CN114583905A - 一种伺服电机转子冲片制造成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伺服电机转子冲片制造成型方法，包括冲压生产结构，所述冲压生产结构的侧端位置处限位连接有调节送料结构，所述冲压生产结构包括第一冲压部件、传输斜导部件和第二冲压部件，所述传输斜导部件设在冲压生产结构的内端底部位置，所述传输斜导部件的上端一侧与第一冲压部件相固定连接，所述传输斜导部件的上端另一侧与第二冲压部件相固定连接。本发明为伺服电机转子冲片制造成型方法，通过压生产结构的设置，实现内端伺服电机转子冲片制造成型的目的。
Description
技术领域
本发明涉及伺服电机转子冲片设备技术领域，具体为一种伺服电机转子冲片制造成型方法。
背景技术
伺服电机转子冲片可用于伺服电机的安装生产工作，实现伺服电机的高效组装连接工作，方便进行整体化的安装配合，实现传导驱动的目的，实现高效化的驱动功能。
根据中国专利号CN201910898385.0，本发明涉及一种伺服电机转子冲片加工成型装置，包括安装架、打磨套件和转动机构,其特征在于：安装架内部从上往下依次设置有打磨套件与转动机构。本发明可以解决现有打磨机在使用过程中存在的以下问题a：现市场上需打磨伺服电机转子冲片多数皆为异形件，并不是标准件，使用常规打磨设备进行打磨，极易照成漏打磨或者过打磨的现象发生，严重影响伺服电机转子冲片品质，浪费成本；b：现市场上在进行打磨时，均对单个伺服电机转子冲片进行依次打磨，严重浪费人工工时，且对单个伺服电机转子冲片进行打磨时，每个伺服电机转子冲片的打磨程度不会保持一致，易导致伺服电机转子冲片报废的现象发生。
但是目的的伺服电机转子冲片生产装置存在不便于进行斜向对称生产的现象，不利于对称式协同生产功能，会造成一定的不便，二是无法进行加工料体的速率调控工作，不利于配合生产工作，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伺服电机转子冲片制造成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伺服电机转子冲片制造成型装置，包括冲压生产结构，所述冲压生产结构的侧端位置处限位连接有调节送料结构；
所述冲压生产结构包括第一冲压部件、传输斜导部件和第二冲压部件，所述传输斜导部件设在冲压生产结构的内端底部位置，所述传输斜导部件的上端一侧与第一冲压部件相固定连接，所述传输斜导部件的上端另一侧与第二冲压部件相固定连接；
所述第一冲压部件包括液压支座、液压杆、限位安装架、冲压母板、复位弹簧和连接转轴，所述液压支座的下端伸缩连接有液压杆，所述液压杆的下端位置与冲压母板相固定连接，所述冲压母板与限位安装架相伸缩连接，且冲压母板通过复位弹簧与连接转轴相弹性转动连接；
所述传输斜导部件包括固定架、台座板、调节轴、支护板、接触电源座、按压接触架、转动卡轴、连接环、限位架、支撑台板、活动翻转架、斜导连架和横向传导架，所述横向传导架的侧端与斜导连架相连通，所述斜导连架的侧端与支撑台板相固定连接，所述支撑台板的中心与活动翻转架相转动连接，所述活动翻转架的侧端与转动卡轴相固定连接，所述转动卡轴的上端与按压接触架相固定连接，所述支撑台板的前端位置通过连接环固定连接有限位架，所述按压接触架的上端与接触电源座相接触连接，所述接触电源座的后端与支护板相固定连接，所述支护板的上端与台座板相固定连接，所述台座板的中心通过调节轴与固定架相转动连接；
所述传输斜导部件还包括第一防护格栅架、驱动连接轮、第一传输带和第一电动机，所述第一防护格栅架固定连接在传输斜导部件的另一端位置，所述第一防护格栅架的侧端安装有第一电动机，所述第一电动机通过第一传输带与驱动连接轮相驱动连接设置。
优选的，所述调节送料结构包括第二传输带、连接料轮、第二传输带、第二电动机、安装支架和速率调节部件，所述连接料轮的两侧对称与第二传输带、第二传输带相连接，所述连接料轮的前端位置安装有第二电动机，所述第二电动机与安装支架相固定连接，所述第二传输带的中心位置与速率调节部件相限位连接。
优选的，所述速率调节部件包括螺纹杆、连导横架、限位框座、第一挤压连接轮、配合锥架、第二挤压连接轮、连接弹簧、按压连接锥架、挡板架和第二防护格栅架，所述第二防护格栅架的前端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与连导横架相螺纹连接，所述连导横架的侧端后部位置转动连接有第一挤压连接轮，所述连导横架的侧端底部与配合锥架相固定连接，所述配合锥架的下端与按压连接锥架相按压连接，所述按压连接锥架的中心通过连接弹簧与限位框座相弹性连接，所述按压连接锥架的底部位置与第二挤压连接轮相限位连接，所述限位框座的下端通过挡板架与第二防护格栅架相固定连接。
优选的，所述配合锥架采用锥形结构设置，所述按压连接锥架采用对称设置，且与配合锥架适配设计，所述按压连接锥架采用反锥形结构设计。
优选的，所述连导横架通过第一挤压连接轮与限位框座相限位设置，且连导横架在限位框座上纵向滑动设置，且第二挤压连接轮通过连接弹簧、按压连接锥架翻转连接设置。
优选的，所述第二挤压连接轮通过限位框座对称设置，且第二挤压连接轮设在第二传输带的底部位置处，所述第一挤压连接轮设在第二传输带的顶部位置处。
优选的，所述活动翻转架通过驱动连接轮在支撑台板上转动设置，且活动翻转架与斜导连架之间设有间隙。
优选的，所述第一冲压部件与固定架相固定安装设置，且固定架通过调节轴在台座板上转动设置。
优选的，所述按压接触架、转动卡轴通过与接触电源座的接触，实现与接触电源座内控制开关的连接，实现驱动调节功能，所述复位弹簧连接在连接转轴的偏心位置处，且可带动连接转轴拉伸转动。
一种伺服电机转子冲片制造成型方法，包括以下步骤：
S1、将冲压生产结构、调节送料结构进行组合安装，实现整体的安装架设工作，实现整体的组合连接工作；
S2、通过连接料轮的转动，实现上部料体的传输，方便进行生产，且通过第二电动机进行驱动，实现送料工作，通过第二传输带、第二传输带的设置，实现对称设置的连接料轮的同步运行工作，且可通过速率调节部件进行送料速率的调节工作；
S3、通过第一电动机的设置，可实现驱动连接轮的驱动，带动活动翻转架进行左右摆动，可带动转动卡轴、按压接触架进行运动，实现与接触电源座内开关的连接接触；
S4、通过开关的接触，可控制第一冲压部件的运动，作用在液压支座、液压杆上，使得冲压母板进行按压，实现冲压生产工作，且复位弹簧、连接转轴的设置，方便进行复位工作，有助于进行调节控制目的，实现冲片的生产工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装冲压生产结构，冲压生产结构通过第一冲压部件、传输斜导部件、第二冲压部件组合设置，传输斜导部件实现支撑的功能，第一冲压部件、第二冲压部件对称设置，方便进行冲压生产工作，第一冲压部件通过液压支座、液压杆、限位安装架、冲压母板、复位弹簧和连接转轴组合连接，通过液压支座、液压杆可进行冲压母板的推移按压工作，实现冲压生产工作，且限位安装架、连接转轴的设置，实现支撑，通过复位弹簧方便进行冲压母板的复位工作，传输斜导部件通过固定架、台座板、调节轴、支护板、接触电源座、按压接触架、转动卡轴、连接环、限位架、支撑台板、活动翻转架、斜导连架、横向传导架、第一防护格栅架、驱动连接轮、第一传输带和第一电动机组合设置，通过第一电动机的驱动，可进行驱动连接轮的驱动工作，使得活动翻转架进行反复位移，连接环、限位架的设置，可实现转动卡轴的位置阻隔，按压接触架、转动卡轴通过与活动翻转架的连接，可与接触电源座上端的开关进行连接，实现第一冲压部件的控制开启工作，实现在活动翻转架一侧在下部时，上部位置的第一冲压部件或第二冲压部件进行按压，实现冲压生产工作，且通过斜向的设置，方便进行退料工作，通过斜导连架、横向传导架实现传导功能，方便进行高效的生产目的。
二、通过安装调节送料结构，调节送料结构的设置，方便进行速率调控的目的，实现同步的调控进料作业目的，通过第二电动机进行驱动，可带动连接料轮进行转动，第二传输带、第二传输带的设置，方便进行同步驱动，速率调节部件的设置，可进行同步速率的调节工作，速率调节部件通过螺纹杆、连导横架、限位框座、第一挤压连接轮、配合锥架、第二挤压连接轮、连接弹簧、按压连接锥架、挡板架和第二防护格栅架组合设置，通过螺纹杆的转动，可带动连导横架、第一挤压连接轮进行位移，且同时通过配合锥架挤压按压连接锥架，使得连接料轮进行翘起，实现与第二传输带的连接接触，实现挤压目的，实现降速的目的，实现速率调控的目的，方便进行整体的冲片生产工作。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的侧视图；
图3为本发明主体的后视图；
图4为本发明冲压生产结构的结构示意图；
图5为本发明冲压生产结构的拆分图；
图6为本发明第一冲压部件的结构示意图；
图7为本发明传输斜导部件的结构示意图；
图8为本发明传输斜导部件的侧视图；
图9为本发明调节送料结构的结构示意图；
图10为本发明速率调节部件的结构示意图。
图中：1-冲压生产结构；2-调节送料结构；3-第一冲压部件；4-传输斜导部件；5-第二冲压部件；6-液压支座；7-液压杆；8-限位安装架；9-冲压母板；10-复位弹簧；11-连接转轴；12-固定架；13-台座板；14-调节轴；15-支护板；16-接触电源座；17-按压接触架；18-转动卡轴；19-连接环；20-限位架；21-支撑台板；22-活动翻转架；23-斜导连架；24-横向传导架；25-第一防护格栅架；26-驱动连接轮；27-第一传输带；28-第一电动机；29-第二传输带；30-连接料轮；31-第二传输带；32-第二电动机；33-安装支架；34-速率调节部件；35-螺纹杆；36-连导横架；37-限位框座；38-第一挤压连接轮；39-配合锥架；40-第二挤压连接轮；41-连接弹簧；42-按压连接锥架；43-挡板架；44-第二防护格栅架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种伺服电机转子冲片制造成型方法，包括冲压生产结构1，冲压生产结构1的侧端位置处限位连接有调节送料结构2，通过冲压生产结构1、调节送料结构2的组合设置，实现整体的连通配合工作，实现整体的构建组合目的；
冲压生产结构1包括第一冲压部件3、传输斜导部件4和第二冲压部件5，传输斜导部件4设在冲压生产结构1的内端底部位置，传输斜导部件4的上端一侧与第一冲压部件3相固定连接，传输斜导部件4的上端另一侧与第二冲压部件5相固定连接，通过第一冲压部件3、传输斜导部件4和第二冲压部件5的组合连接，方便进行冲压生产工作，实现配合式生产目的；
第一冲压部件3包括液压支座6、液压杆7、限位安装架8、冲压母板9、复位弹簧10和连接转轴11，液压支座6的下端伸缩连接有液压杆7，液压杆7的下端位置与冲压母板9相固定连接，冲压母板9与限位安装架8相伸缩连接，且冲压母板9通过复位弹簧10与连接转轴11相弹性转动连接，通过液压支座6、液压杆7、限位安装架8、冲压母板9、复位弹簧10和连接转轴11的设置，方便进行生产加工工作；
传输斜导部件4包括固定架12、台座板13、调节轴14、支护板15、接触电源座16、按压接触架17、转动卡轴18、连接环19、限位架20、支撑台板21、活动翻转架22、斜导连架23和横向传导架24，横向传导架24的侧端与斜导连架23相连通，斜导连架23的侧端与支撑台板21相固定连接，支撑台板21的中心与活动翻转架22相转动连接，活动翻转架22的侧端与转动卡轴18相固定连接，转动卡轴18的上端与按压接触架17相固定连接，支撑台板21的前端位置通过连接环19固定连接有限位架20，按压接触架17的上端与接触电源座16相接触连接，接触电源座16的后端与支护板15相固定连接，支护板15的上端与台座板13相固定连接，台座板13的中心通过调节轴14与固定架12相转动连接，通过固定架12、台座板13、调节轴14、支护板15、接触电源座16、按压接触架17、转动卡轴18、连接环19、限位架20、支撑台板21、活动翻转架22、斜导连架23和横向传导架24的组合设置，方便进行斜向传导的功能；
传输斜导部件4还包括第一防护格栅架25、驱动连接轮26、第一传输带27和第一电动机28，第一防护格栅架25固定连接在传输斜导部件4的另一端位置，第一防护格栅架25的侧端安装有第一电动机28，第一电动机28通过第一传输带27与驱动连接轮26相驱动连接设置。
调节送料结构2包括第二传输带29、连接料轮30、第二传输带31、第二电动机32、安装支架33和速率调节部件34，连接料轮30的两侧对称与第二传输带29、第二传输带31相连接，连接料轮30的前端位置安装有第二电动机32，第二电动机32与安装支架33相固定连接，第二传输带31的中心位置与速率调节部件34相限位连接，通过第二传输带29、连接料轮30、第二传输带31、第二电动机32、安装支架33和速率调节部件34的设置，方便进行送料调节工作。
速率调节部件34包括螺纹杆35、连导横架36、限位框座37、第一挤压连接轮38、配合锥架39、第二挤压连接轮40、连接弹簧41、按压连接锥架42、挡板架43和第二防护格栅架44，第二防护格栅架44的前端转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35的上端与连导横架36相螺纹连接，连导横架36的侧端后部位置转动连接有第一挤压连接轮38，连导横架36的侧端底部与配合锥架39相固定连接，配合锥架39的下端与按压连接锥架42相按压连接，按压连接锥架42的中心通过连接弹簧41与限位框座37相弹性连接，按压连接锥架42的底部位置与第二挤压连接轮40相限位连接，限位框座37的下端通过挡板架43与第二防护格栅架44相固定连接，通过结构的设置，方便进行速率的调控目的。
配合锥架39采用锥形结构设置，按压连接锥架42采用对称设置，且与配合锥架39适配设计，按压连接锥架42采用反锥形结构设计。
连导横架36通过第一挤压连接轮38与限位框座37相限位设置，且连导横架36在限位框座37上纵向滑动设置，且第二挤压连接轮40通过连接弹簧41、按压连接锥架42翻转连接设置。
第二挤压连接轮40通过限位框座37对称设置，且第二挤压连接轮40设在第二传输带31的底部位置处，第一挤压连接轮38设在第二传输带31的顶部位置处，通过结构的设置，更好的实现连接接触目的。
活动翻转架22通过驱动连接轮26在支撑台板21上转动设置，且活动翻转架22与斜导连架23之间设有间隙。
第一冲压部件3与固定架12相固定安装设置，且固定架12通过调节轴14在台座板13上转动设置，通过安装组合，实现配合式的生产工作。
按压接触架17、转动卡轴18通过与接触电源座16的接触，实现与接触电源座16内控制开关的连接，实现驱动调节功能，复位弹簧10连接在连接转轴11的偏心位置处，且可带动连接转轴11拉伸转动，通过组合连接，方便进行整体化的配合生产目的。
一种伺服电机转子冲片制造成型方法，包括以下步骤：
S1、将冲压生产结构1、调节送料结构2进行组合安装，实现整体的安装架设工作，实现整体的组合连接工作；
S2、通过连接料轮30的转动，实现上部料体的传输，方便进行生产，且通过第二电动机32进行驱动，实现送料工作，通过第二传输带29、第二传输带31的设置，实现对称设置的连接料轮30的同步运行工作，且可通过速率调节部件34进行送料速率的调节工作；
S3、通过第一电动机28的设置，可实现驱动连接轮26的驱动，带动活动翻转架22进行左右摆动，可带动转动卡轴18、按压接触架17进行运动，实现与接触电源座16内开关的连接接触；
S4、通过开关的接触，可控制第一冲压部件3的运动，作用在液压支座6、液压杆7上，使得冲压母板9进行按压，实现冲压生产工作，且复位弹簧10、连接转轴11的设置，方便进行复位工作，有助于进行调节控制目的，实现冲片的生产工作。
工作原理：在需要工作时，使用者通过将冲压生产结构1、调节送料结构2进行安装组合，实现整体的构建安装工作，通过调节送料结构2内端的连接料轮30，可实现生产料的传输工作，通过连接料轮30的转动，实现料体的导排工作，且通过第二传输带29、第二传输带31可带动对称设置的连接料轮30进行同步的转动，实现协同运行的目的，第二电动机32通过驱动，实现连接料轮30的驱动目的，当需要进行生产速率调控时，通过启动速率调节部件34，速率调节部件34可与第二传输带31进行连接接触，实现降速功能，速率调节部件34内的螺纹杆35可进行驱动，带动连导横架36进行位移，作用在第一挤压连接轮38、配合锥架39上，第一挤压连接轮38可与第二传输带31进行连接，实现接触降速目的，同时，配合锥架39的下移，会带动按压连接锥架42进行挤压，实现按压连接锥架42通过连接弹簧41进行翻转，作用在第二挤压连接轮40上，使得第二挤压连接轮40可与第二传输带31的底部进行接触，实现双向的降速功能，实现速率的调控工作，之后使用者驱动第一电动机28进行转动，通过第一传输带27的传输，可带动驱动连接轮26进行转动，从而带动活动翻转架22进行活动，实现来回的摆动，且连接环19、限位架20的设置，可实现转动卡轴18的运动阻碍工作，当活动翻转架22的一侧处于底部位置时，此时的转动卡轴18另一端会与接触电源座16进行接触，实现开关的触发，且开关位置可调节另一侧位置的第一冲压部件3或第二冲压部件5，实现下压位置处的第一冲压部件3或第二冲压部件5进行工作，实现冲压生产工作，液压支座6通过启动，带液压杆7、冲压母板9进行冲压，实现生产工作，且冲压母板9可通过复位弹簧10与连接转轴11进行复位工作，实现往复的调控目的，冲压完成的料体顺着活动翻转架22可进行传导，到达斜导连架23位置处，通过横向传导架24离开传输斜导部件4的内部，实现高效的生产目的，通过整体的结构设置，可实现冲压料体的自动传输工作，通过冲压分离，实现一体化的传输任务，帮助进行同步的传输生产工作，实现高效的集成处理工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种伺服电机转子冲片制造成型装置，包括冲压生产结构(1)，其特征在于：所述冲压生产结构(1)的侧端位置处限位连接有调节送料结构(2)；
所述冲压生产结构(1)包括第一冲压部件(3)、传输斜导部件(4)和第二冲压部件(5)，所述传输斜导部件(4)设在冲压生产结构(1)的内端底部位置，所述传输斜导部件(4)的上端一侧与第一冲压部件(3)相固定连接，所述传输斜导部件(4)的上端另一侧与第二冲压部件(5)相固定连接；
所述第一冲压部件(3)包括液压支座(6)、液压杆(7)、限位安装架(8)、冲压母板(9)、复位弹簧(10)和连接转轴(11)，所述液压支座(6)的下端伸缩连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端位置与冲压母板(9)相固定连接，所述冲压母板(9)与限位安装架(8)相伸缩连接，且冲压母板(9)通过复位弹簧(10)与连接转轴(11)相弹性转动连接；
所述传输斜导部件(4)包括固定架(12)、台座板(13)、调节轴(14)、支护板(15)、接触电源座(16)、按压接触架(17)、转动卡轴(18)、连接环(19)、限位架(20)、支撑台板(21)、活动翻转架(22)、斜导连架(23)和横向传导架(24)，所述横向传导架(24)的侧端与斜导连架(23)相连通，所述斜导连架(23)的侧端与支撑台板(21)相固定连接，所述支撑台板(21)的中心与活动翻转架(22)相转动连接，所述活动翻转架(22)的侧端与转动卡轴(18)相固定连接，所述转动卡轴(18)的上端与按压接触架(17)相固定连接，所述支撑台板(21)的前端位置通过连接环(19)固定连接有限位架(20)，所述按压接触架(17)的上端与接触电源座(16)相接触连接，所述接触电源座(16)的后端与支护板(15)相固定连接，所述支护板(15)的上端与台座板(13)相固定连接，所述台座板(13)的中心通过调节轴(14)与固定架(12)相转动连接；
所述传输斜导部件(4)还包括第一防护格栅架(25)、驱动连接轮(26)、第一传输带(27)和第一电动机(28)，所述第一防护格栅架(25)固定连接在传输斜导部件(4)的另一端位置，所述第一防护格栅架(25)的侧端安装有第一电动机(28)，所述第一电动机(28)通过第一传输带(27)与驱动连接轮(26)相驱动连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述调节送料结构(2)包括第二传输带(29)、连接料轮(30)、第二传输带(31)、第二电动机(32)、安装支架(33)和速率调节部件(34)，所述连接料轮(30)的两侧对称与第二传输带(29)、第二传输带(31)相连接，所述连接料轮(30)的前端位置安装有第二电动机(32)，所述第二电动机(32)与安装支架(33)相固定连接，所述第二传输带(31)的中心位置与速率调节部件(34)相限位连接。
3.根据权利要求2所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述速率调节部件(34)包括螺纹杆(35)、连导横架(36)、限位框座(37)、第一挤压连接轮(38)、配合锥架(39)、第二挤压连接轮(40)、连接弹簧(41)、按压连接锥架(42)、挡板架(43)和第二防护格栅架(44)，所述第二防护格栅架(44)的前端转动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的上端与连导横架(36)相螺纹连接，所述连导横架(36)的侧端后部位置转动连接有第一挤压连接轮(38)，所述连导横架(36)的侧端底部与配合锥架(39)相固定连接，所述配合锥架(39)的下端与按压连接锥架(42)相按压连接，所述按压连接锥架(42)的中心通过连接弹簧(41)与限位框座(37)相弹性连接，所述按压连接锥架(42)的底部位置与第二挤压连接轮(40)相限位连接，所述限位框座(37)的下端通过挡板架(43)与第二防护格栅架(44)相固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述配合锥架(39)采用锥形结构设置，所述按压连接锥架(42)采用对称设置，且与配合锥架(39)适配设计，所述按压连接锥架(42)采用反锥形结构设计。
5.根据权利要求4所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述连导横架(36)通过第一挤压连接轮(38)与限位框座(37)相限位设置，且连导横架(36)在限位框座(37)上纵向滑动设置，且第二挤压连接轮(40)通过连接弹簧(41)、按压连接锥架(42)翻转连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述第二挤压连接轮(40)通过限位框座(37)对称设置，且第二挤压连接轮(40)设在第二传输带(31)的底部位置处，所述第一挤压连接轮(38)设在第二传输带(31)的顶部位置处。
7.根据权利要求6所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述活动翻转架(22)通过驱动连接轮(26)在支撑台板(21)上转动设置，且活动翻转架(22)与斜导连架(23)之间设有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述第一冲压部件(3)与固定架(12)相固定安装设置，且固定架(12)通过调节轴(14)在台座板(13)上转动设置。
9.根据权利要求8所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述按压接触架(17)、转动卡轴(18)通过与接触电源座(16)的接触，实现与接触电源座(16)内控制开关的连接，实现驱动调节功能，所述复位弹簧(10)连接在连接转轴(11)的偏心位置处，且可带动连接转轴(11)拉伸转动。
10.根据权利要求9所述的一种伺服电机转子冲片制造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将冲压生产结构(1)、调节送料结构(2)进行组合安装，实现整体的安装架设工作，实现整体的组合连接工作；
S2、通过连接料轮(30)的转动，实现上部料体的传输，方便进行生产，且通过第二电动机(32)进行驱动，实现送料工作，通过第二传输带(29)、第二传输带(31)的设置，实现对称设置的连接料轮(30)的同步运行工作，且可通过速率调节部件(34)进行送料速率的调节工作；
S3、通过第一电动机(28)的设置，可实现驱动连接轮(26)的驱动，带动活动翻转架(22)进行左右摆动，可带动转动卡轴(18)、按压接触架(17)进行运动，实现与接触电源座(16)内开关的连接接触；
S4、通过开关的接触，可控制第一冲压部件(3)的运动，作用在液压支座(6)、液压杆(7)上，使得冲压母板(9)进行按压，实现冲压生产工作，且复位弹簧(10)、连接转轴(11)的设置，方便进行复位工作，有助于进行调节控制目的，实现冲片的生产工作。
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