CN116441449A - 带有翻转功能的引线框架传输加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及引线框架生产技术领域，具体的说是带有翻转功能的引线框架传输加工系统，包括传导连通结构和冲压生产结构，传导连通结构的侧端与冲压生产结构相连通，传导连通结构用于原料的传导，且原料通过传导连通结构传输至冲压生产结构的内部，冲压生产结构进行原料的冲压成型，且冲压生产结构采用倾斜式冲压结构设置，传导连通结构包括第一输料辊、三角架和支撑立架，支撑立架的上端固定连接有三角架，三角架的一角设有第一输料辊，第一输料辊的另一角设有第三输料辊，第二输料辊设在第一输料辊、第三输料辊之间。通过传导连通结构和冲压生产结构的设置，实现翻转式线框架的生产目的。

Description

带有翻转功能的引线框架传输加工系统

技术领域

本发明涉及引线框架生产技术领域，具体说是带有翻转功能的引线框架传输加工系统。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。有TO、DIP、ZIP、SIP、SOP、SSOP、TSSOP、QFP（QFJ）、SOD、SOT等。主要用模具冲压法和化学刻蚀法进行生产。引线框架使用的原材料有：KFC、C194、C7025、FeNi42、TAMAC-15、PMC-90等。材料的选择主要根据需要的性能：（强度、导电性能以及导热性能）来选择。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN216213282U，公开了一种用于引线框架的智能加工系统，涉及引线框架加工设备技术领域，包括基台，所述基台的表面两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端贯穿支撑板固定连接有夹持机构，所述基台的表面设置有收集槽，所述收集槽的下端一侧外壁上设置有排液口，所述收集槽的上端设置有围板，所述基台的底部设置有溶液箱，所述基台的表面两侧对称设置有两组喷淋机构；

目前，引线框架传输加工系统在生产过程中，大多采用垂直式的冲压方式进行连续生产，在保证产品精度的同时，提高连续的生产性能，但是垂直式的冲压容易出现边角位置的遗漏现象，造成连接黏连，影响整体的生产质量，不利于翻转式冲压生产，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了带有翻转功能的引线框架传输加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带有翻转功能的引线框架传输加工系统，包括传导连通结构和冲压生产结构，所述传导连通结构的侧端与冲压生产结构相连通；

所述传导连通结构用于原料的传导，且原料通过传导连通结构传输至冲压生产结构的内部；

所述冲压生产结构进行原料的冲压成型，且冲压生产结构采用倾斜式冲压结构设置。

具体的，所述传导连通结构包括第一输料辊、三角架和支撑立架，所述支撑立架的上端固定连接有三角架，所述三角架的一角设有第一输料辊，所述第一输料辊的另一角设有第三输料辊，第二输料辊设在第一输料辊、第三输料辊之间，且第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊与三角架转动连接，帮助进行整体的组合，实现原料传输的目的。

具体的，所述冲压生产结构包括冲压处理部件和防护定位部件，所述防护定位部件用于冲压处理部件的定位，所述冲压处理部件包括连接冲压机构和传导机构，所述连接冲压机构的下端限位连接有传导机构，所述连接冲压机构包括斜向冲压部分和组合冲压部分，所述斜向冲压部分的下端与组合冲压部分伸缩连接，冲压处理部件、防护定位部件限位设置，帮助进行冲压生产工作。

具体的，所述斜向冲压部分包括中心导杆、第一连铰杆和第二连铰杆，所述中心导杆的侧端固定连接有第一连铰杆，所述第一连铰杆下端通过第二连铰杆限位连接有第三连铰杆，所述第三连铰杆下端通过第四连铰杆限位连接有第四连铰杆，所述第四连铰杆的下端铰接有模具安装座，所述组合冲压部分包括定位框板，所述定位框板的顶部固定连接有铰接端架，所述铰接端架的中心转动连接有冲压气缸，所述冲压气缸的下端转动连接有配合限位架，斜向冲压部分的结构设置，用于模具安装座的限位处理，组合冲压部分进行倾斜冲压处理，且冲压气缸设有两个，能够进行间歇性的连续冲压处理工作。

具体的，所述传导机构包括防护板和承载伸缩板，所述承载伸缩板的上端固定连接有防护板，所述传导机构还包括升降电机，所述升降电机带动承载伸缩板伸缩连接，所述承载伸缩板的中心固定连接有定位座，所述定位座中心转动连接有转动杆，所述转动杆的中心固定连接有凸轮片，所述转动杆背离凸轮片的一侧固定连接有主动齿盘。

具体的，所述防护定位部件包括保护顶架和侧立防护架，所述保护顶架的下端固定连接有侧立防护架，所述侧立防护架的底部固定连接有承载主板，所述保护顶架的侧端固定连接有传导连辊，且传导连辊能够进行转动。

具体的，所述配合限位架与模具安装座固定连接，所述定位框板与承载伸缩板固定连接，所述冲压气缸通过配合限位架带动模具安装座运动，所述模具安装座通过第四连铰杆进行按压。

具体的，所述第一连铰杆与保护顶架固定连接，所述凸轮片采用半齿状结构设置，所述主动齿盘通过转动杆带动凸轮片转动连接。

具体的，原料通过第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊传导至冲压生产结构的内部，且在冲压生产结构内部的防护板上传输，所述凸轮片通过与原料的接触，带动原料进行小幅度的上下按压。

具体的，所述第三连铰杆上固定连接有加强架，所述加强架的侧端铰接有铰接环，所述铰接环的侧端固定连接有连导支架，所述连导支架的侧端固定连接有保护架，所述保护架与模具安装座固定连接。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊的转动连接，进行生产原料的传输，且第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊采用三角结构设置，能够进行连续的原料传导工作，通过斜向冲压部分的结构设置，斜向冲压部分内部的中心导杆、第一连铰杆、第二连铰杆、第三连铰杆组合进行定位工作，实现第四连铰杆、第四连铰杆、模具安装座的承载，同时模具安装座下端设置模具，模具安装座通过第四连铰杆能够进行转动，配合组合冲压部分进行按压，实现冲压生产工作，减少冲压下落的距离，提高冲压的力度。

二，本发明通过组合冲压部分的结构设置，实现引线框架的翻转式冲压生产，组合冲压部分内部的冲压气缸可进行驱动，实现配合限位架的按压，作用在模具安装座上，实现模具安装座的冲压生产处理，从而提高边角位置的冲压强度，更有助于进行高效生产工作，同时传导机构内部的主动齿盘能够驱动凸轮片、转动杆进行转动，通过凸轮片能够与原料进行接触，使得原来在传输时，能够间歇性的进行上下活动，提高张紧力度，同时有助于与组合冲压部分进行按压配合，更好的进行定位冲压工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中传导连通结构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中冲压生产结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中冲压处理部件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中连接冲压机构的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中斜向冲压部分的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中组合冲压部分的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中传导机构的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中传导机构的拆分图；

图10为本发明中防护定位部件的前方视角立体结构示意图；

图11为本发明中斜向冲压部分的第二实施例的前方视角立体结构示意图；

图12为本发明的运行模块图。

图中：1-传导连通结构、2-冲压生产结构、3-第一输料辊、4-三角架、5-支撑立架、6-第二输料辊、7-第三输料辊、8-冲压处理部件、9-防护定位部件、10-连接冲压机构、11-传导机构、12-斜向冲压部分、13-组合冲压部分、14-中心导杆、15-第一连铰杆、16-第二连铰杆、17-第三连铰杆、18-第四连铰杆、19-定位铰接座、20-模具安装座、21-铰接端架、22-冲压气缸、23-配合限位架、24-定位框板、25-防护板、26-承载伸缩板、27-定位座、28-凸轮片、29-转动杆、30-主动齿盘、31-升降电机、32-保护顶架、33-侧立防护架、34-承载主板、35-传导连辊、36-加强架、37-铰接环、38-连导支架、39-保护架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，包括传导连通结构1和冲压生产结构2，传导连通结构1的侧端与冲压生产结构2相连通；

传导连通结构1用于原料的传导，且原料通过传导连通结构1传输至冲压生产结构2的内部；

冲压生产结构2进行原料的冲压成型，且冲压生产结构2采用倾斜式冲压结构设置。

如图2所示，传导连通结构1包括第一输料辊3、三角架4和支撑立架5，支撑立架5的上端固定连接有三角架4，三角架4的一角设有第一输料辊3，第一输料辊3的另一角设有第三输料辊7，第二输料辊6设在第一输料辊3、第三输料辊7之间，且第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7与三角架4转动连接，三角架4、支撑立架5进行固定，实现第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7的限位，且第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7通过转动，实现料体的传导工作，帮助进行后续的冲压生产工作。

如图3、图4、图5所示，冲压生产结构2包括冲压处理部件8和防护定位部件9，防护定位部件9用于冲压处理部件8的定位，冲压处理部件8包括连接冲压机构10和传导机构11，连接冲压机构10的下端限位连接有传导机构11，连接冲压机构10包括斜向冲压部分12和组合冲压部分13，斜向冲压部分12的下端与组合冲压部分13伸缩连接。

如图6、图7所示，斜向冲压部分12包括中心导杆14、第一连铰杆15和第二连铰杆16，中心导杆14的侧端固定连接有第一连铰杆15，第一连铰杆15下端通过第二连铰杆16限位连接有第三连铰杆17，第三连铰杆17下端通过第四连铰杆18限位连接有第四连铰杆19，第四连铰杆19的下端铰接有模具安装座20，组合冲压部分13包括定位框板24，定位框板24的顶部固定连接有铰接端架21，铰接端架21的中心转动连接有冲压气缸22，冲压气缸22的下端转动连接有配合限位架23，中心导杆14、第一连铰杆15、第二连铰杆16、第三连铰杆17、第四连铰杆18用于限位支撑，实现第四连铰杆19、模具安装座20的位置限定，模具安装座20能够通过第四连铰杆19进行转动，实现冲压处理，同时中心导杆14、第一连铰杆15、第二连铰杆16、第三连铰杆17、第四连铰杆18可根据具体使用环境进行角度调整，冲压气缸22通过伸缩，带动配合限位架23进行运动，从而使得模具安装座20跟随进行调节控制，帮助进行斜向冲压工作。

如图8、图9所示，传导机构11包括防护板25和承载伸缩板26，承载伸缩板26的上端固定连接有防护板25，传导机构11还包括升降电机31，升降电机31带动承载伸缩板26伸缩连接，承载伸缩板26的中心固定连接有定位座27，定位座27中心转动连接有转动杆29，转动杆29的中心固定连接有凸轮片28，转动杆29背离凸轮片28的一侧固定连接有主动齿盘30，防护板25的中心设有疏导轮，可进行疏导工作，使得原料以及生产件进行传输，承载伸缩板26的底部外接传输带，进行统一的引线框架冲压件的收集处理。

如图10所示，防护定位部件9包括保护顶架32和侧立防护架33，保护顶架32的下端固定连接有侧立防护架33，侧立防护架33的底部固定连接有承载主板34，保护顶架32的侧端固定连接有传导连辊35，且传导连辊35能够进行转动，保护顶架32、侧立防护架33、承载主板34整体固定，实现内部的防护工作，同时传导连辊35的设置，帮助进行卷料处理工作。

配合限位架23与模具安装座20固定连接，定位框板24与承载伸缩板26固定连接，冲压气缸22通过配合限位架23带动模具安装座20运动，模具安装座20通过第四连铰杆19进行按压。

第一连铰杆15与保护顶架32固定连接，凸轮片28采用半齿状结构设置，主动齿盘30通过转动杆29带动凸轮片28转动连接。

原料通过第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7传导至冲压生产结构2的内部，且在冲压生产结构2内部的防护板25上传输，凸轮片28通过与原料的接触，带动原料进行小幅度的上下按压。

如图12所示，第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7上设有感应器，能够进行料体输送感应，通过冲压生产结构2内部的控制器，控制整体冲压生产结构2的工作，当存在生产偏差时，此时停机，冲压生产结构2不进行工作，待人员进行检修处理。

实施例1的工作原理为：在使用时，将传导连通结构1、冲压生产结构2整体进行组合，实现结构的组合安装工作；

首先，使用者通过传导连通结构1进行原料的输入，原料通过第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7的转动，导入至冲压生产结构2的内部，进行冲压生产，同时三角架4、支撑立架5进行固定，实现第一输料辊3、第二输料辊6、第三输料辊7的支撑；

之后，料体到达承载伸缩板26上，使用者将上下模座进行安装，上模座安装在模具安装座20下端，下模座安装在承载伸缩板26的中部上端；

之后，使用者通过电机驱动主动齿盘30进行转动，主动齿盘30转动时，带动凸轮片28、转动杆29跟随转动，定位座27进行转动杆29的限位，凸轮片28转动时，与原料进行接触，带动原料进行上下运动，提高张紧力度；

之后，中心导杆14、第一连铰杆15、第二连铰杆16、第三连铰杆17、第四连铰杆18进行第四连铰杆19、模具安装座20的定位，模具安装座20能够通过第四连铰杆19进行转动调节，使用者驱动冲压气缸22进行工作，冲压气缸22带动配合限位架23进行伸缩，从而使得模具安装座20进行运动，同时冲压气缸22与配合限位架23采用铰接设置，冲压气缸22与铰接端架21铰接设置，可跟随进行位置的转动，从而驱动模具安装座20进行冲压工作，同时升降电机31能够控制承载伸缩板26的高度，实现上下模座的间距调节；

最后，生产后的废料通过传导连辊35进行传输，冲压件通过承载伸缩板26上设置的传输带进行传输，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，第三连铰杆17上固定连接有加强架36，加强架36的侧端铰接有铰接环37，铰接环37的侧端固定连接有连导支架38，连导支架38的侧端固定连接有保护架39，保护架39与模具安装座20固定连接。

在实施本实施例时，加强架36进行定位固定，同时铰接环37、连导支架38与保护架39进行连接，在模具安装座20进行按压时，此时的定位座27、凸轮片28、转动杆29跟随进行运动，提高侧部的连接强度，同时使得模具安装座20按压时更加的稳定，提高冲压生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：包括传导连通结构（1）和冲压生产结构（2），所述传导连通结构（1）的侧端与冲压生产结构（2）相连通；

所述传导连通结构（1）用于原料的传导，且原料通过传导连通结构（1）传输至冲压生产结构（2）的内部；

所述冲压生产结构（2）进行原料的冲压成型，且冲压生产结构（2）采用倾斜式冲压结构设置。

2.根据权利要求1所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述传导连通结构（1）包括第一输料辊（3）、三角架（4）和支撑立架（5），所述支撑立架（5）的上端固定连接有三角架（4），所述三角架（4）的一角设有第一输料辊（3），所述第一输料辊（3）的另一角设有第三输料辊（7），第二输料辊（6）设在第一输料辊（3）、第三输料辊（7）之间，且第一输料辊（3）、第二输料辊（6）、第三输料辊（7）与三角架（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述冲压生产结构（2）包括冲压处理部件（8）和防护定位部件（9），所述防护定位部件（9）用于冲压处理部件（8）的定位，所述冲压处理部件（8）包括连接冲压机构（10）和传导机构（11），所述连接冲压机构（10）的下端限位连接有传导机构（11），所述连接冲压机构（10）包括斜向冲压部分（12）和组合冲压部分（13），所述斜向冲压部分（12）的下端与组合冲压部分（13）伸缩连接。

4.根据权利要求3所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述斜向冲压部分（12）包括中心导杆（14）、第一连铰杆（15）和第二连铰杆（16），所述中心导杆（14）的侧端固定连接有第一连铰杆（15），所述第一连铰杆（15）下端通过第二连铰杆（16）限位连接有第三连铰杆（17），所述第三连铰杆（17）下端通过第四连铰杆（18）限位连接有第四连铰杆（19），所述第四连铰杆（19）的下端铰接有模具安装座（20），所述组合冲压部分（13）包括定位框板（24），所述定位框板（24）的顶部固定连接有铰接端架（21），所述铰接端架（21）的中心转动连接有冲压气缸（22），所述冲压气缸（22）的下端转动连接有配合限位架（23）。

5.根据权利要求4所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述传导机构（11）包括防护板（25）和承载伸缩板（26），所述承载伸缩板（26）的上端固定连接有防护板（25），所述传导机构（11）还包括升降电机（31），所述升降电机（31）带动承载伸缩板（26）伸缩连接，所述承载伸缩板（26）的中心固定连接有定位座（27），所述定位座（27）中心转动连接有转动杆（29），所述转动杆（29）的中心固定连接有凸轮片（28），所述转动杆（29）背离凸轮片（28）的一侧固定连接有主动齿盘（30）。

6.根据权利要求5所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述防护定位部件（9）包括保护顶架（32）和侧立防护架（33），所述保护顶架（32）的下端固定连接有侧立防护架（33），所述侧立防护架（33）的底部固定连接有承载主板（34），所述保护顶架（32）的侧端固定连接有传导连辊（35），且传导连辊（35）能够进行转动。

7.根据权利要求6所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述配合限位架（23）与模具安装座（20）固定连接，所述定位框板（24）与承载伸缩板（26）固定连接，所述冲压气缸（22）通过配合限位架（23）带动模具安装座（20）运动，所述模具安装座（20）通过第四连铰杆（19）进行按压。

8.根据权利要求7所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述第一连铰杆（15）与保护顶架（32）固定连接，所述凸轮片（28）采用半齿状结构设置，所述主动齿盘（30）通过转动杆（29）带动凸轮片（28）转动连接。

9.根据权利要求8所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：原料通过第一输料辊（3）、第二输料辊（6）、第三输料辊（7）传导至冲压生产结构（2）的内部，且在冲压生产结构（2）内部的防护板（25）上传输，所述凸轮片（28）通过与原料的接触，带动原料进行小幅度的上下按压。

10.根据权利要求9所述的带有翻转功能的引线框架传输加工系统，其特征在于：所述第三连铰杆（17）上固定连接有加强架（36），所述加强架（36）的侧端铰接有铰接环（37），所述铰接环（37）的侧端固定连接有连导支架（38），所述连导支架（38）的侧端固定连接有保护架（39），所述保护架（39）与模具安装座（20）固定连接。