本实施例使用时，通过支撑顶部板3、安装侧板块4进行固定，实现支撑工作，按压打磨部件5的结构设置，方便进行调节控制，实现接触打磨处理工作，螺纹导杆6可通过驱动进行转动，带动位移活动架7进行限位运动，作用在安装框架8、等离子弧焊机9上，改变等离子弧焊机9的位置，方便进行具体的焊接生产工作，液压升降机10可控制连接导杆11进行伸缩，按压调节板13与支撑顶部板3的中心进行限位，两端处于悬挂状态，通过按压轮片12的接触按压，可带动按压调节板13进行调节，从而可带动伸缩按压连杆14挤压推移，作用在铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17、打磨片18上，改变铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17、打磨片18的倾斜位置，方便进行接触生产目的，传输通道23方便进行传输任务，驱动电机19可进行驱动，带动转动盘20、配合弧形块22进行转动，可带动锥形入料架24跟随转动，且锥形入料架24采用锥形设计，方便进行进出料工作，调节连接部件25的设置，方便进行中心位置的限位连接，第一焊管26、第二焊管27为加工件，可通过焊接进行生产工作，承载柱28、组合支撑板29进行固定，方便进行支撑连接工作，方便进行传输通道23的组合连接，通过驱动，可带动螺纹连导杆30进行转动，作用在位移联动块31上，使得位移联动块31进行对称运动调节工作，且电机座34可进行驱动，带动螺纹配合环杆35进行转动，作用在第一调节活动环33、第二调节活动环38上，使得第一调节活动环33、第二调节活动环38在螺纹配合环杆35上进行限位移动，侧部通过杆体进行限位，从而使得第一铰架36、第二铰架37进行角度调节，使得第一铰架36、第二铰架37与第一焊管26、第二焊管27进行连接接触目的，更好的进行组合生产目的。

工作原理：使用者将打磨生产结构1、焊接组合结构2进行组合，打磨生产结构1通过支撑顶部板3、安装侧板块4、按压打磨部件5组合设置，支撑顶部板3、安装侧板块4进行固定，实现支撑工作，按压打磨部件5的结构设置，方便进行调节控制，实现接触打磨处理工作，打磨生产结构1还通过螺纹导杆6、位移活动架7、安装框架8、等离子弧焊机9组合设置，螺纹导杆6可通过驱动进行转动，带动位移活动架7进行限位运动，作用在安装框架8、等离子弧焊机9上，改变等离子弧焊机9的位置，方便进行具体的焊接生产工作，打磨生产结构1还通过液压升降机10、连接导杆11、按压轮片12、按压调节板13、伸缩按压连杆14、铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17和打磨片18组合连接，液压升降机10可控制连接导杆11进行伸缩，按压调节板13与支撑顶部板3的中心进行限位，两端处于悬挂状态，通过按压轮片12的接触按压，可带动按压调节板13进行调节，从而可带动伸缩按压连杆14挤压推移，作用在铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17、打磨片18上，改变铰接轴杆15、贴合弧形板16、打磨驱动轮17、打磨片18的倾斜位置，方便进行接触生产目的，焊接组合结构2通过驱动电机19、转动盘20、组合安装板21、配合弧形块22、传输通道23、锥形入料架24和调节连接部件25组合连接，传输通道23方便进行传输任务，驱动电机19可进行驱动，带动转动盘20、配合弧形块22进行转动，可带动锥形入料架24跟随转动，且锥形入料架24采用锥形设计，方便进行进出料工作，调节连接部件25的设置，方便进行中心位置的限位连接，焊接组合结构2还通过第一焊管26、第二焊管27组合设置，第一焊管26、第二焊管27为加工件，可通过焊接进行生产工作，焊接组合结构2还通过承载柱28、组合支撑板29组合设置，承载柱28、组合支撑板29进行固定，方便进行支撑连接工作，方便进行传输通道23的组合连接，调节连接部件25通过螺纹连导杆30、位移联动块31、安装格栅板32、第一调节活动环33、电机座34、螺纹配合环杆35、第一铰架36、第二铰架37、第二调节活动环38和限位盘39组合设置，通过驱动，可带动螺纹连导杆30进行转动，作用在位移联动块31上，使得位移联动块31进行对称运动调节工作，且电机座34可进行驱动，带动螺纹配合环杆35进行转动，作用在第一调节活动环33、第二调节活动环38上，使得第一调节活动环33、第二调节活动环38在螺纹配合环杆35上进行限位移动，侧部通过杆体进行限位，从而使得第一铰架36、第二铰架37进行角度调节，使得第一铰架36、第二铰架37与第一焊管26、第二焊管27进行连接接触目的，更好的进行组合生产目的，当使用者需要进行使用时，将打磨生产结构1、焊接组合结构2进行组合，第一焊管26、第二焊管27可在传输通道23上进行传输，传输至锥形入料架24位置处，之后启动螺纹连导杆30，螺纹连导杆30通过转动，可带动位移联动块31在安装格栅板32上进行位移调节，从而可以改变电机座34的位置，之后电机座34的驱动，可带动螺纹配合环杆35进行转动，使得第一调节活动环33、第二调节活动环38在杆件的限位下进行运动，实现对称调节工作，通过挤压，可使得第一铰架36、第二铰架37进行挤压折合，通过第一铰架36、第二铰架37可与第一焊管26、第二焊管27进行限位连接，实现第一焊管26、第二焊管27的定位工作，通过等离子弧焊机9的运行工作，可实现顶端焊接工作，且螺纹导杆6通过驱动调节，可改变位移活动架7、安装框架8、等离子弧焊机9的横向位置，方便进行定点焊接工作，之后使用者可驱动驱动电机19，驱动电机19带动转动盘20、配合弧形块22进行转动，作用在调节连接部件25上，使得第一焊管26、第二焊管27跟随转动，实现90度的焊接工作，之后启动锥形入料架24下端的驱动轮，通过驱动轮可带动第一焊管26、第二焊管27在调节连接部件25的限位下，进行自转，方便进行焊接生产工作，在焊接时，可通过液压升降机10的驱动，带动连接导杆11、按压轮片12进行位置的改变，使得按压调节板13进行挤压，作用在伸缩按压连杆14、铰接轴杆15上，带动伸缩按压连杆14、铰接轴杆15进行单向调节运动，按压调节板13的中心进行转动，实现跷板运动，使得贴合弧形板16、打磨驱动轮17、打磨片18更好的与第一焊管26、第二焊管27的中心焊缝进行连接，实现打磨处理工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，包括打磨生产结构(1)和焊接组合结构(2)，所述打磨生产结构(1)的下端位置固定连接有焊接组合结构(2)，其特征在于：所述打磨生产结构(1)包括支撑顶部板(3)、安装侧板块(4)和按压打磨部件(5)，所述安装侧板块(4)的上端固定连接有支撑顶部板(3)，所述支撑顶部板(3)的上端位置安装有按压打磨部件(5)；

所述打磨生产结构(1)还包括螺纹导杆(6)、位移活动架(7)、安装框架(8)和等离子弧焊机(9)，所述螺纹导杆(6)转动连接在支撑顶部板(3)的侧部位置，所述螺纹导杆(6)的中心与位移活动架(7)螺纹连接，所述位移活动架(7)的下端位置固定连接有安装框架(8)，所述安装框架(8)的中心位置处固定安装有等离子弧焊机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述打磨生产结构(1)还包括液压升降机(10)、连接导杆(11)、按压轮片(12)、按压调节板(13)、伸缩按压连杆(14)、铰接轴杆(15)、贴合弧形板(16)、打磨驱动轮(17)和打磨片(18)，所述液压升降机(10)的下端伸缩连接有连接导杆(11)，所述连接导杆(11)的中心固定连接有按压轮片(12)，所述按压轮片(12)的下端设有按压调节板(13)，所述按压调节板(13)的下端位置固定连接有伸缩按压连杆(14)，所述伸缩按压连杆(14)的侧端铰接有铰接轴杆(15)，所述铰接轴杆(15)的侧端固定连接有贴合弧形板(16)，所述贴合弧形板(16)的中心转动连接有打磨驱动轮(17)，所述打磨驱动轮(17)的后端固定连接有打磨片(18)，所述按压调节板(13)的中心设有杆件，所述按压调节板(13)通过杆件与支撑顶部板(3)中心贯通限位设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述焊接组合结构(2)包括驱动电机(19)、转动盘(20)、组合安装板(21)、配合弧形块(22)、传输通道(23)、锥形入料架(24)和调节连接部件(25)，所述驱动电机(19)的侧端与组合安装板(21)贯通设置，所述驱动电机(19)的侧端底部与转动盘(20)相固定连接，所述转动盘(20)的侧端固定连接有配合弧形块(22)，所述配合弧形块(22)的中心固定连接有锥形入料架(24)，所述锥形入料架(24)的下端设有传输通道(23)，所述调节连接部件(25)固定连接在转动盘(20)的后部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述焊接组合结构(2)还包括第一焊管(26)和第二焊管(27)，所述第一焊管(26)、第二焊管(27)设在配合弧形块(22)的中心位置处。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述焊接组合结构(2)还包括承载柱(28)和组合支撑板(29)，所述组合支撑板(29)的上端固定连接有承载柱(28)，所述组合支撑板(29)的中心转动连接有传输通道(23)。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述调节连接部件(25)包括螺纹连导杆(30)、位移联动块(31)、安装格栅板(32)、第一调节活动环(33)、电机座(34)、螺纹配合环杆(35)、第一铰架(36)、第二铰架(37)、第二调节活动环(38)和限位盘(39)，所述安装格栅板(32)的中心转动连接有螺纹连导杆(30)，所述螺纹连导杆(30)的中心与位移联动块(31)螺纹连接，所述位移联动块(31)的前端与电机座(34)固定连接，所述电机座(34)的侧端固定连接有螺纹配合环杆(35)，所述螺纹配合环杆(35)的底部位置固定连接有限位盘(39)，所述螺纹配合环杆(35)的上端螺纹连接有第一调节活动环(33)和第二调节活动环(38)，所述第一调节活动环(33)、第二调节活动环(38)之间通过第一铰架(36)、第二铰架(37)铰接设置，所述第一调节活动环(33)、第二调节活动环(38)的侧端设有限位杆件，且限位杆件与电机座(34)的侧部位置定位连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述螺纹配合环杆(35)上的螺纹采用对称反向设置，且第一调节活动环(33)、第二调节活动环(38)通过螺纹配合环杆(35)对称运行，且上端通过第一铰架(36)、第二铰架(37)折合设置。

8.根据权利要求7所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述调节连接部件(25)通过第一铰架(36)、第二铰架(37)与第一焊管(26)、第二焊管(27)限位连接，且驱动电机(19)通过转动盘(20)、配合弧形块(22)带动第一焊管(26)、第二焊管(27)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于定位打磨的等离子弧焊接机，其特征在于：所述锥形入料架(24)位于第一焊管(26)、第二焊管(27)的下端开设有槽体，槽体内设有驱动轮，驱动轮带动第一焊管(26)、第二焊管(27)自转设置。

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