CN212918247U

CN212918247U - 一种焊管加工用夹具

Info

Publication number: CN212918247U
Application number: CN202021671891.0U
Authority: CN
Inventors: 王凯
Original assignee: Tianjin Yishunda Metal Products Co ltd
Current assignee: Tianjin Yishunda Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种焊管加工用夹具，包括底座、导轨、螺杆、滑块、转柄和顶紧装置，所述导轨设于底座上，所述螺杆螺纹连接设于底座上，所述滑块铰接设于螺杆上且设于导轨上，所述转柄设于螺杆上，所述顶紧装置设于底板上，所述顶紧装置包括底板、支撑杆、水平仪、支撑轴、铰接座、转轴、转环、连接杆、滚子和顶紧件，所述底板设于导轨内，所述支撑杆设于底板上，所述水平仪设于支撑杆上，所述支撑轴设于支撑杆上，所述铰接座设于支撑轴上，所述转轴设于铰接座上，所述转环铰接设于转轴上，所述连接杆铰接设于转环上，所述滚子铰接设于连接杆上，所述顶紧件螺纹连接设于支撑轴上。本实用新型属于夹具设备技术领域，具体是一种焊管加工用夹具。

Description

一种焊管加工用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，具体是指一种焊管加工用夹具。

背景技术

焊管的施工工艺简单，但对夹具的精度要求高，如要保证两根焊管能够准确的焊接闭合，需要确保两根焊管的同轴度高，传统的焊管加工用夹具大多是将利用夹具形成四边形的卡槽分成两部分，将焊管放在卡槽内并加紧，这种定位方式的误差较大，容易导致后期在焊接的过程中，焊管的焊口不齐，且传统的焊管加工用夹具难以满足对不同尺寸的焊管的定位，为此，我们提出一种焊管加工用夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种焊管加工用夹具，有效的解决了目前市场上传统焊管加工用夹具不能满足各种型号的焊管固定需要，甚至可以解决不同管径焊管定位的问题，具体是一种可以从焊管内部支撑的、能够适应不同规格焊管定位的焊管加工用夹具。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种焊管加工用夹具，包括底座、导轨、螺杆、滑块、转柄和顶紧装置，所述导轨设于底座上，所述螺杆螺纹连接设于底座上，所述滑块铰接设于螺杆上且设于导轨上，所述转柄设于螺杆上，所述顶紧装置设于底座上，所述顶紧装置包括底板、支撑杆、水平仪、支撑轴、铰接座、转轴、转环、连接杆、滚子和顶紧件，所述底板设于导轨内，所述支撑杆设于底板上，所述水平仪设于支撑杆上，所述支撑轴设于支撑杆上，所述铰接座设于支撑轴上，所述转轴设于铰接座上，所述转环铰接设于转轴上，所述连接杆铰接设于转环上，所述滚子铰接设于连接杆上，所述顶紧件螺纹连接设于支撑轴上，所述底座起到支撑的作用，所述导轨起到导向的作用，所述螺杆起到调整的作用，所述滑块起到限位和滑动的作用，所述转柄起到转动的作用，所述顶紧装置起到顶紧焊管的作用，所述底板起到支撑的作用，所述支撑杆起到支撑的作用，所述水平仪起到调整水平的作用，所述支撑轴起到支撑的作用，所述铰接座起到支撑的作用，所述转轴起到支撑的作用，所述转环起到转动的作用，所述连接杆起到连接的作用，所述滚子起到顶紧焊管的作用，所述顶紧件起到调节的作用。

进一步地，所述螺杆设于转柄和滑块之间，所述滑块设于底板和螺杆之间，所述顶紧件设于铰接座和支撑杆之间，所述底板设于导轨和支撑杆之间，所述水平仪设于支撑杆上且设于远离底板的一侧。

进一步地，所述底板与底座呈平行设置，所述转柄与螺杆呈垂直设置，所述滑块与螺杆呈垂直设置，所述支撑杆与底板呈垂直设置，所述支撑轴与底板呈平行设置，所述顶紧件与支撑轴呈平行设置，所述连接杆与转轴呈垂直设置。

进一步地，所述底板呈长方体设置，所述转柄呈圆柱体设置，所述螺杆呈圆柱体设置，所述底座呈长方体设置，所述支撑杆呈长方体设置，所述支撑轴呈圆柱体设置，所述连接杆呈长方体设置。

进一步地，所述导轨呈长方形凹槽设置，所述水平仪呈圆形设置，所述顶紧件呈O型设置，所述转环呈O型设置，所述滚子呈O型设置，所述铰接座呈O型设置，所述支撑轴呈土字型设置，所述滑块呈L型设置。

进一步地，所述转柄设有四组，所述两组转柄设于螺杆上，所述另两组转柄设于顶紧件上，所述连接杆设有若干组，所述铰接座设有四组，所述转轴设有若干组，所述转环的数量与转轴的数量一致，所述滚子设有若干组，所述支撑杆设有两组，所述水平仪设有两组，所述底板设有两组，所述滑块设有两组，所述螺杆设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种焊管加工用夹具，有效的解决了目前市场上传统焊管加工用夹具不能满足各种型号的焊管固定需要，甚至可以解决不同管径焊管定位的问题，结构简单实用，效率高、定位精度高，具体是一种可以从焊管内部支撑的、能够适应不同规格焊管定位的焊管加工用夹具。

附图说明

图1为本实用新型一种焊管加工用夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种焊管加工用夹具的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

其中，1、底座，2、导轨，3、螺杆，4、滑块，5、转柄，6、顶紧装置，7、底板，8、支撑杆，9、水平仪，10、支撑轴，11、铰接座，12、转轴，13、转环，14、连接杆，15、滚子，16、顶紧件。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种焊管加工用夹具，包括底座1、导轨2、螺杆3、滑块4、转柄5和顶紧装置6，所述导轨2设于底座1上，所述螺杆3螺纹连接设于底座1上，所述滑块4铰接设于螺杆3上且设于导轨2上，所述转柄5设于螺杆3上，所述顶紧装置6设于底座1上，所述顶紧装置6包括底板7、支撑杆8、水平仪9、支撑轴10、铰接座11、转轴12、转环13、连接杆14、滚子15和顶紧件16，所述底板7设于导轨2内，所述支撑杆8设于底板7上，所述水平仪9设于支撑杆8上，所述支撑轴10设于支撑杆8上，所述铰接座11设于支撑轴10上，所述转轴12设于铰接座11上，所述转环13铰接设于转轴12上，所述连接杆14铰接设于转环13上，所述滚子15铰接设于连接杆14上，所述顶紧件16螺纹连接设于支撑轴10上。

其中，所述螺杆3设于转柄5和滑块4之间，所述滑块4设于底板7和螺杆3之间，所述顶紧件16设于铰接座11和支撑杆8之间，所述底板7设于导轨2和支撑杆8之间，所述水平仪9设于支撑杆8上且设于远离底板7的一侧；所述底板7与底座1呈平行设置，所述转柄5与螺杆3呈垂直设置，所述滑块4与螺杆3呈垂直设置，所述支撑杆8与底板7呈垂直设置，所述支撑轴10与底板7呈平行设置，所述顶紧件16与支撑轴10呈平行设置，所述连接杆14与转轴12呈垂直设置；所述底板7呈长方体设置，所述转柄5呈圆柱体设置，所述螺杆3呈圆柱体设置，所述底座1呈长方体设置，所述支撑杆8呈长方体设置，所述支撑轴10呈圆柱体设置，所述连接杆14呈长方体设置；所述导轨2呈长方形凹槽设置，所述水平仪9呈圆形设置，所述顶紧件16呈O型设置，所述转环13呈O型设置，所述滚子15呈O型设置，所述铰接座11呈O型设置，所述支撑轴10呈土字型设置，所述滑块4呈L型设置；所述转柄5设有四组，所述两组转柄5设于螺杆3上，所述另两组转柄5设于顶紧件16上，所述连接杆14设有若干组，所述铰接座11设有四组，所述转轴12设有若干组，所述转环13的数量与转轴12的数量一致，所述滚子15设有若干组，所述支撑杆8设有两组，所述水平仪9设有两组，所述底板7设有两组，所述滑块4设有两组，所述螺杆3设有两组。

具体使用时，用户将底座1放置在水平面上，通过支撑杆8上的水平仪9可以确定是否水平，转动螺杆3上的转柄5使螺杆3带动滑块4沿着导轨2的方向向外滑动，再转动顶紧件16上的转柄5，使顶紧件16沿着支撑轴10的方向向支撑杆8移动，从而使靠近顶紧件16一侧的铰接座11向支撑杆8移动，此时连接杆14趋于水平方向，将所需要焊接的焊管分别套在滚子15的外侧，再反向转动顶紧件16上的转柄5，使顶紧件16沿着支撑轴10的方向向固定的铰接座11方向移动，连接杆14在转轴12和转环13的作用下，沿着转轴12的切线方向转动，从而使各个滚子15之间的距离增大，直至滚子15与焊管的内壁接触顶紧为止，转动螺杆3上的转柄5，使螺杆3带动滑块4沿着导轨2的方向向另一端移动，此时顶紧装置6在滑块4的推动下也互相靠近，直至分别套在两组顶紧装置6上的焊管接触为止，此时用户可以对两组焊管进行焊接，焊接完成后再重复上述动作，先将两组顶紧装置6分开，然后将焊管取下即可，以上便是整个焊管加工用夹具的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种焊管加工用夹具，其特征在于：包括底座、导轨、螺杆、滑块、转柄和顶紧装置，所述导轨设于底座上，所述螺杆螺纹连接设于底座上，所述滑块铰接设于螺杆上且设于导轨上，所述转柄设于螺杆上，所述顶紧装置设于底座上，所述顶紧装置包括底板、支撑杆、水平仪、支撑轴、铰接座、转轴、转环、连接杆、滚子和顶紧件，所述底板设于导轨内，所述支撑杆设于底板上，所述水平仪设于支撑杆上，所述支撑轴设于支撑杆上，所述铰接座设于支撑轴上，所述转轴设于铰接座上，所述转环铰接设于转轴上，所述连接杆铰接设于转环上，所述滚子铰接设于连接杆上，所述顶紧件螺纹连接设于支撑轴上。

2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用夹具，其特征在于：所述螺杆设于转柄和滑块之间，所述滑块设于底板和螺杆之间，所述顶紧件设于铰接座和支撑杆之间，所述底板设于导轨和支撑杆之间，所述水平仪设于支撑杆上且设于远离底板的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种焊管加工用夹具，其特征在于：所述底板与底座呈平行设置，所述转柄与螺杆呈垂直设置，所述滑块与螺杆呈垂直设置，所述支撑杆与底板呈垂直设置，所述支撑轴与底板呈平行设置，所述顶紧件与支撑轴呈平行设置，所述连接杆与转轴呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种焊管加工用夹具，其特征在于：所述底板呈长方体设置，所述转柄呈圆柱体设置，所述螺杆呈圆柱体设置，所述底座呈长方体设置，所述支撑杆呈长方体设置，所述支撑轴呈圆柱体设置，所述连接杆呈长方体设置。

5.根据权利要求4所述的一种焊管加工用夹具，其特征在于：所述导轨呈长方形凹槽设置，所述水平仪呈圆形设置，所述顶紧件呈O型设置，所述转环呈O型设置，所述滚子呈O型设置，所述铰接座呈O型设置，所述支撑轴呈土字型设置，所述滑块呈L型设置。

6.根据权利要求5所述的一种焊管加工用夹具，其特征在于：所述转柄设有四组，所述两组转柄设于螺杆上，所述另两组转柄设于顶紧件上，所述连接杆设有若干组，所述铰接座设有四组，所述转轴设有若干组，所述转环的数量与转轴的数量一致，所述滚子设有若干组，所述支撑杆设有两组，所述水平仪设有两组，所述底板设有两组，所述滑块设有两组，所述螺杆设有两组。