CN215885125U - 金属箔输送装置及输送设备 - Google Patents

Abstract

一种金属箔输送装置，包括：底座，驱动机构，设于底座上；输送机构，滑动连接于所述底座上，所述驱动机构驱动所述输送机构沿所述底座的延伸方向来回滑动；所述输送机构具有用于放置金属箔的放置面；以及压紧机构，设于所述输送机构并随所述输送机构滑动；所述压紧机构具有用于将所述金属箔压紧在所述放置面的压紧端，所述压紧端位于所述放置面的侧旁。通过使用压紧的方式固定金属箔，相较传统使用吸盘的方式固定金属箔，压紧的方式能一次性固定多张金属箔，输送机构再将多张金属箔输送到下一道工序进行加工，从而提高了生产效率。

Description

金属箔输送装置及输送设备

技术领域

本实用新型属于金属箔加工技术领域，尤其涉及一种金属箔输送装置及输送设备。

背景技术

目前线路板生产通常需要用到铜箔，而铜箔可以是卷料或者片料提供。当铜箔是由卷料提供时，需要将卷料放卷，然后裁剪出设定尺寸的铜箔，再进入下一步加工生产。当铜箔是由片料提供时，传统是使用吸盘的方式对片状的铜箔进行输送的，而吸盘每次只能吸取一张铜箔，从而影响了铜箔的输送效率，同时影响了后续加工工序的加工效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种金属箔输送装置，旨在如何提高铜箔的输送效率和提升后续加工工序的加工效率。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种金属箔输送装置，包括：

底座，

驱动机构，设于底座上；

输送机构，滑动连接于所述底座上，且所述驱动机构驱动所述输送机构沿所述底座的延伸方向来回滑动；所述输送机构具有用于放置金属箔的放置面；以及

压紧机构，设于所述输送机构并随所述输送机构滑动；所述压紧机构具有用于将所述金属箔压紧在所述放置面的压紧端，所述压紧端位于所述放置面的侧旁。

在一个实施例中，所述放置面伸出所述底座外。

在一个实施例中，所述输送机构包括第一安装座和输送板；所述第一安装座与所述驱动机构连接，且所述驱动机构驱动所述第一安装座于所述底座上滑动；所述输送板可上下调节地设于所述第一安装座的顶面，所述放置面位于所述输送板的顶面。

在一个实施例中，所述第一安装座和所述输送板之间连接有调节螺柱，所述调节螺柱调节所述输送板的高度。

在一个实施例中，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、皮带以及连接座，所述电机固定于所述底座一端；所述主动轮设于所述电机的输出轴上，所述电机驱动所述主动轮转动；所述从动轮设于底座另一端；所述皮带连接于所述主动轮和所述从动轮上；所述连接座的一端连接于所述皮带上并随所述皮带移动，所述连接座的另一端连接于所述输送机构上，带动所述输送机构滑动。

在一个实施例中，所述从动轮通过调节组件可调节地设于所述底座上；所述调节组件包括第二安装座、调节架和螺栓；所述底座对应第二安装座位置开设有条形孔，所述第二安装座通过螺丝可调节地锁固于所述条形孔上；所述调节架固定于所述底座上并位于所述第二安装座的侧旁，所述调节架上开设有通孔，所述第二安装座对应所述通孔位置开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，转动所述螺栓带动所述第二安装座在所述底座调节。

在一个实施例中，所述底座的顶面设有滑轨，所述输送机构的底面对应设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

在一个实施例中，所述压紧机构包括气缸和压块，所述气缸固定于所述输送机构的一端；所述压块连接于所述气缸的输出轴上，且所述压块位于所述放置面的上方；所述压紧端位于压块上并伸入所述放置面内，所述气缸驱动所述压紧端下压压紧所述放置面上的所述金属箔。

一种设备，包括，所述金属箔输送装置。

本申请的有益效果在于：通过使用压紧的方式固定金属箔，相较传统使用吸盘的方式固定金属箔，压紧的方式能一次性固定多张金属箔，输送机构再将多张金属箔输送到下一道工序进行加工，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的金属箔输送装置的立体图；

图2为本申请实施例提供的金属箔输送装置的另一角度立体图；

图3为本申请实施例提供的输送机构和压紧机构的装配图；

图4为本申请实施例提供的调节组件的立体图。

其中，图中各附图标记：

10、底座 101、条形孔

20、驱动机构 21、电机

22、主动轮 23、从动轮

24、皮带 25、连接座

30、输送机构 31、第一安装座

32、输送板 33、调节螺柱

301、放置面 40、压紧机构

41、气缸 42、压块

401、压紧端 50、调节组件

51、第二安装座 52、调节架。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种金属箔输送装置，包括：

底座10。

驱动机构20，设于底座10上。

输送机构30，滑动连接于底座10上，驱动机构20驱动输送机构30沿底座10的延伸方向来回滑动，从而实现金属箔的输送。输送机构30具有用于放置金属箔的放置面301，可选地，放置面301为平面，多张金属箔叠合后铺在放置面301上同时输送，可选地，金属箔为铜箔、铝箔或者其它金属。以及

压紧机构40，设于输送机构30并随输送机构30滑动；压紧机构40具有用于将金属箔压紧在放置面301的压紧端401，压紧端401位于放置面301的侧旁。该装置使用压紧的方式固定金属箔，相较传统使用吸盘的方式固定金属箔，压紧的方式能一次性固定多张金属箔，输送机构再将多张金属箔输送到下一道工序进行加工，从而提高了生产效率。

在一个实施例中，放置面301伸出底座10外。当输送机构30到达下一道加工工序时，放置面301刚好位于下一道加工工序设备的下方，从而可对放置面301上的金属箔直接加工，提升了加工效率。

在一个实施例中，输送机构30包括第一安装座31和输送板32；第一安装座31与驱动机构20连接，且驱动机构20驱动第一安装座31于底座10上滑动；输送板32可上下调节地设于第一安装座31的顶面，放置面301位于输送板32 的顶面。可选地，第一安装座31和输送板32之间连接有调节螺柱33，调节螺柱33调节输送板32的高度。通过将输送板32设计成高度可调，从而更能满足不同厚度金属箔的加工和保证加工的精准度。

在一个实施例中，驱动机构20包括电机21、主动轮22、从动轮23、皮带 24以及连接座25，电机21固定于底座10一端；主动轮22设于电机21的输出轴上，电机21驱动主动轮22转动；从动轮23设于底座10另一端；皮带24 连接于主动轮22和从动轮23上；连接座25的一端连接于皮带24上并随皮带 24移动，连接座25的另一端连接于输送机构30上，带动输送机构30滑动。当然，驱动机构20的结构不局限于此，例如，还可以通过电机配合丝杆也可带动输送机构30的滑动。

在一个实施例中，从动轮23通过调节组件50可调节地设于底座10上；调节组件50包括第二安装座51、调节架52和螺栓(图中未示)；底座10对应第二安装座51位置开设有条形孔101，第二安装座51通过螺丝可调节地锁固于条形孔101上；调节架52固定于底座10上并位于第二安装座51的侧旁，调节架52上开设有通孔521，第二安装座51对应通孔521位置开设有螺纹孔511，螺栓穿过通孔521并与螺纹孔511螺纹连接，转动螺栓带动第二安装座51在底座10调节。通过调节组件50的设置，使输送机构30的输送更加的顺畅和平稳。

在一个实施例中，底座10的顶面设有滑轨61，输送机构30的底面对应设有滑块62，滑块62与滑轨61滑动连接。滑块62与滑轨61辅佐输送机构30 的滑动，从而输送机构30滑动更加的顺畅。

在一个实施例中，压紧机构40包括气缸41和压块42，气缸41固定于输送机构30的一端，且气缸41是收纳于输送板31的下方，从而减少占用空间。压块42连接于气缸41的输出轴上，且压块42位于放置面301的上方；压紧端 401位于压块42上并伸入放置面301内，气缸41驱动压紧端401下压压紧放置面301上的金属箔。当然，压紧机构40的结构不以局限，只要能同时固定多张金属箔的结构均可。

本申请的工作原理如下：

首先，将多张金属箔可同时铺在放置面301上并叠合在一起，接着，压紧机构40工作，压紧端401将多张金属箔压紧固定，然后，驱动机构20驱动输送机构30滑动，将多张金属箔输送到加工工位加工，例如，对金属箔冲孔。

本申请还提供一种输送设备，包括，金属箔输送装置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属箔输送装置，其特征在于，包括：

底座(10)，

驱动机构(20)，设于底座(10)上；

输送机构(30)，滑动连接于所述底座(10)上，所述驱动机构(20)驱动所述输送机构(30)沿所述底座(10)的延伸方向来回滑动；所述输送机构(30)具有用于放置金属箔的放置面(301)；以及

压紧机构(40)，设于所述输送机构(30)并随所述输送机构(30)滑动；所述压紧机构(40)具有用于将所述金属箔压紧在所述放置面(301)的压紧端(401)，所述压紧端(401)位于所述放置面(301)的侧旁。

2.如权利要求1所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述放置面(301)伸出所述底座(10)外。

3.如权利要求1所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述输送机构(30)包括第一安装座(31)和输送板(32)；所述第一安装座(31)与所述驱动机构(20)连接，且所述驱动机构(20)驱动所述第一安装座(31)于所述底座(10)上滑动；所述输送板(32)可上下调节地设于所述第一安装座(31)的顶面，所述放置面(301)位于所述输送板(32)的顶面。

4.如权利要求3所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述第一安装座(31)和所述输送板(32)之间连接有调节螺柱(33)，所述调节螺柱(33)调节所述输送板(32)的高度。

5.如权利要求1-4任一项所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述驱动机构(20)包括电机(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、皮带(24)以及连接座(25)，所述电机(21)固定于所述底座(10)一端；所述主动轮(22)设于所述电机(21)的输出轴上，所述电机(21)驱动所述主动轮(22)转动；所述从动轮(23)设于底座(10)另一端；所述皮带(24)连接于所述主动轮(22) 和所述从动轮(23)上；所述连接座(25)的一端连接于所述皮带(24)上并随所述皮带(24)移动，所述连接座(25)的另一端连接于所述输送机构(30)上，带动所述输送机构(30)滑动。

6.如权利要求5所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述从动轮(23)通过调节组件(50)可调节地设于所述底座(10)上；所述调节组件(50)包括第二安装座(51)、调节架(52)和螺栓；所述底座(10)对应第二安装座(51)位置开设有条形孔(101)，所述第二安装座(51)通过螺丝可调节地锁固于所述条形孔(101)上；所述调节架(52)固定于所述底座(10)上并位于所述第二安装座(51)的侧旁，所述调节架(52)上开设有通孔(521)，所述第二安装座(51)对应所述通孔(521)位置开设有螺纹孔(511)，所述螺栓穿过所述通孔(521)并与所述螺纹孔(511)螺纹连接，转动所述螺栓带动所述第二安装座(51)在所述底座(10)调节。

7.如权利要求1-4任一项所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述底座(10)的顶面设有滑轨(61)，所述输送机构(30)的底面对应设有滑块(62)，所述滑块(62)与所述滑轨(61)滑动连接。

8.如权利要求1-4任一项所述的金属箔输送装置，其特征在于：所述压紧机构(40)包括气缸(41)和压块(42)，所述气缸(41)固定于所述输送机构(30)的一端；所述压块(42)连接于所述气缸(41)的输出轴上，且所述压块(42)位于所述放置面(301)的上方；所述压紧端(401)位于压块(42)上并伸入所述放置面(301)内，所述气缸(41)驱动所述压紧端(401)下压压紧所述放置面(301)上的所述金属箔。

9.一种输送设备，其特征在于：包括，如权利要求1-8任一项所述的金属箔输送装置。

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