CN112355388B - 一种滑轨式伸缩导板台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滑轨式伸缩导板台，属于冶金设备领域。其包括机架；传输组件安装在机架上，用于传输带钢；驱动组件与传输组件传动连接，用于驱动传输组件移动，并带动带钢在传输组件上移动；升降调节组件具有辊轮座、滑动座、支撑辊轮以及驱动结构；辊轮座固定安装于传输组件的一端侧上；滑动座的一端侧沿辊轮座的高度方向可升降地连接于辊轮座上；驱动结构传动连接于滑动座的底部，用于驱动滑动座在辊轮座上升降；支撑辊轮安装于升降组件的上部上，用于支撑带钢。该装置结构紧凑，占用空间小，操作灵活，有效解决了产线设备布局优化问题，投资成本低。

Description

一种滑轨式伸缩导板台

技术领域

本申请涉及冶金设备领域，尤其涉及一种滑轨式伸缩导板台。

背景技术

在带钢生产过程中，导板台起着承上启下的作用。为保证带钢顺利导入下游设备(如出口剪)，在前后设备间一般都设有带钢引导机构。理想的导板台不仅能够实现带钢导向功能，而且对带钢无损伤，能使设备布局及投资最优化。常见的导板台有摆臂式和磁力式等多种结构。摆臂式导板台结构简单，回转空间大，对设备空间布局有要求，对安装紧凑的产线不太合适。同时，带钢直接与导板台接触会产生划伤，影响带钢产品表面质量；磁力式导板台具有很好的带钢导向作用，但与机组速度不同步时，会在带钢转角处产生折印，影响带产品质量。因此，合理的导板台结构，对于保证机组正常运行，保障带钢产品质量十分重要。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种滑轨式伸缩导板台，旨在改善现有的带钢引导机构使用效果差的问题。

本申请的技术方案是：

一种滑轨式伸缩导板台，包括：

机架；

传输组件，所述传输组件安装在所述机架上，用于传输带钢；

驱动组件，所述驱动组件与所述传输组件传动连接，用于驱动所述传输组件移动，并带动所述带钢在所述传输组件上移动；

升降调节组件，所述升降调节组件具有辊轮座、滑动座、支撑辊轮以及驱动结构；所述辊轮座固定安装于所述传输组件的一端上；所述滑动座的一端侧沿所述辊轮座的竖直方向可升降地连接于所述辊轮座上；所述驱动结构传动连接于所述滑动座的底部，用于驱动所述滑动座在所述辊轮座上升降；所述支撑辊轮安装于所述升降组件的上部上，用于支撑所述带钢。

作为本申请的一种技术方案，所述传输组件包括主动辊、被动辊、横梁以及皮带；所述横梁固定安装于所述机架上；所述主动辊、所述被动辊分别通过轴承座可转动地安装在所述横梁的两端上，且所述主动辊靠近所述辊轮座，所述皮带的两端分别环绕在所述主动辊和所述被动辊上；所述驱动组件与所述主动辊传动连接，用于驱动所述主动辊转动。

作为本申请的一种技术方案，所述驱动组件包括可升降基座、电机、链条以及两个链轮；所述可升降基座安装于所述机架的下部上；所述电机安装于所述可升降基座上，且所述电机的驱动端上套接有一个所述链轮，另一个所述链轮可转动地安装于所述主动辊所在的所述轴承座上，并与所述主动辊传动连接，用于带动所述主动辊转动；两个所述链轮上套接有所述链条。

作为本申请的一种技术方案，所述可升降基座包括基板、座板以及多个调节螺栓，所述基板安装于所述机架的下部上，多个所述调节螺栓的底端分别固定于所述基板上，顶端与所述座板螺纹连接。

作为本申请的一种技术方案，所述升降调节组件还包括至少一个滑轨总成，所述滑轨总成包括T型滑块、铜滑板、轨道板以及两个钩头压板；所述轨道板沿所述辊轮座的高度方向固定于所述辊轮座上，两个所述钩头压板分别固定于所述轨道板的相对两侧处，用于对所述T型滑块的两侧进行限位；所述铜滑板与所述T型滑块螺栓连接，且可沿所述轨道板上下滑动；所述T型滑块的底部固定于所述滑动座上。

作为本申请的一种技术方案，所述滑动座包括U型连接板、两个槽型连接板以及两个铰座板，所述U型连接板上开设有定位槽，所述T型滑块的底部固定于所述定位槽内；两个所述槽型连接板分别固定安装于所述U型连接板的两侧上部，且每个所述槽型连接板均具有U形卡槽，所述U形卡槽的开口沿远离所述U型连接板的方向延伸；所述支撑辊轮通过扁轴卡在所述U形卡槽中，且所述U形卡槽的开口处安装有压板；两个所述铰座板分别固定于所述U型连接板的两侧下部，且每个所述铰座板分别通过连接叉头连接于所述驱动结构。

作为本申请的一种技术方案，所述驱动结构包括油缸，所述油缸安装于所述机架的侧板上，且通过接头传动连接于所述连接叉头，用于驱动所述滑动座升降。

本申请的有益效果：

本申请的滑轨式伸缩导板台中，此装置将带钢皮带传输与辊轮支撑有机结合起来，既满足带钢出口剪切要求，又实现带钢支撑导向功能。带钢剪切时，支撑辊轮下降至剪切水平位置；带钢传输时，支撑辊轮上升至带钢运行中心位置。由于支撑辊轮垂直升降，结构紧凑，占用空间小，操作灵活，有效解决了产线设备布局优化问题，投资成本低；同时，其配合皮带将带钢进行水平传输，使得带钢在运输过程中无划伤。该滑轨式伸缩导板台能够保障机组稳定运行，有效地提升机组生产效率，降低设备成本，并且其能够有效地提升带钢产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供滑轨式伸缩导板台结构示意图；

图2为本申请实施例提供的升降调节组件结构示意图；

图3为本申请实施例提供的升降调节组件第一角度结构示意图；

图4为本申请实施例提供的滑轨总成结构示意图。

图标：1-滑轨式伸缩导板台；2-机架；3-传输组件；4-驱动组件；5-升降调节组件；6-辊轮座；7-滑动座；8-支撑辊轮；9-驱动结构；10-主动辊；11-被动辊；12-横梁；13-皮带；15-电机；16-链条；17-链轮；18-基板；19-座板；20-调节螺栓；21-滑轨总成；22-T型滑块；23-铜滑板；24-轨道板；25-钩头压板；26-U型连接板；27-槽型连接板；28-铰座板；29-压板；30-连接叉头；31-接头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图4，本申请提供一种滑轨式伸缩导板台1，包括机架2、传输组件3、驱动组件4以及升降调节组件5；其中，传输组件3安装在机架2上，用于传输带钢；驱动组件4与传输组件3传动连接，用于驱动传输组件3移动，并带动带钢在传输组件3上移动；升降调节组件5具有辊轮座6、滑动座7、支撑辊轮8以及驱动结构9，其辊轮座6固定安装于传输组件3的一端侧上，滑动座7的一端侧沿辊轮座6的高度方向可升降地连接于辊轮座6上，驱动结构9传动连接于滑动座7的底部，用于驱动滑动座7在辊轮座6上升降，支撑辊轮8安装于升降组件的上部上，用于支撑带钢。

需要说明的是，在本实施例中，该驱动组件4包括可升降基座、电机15、链条16以及两个链轮17；其中，其可升降基座包括基板18、座板19以及多个调节螺栓20，基板18固定安装于机架2的下部上，多个调节螺栓20的底端分别固定于基板18上，顶端分别与座板19螺纹连接，电机15安装于座板19的上表面上，电机15的驱动端上安装有一个链轮17，另一个链轮17安装于主动辊10的传动端上，两个链轮17之间套接有链条16，通过该链轮17的转动能够带动主动辊10进行转动，进而带动皮带13以及其上的带钢进行水平移动。同时，可以通过调节座板19在螺栓上的高度来调节座板19的高度，进而调节电机15的高度，进而可以调节链条16合适的松紧程度。

进一步地，在本实施例中，传输组件3主要包括主动辊10、被动辊11、横梁12以及皮带13；横梁12沿水平方向固定安装于机架2的顶部上；主动辊10、被动辊11分别通过轴承座可转动地安装在横梁12的两端上，且主动辊10处于靠近辊轮座6的位置，皮带13的两端分别环绕在主动辊10和被动辊11上；电机15的驱动端通过两个链轮17以及链条16与主动辊10传动连接，用于驱动主动辊10转动。

同时，升降调节组件5还包括两个滑轨总成21，每个滑轨总成21均包括T型滑块22、铜滑板23、轨道板24以及两个钩头压板25；其中，轨道板24沿辊轮座6的高度方向通过螺栓固定于辊轮座6上，两个钩头压板25分别通过螺栓固定于轨道板24的相对两侧处，用于对T型滑块22的两侧进行限位；铜滑板23与T型滑块22通过螺栓连接，且铜滑板23可沿轨道板24进行上下滑动；T型滑块22的底部通过螺栓固定于滑动座7上。

进一步地，该滑动座7包括U型连接板26、两个槽型连接板27以及两个铰座板28；其中，U型连接板26上开设有定位槽，每个T型滑块22的底部通过螺栓固定于定位槽内；两个槽型连接板27分别固定安装于U型连接板26的两侧上部，且每个槽型连接板27均具有U形卡槽，U形卡槽的开口沿远离U型连接板26的方向延伸；支撑辊轮8通过扁轴卡在U形卡槽中，且U形卡槽的开口处通过螺栓固定安装有压板29，压板29竖直设置，其用于防止支撑辊轮8从U形卡槽中脱落；两个铰座板28分别固定于U型连接板26的两侧下部，且每个铰座板28分别通过连接叉头30连接于驱动结构9。

需要说明的是，在本实施例中，驱动结构9包括油缸，油缸安装于机架2的侧板上，且通过接头31传动连接于连接叉头30，其可以用于驱动滑动座7升降。

本申请的滑轨式伸缩导板台1的工作原理是：

带钢需要剪切时，夹送辊将带钢送至导板台时，电机15启动，主动辊10、被动辊11以及皮带13运行，带钢被皮带13运送到两个支撑辊轮8处，此时，油缸的活塞杆收缩，滑动座7下移，两个支撑辊轮8处于较低位置处，剪板机对带钢进行剪切工作；带钢剪切完成后继续向前运动，进入卷取机(或张力辊)，带钢建立张力处于且张紧状态；为防止带钢高速运动与滑板及皮带13摩擦产生划伤，油缸的活塞杆伸展，滑动座7上升，推动支撑辊轮8上移至带钢运动中心位置；此时，带钢与皮带13装置及滑板分离，进入带钢正常生产状态。

综上可知，本申请的滑轨式伸缩导板台1中，此装置将带钢皮带13传输与辊轮支撑有机结合起来，既满足带钢出口剪切要求，又实现带钢支撑导向功能。带钢剪切时，支撑辊轮8下降至剪切水平位置；带钢传输时，支撑辊轮8上升至带钢运行中心位置。由于支撑辊轮8垂直升降，结构紧凑，占用空间小，操作灵活，有效解决了产线设备布局优化问题，投资成本低；同时，其配合皮带13将带钢进行水平传输，使得带钢在运输过程中无划伤。该滑轨式伸缩导板台1能够保障机组稳定运行，有效地提升机组生产效率，降低设备成本，并且其能够有效地提升带钢产品的质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滑轨式伸缩导板台，其特征在于，包括：

机架；

传输组件，所述传输组件安装在所述机架上，用于传输带钢；

驱动组件，所述驱动组件与所述传输组件传动连接，用于驱动所述传输组件移动，并带动所述带钢在所述传输组件上移动；

升降调节组件，所述升降调节组件具有辊轮座、滑动座、支撑辊轮以及驱动结构；所述辊轮座固定安装于所述传输组件的一端上；所述滑动座的一端侧沿所述辊轮座的竖直方向可升降地连接于所述辊轮座上；所述驱动结构传动连接于所述滑动座的底部，用于驱动所述滑动座在所述辊轮座上升降；所述支撑辊轮安装于所述升降调节组件的上部上，用于支撑所述带钢；

所述传输组件包括主动辊、被动辊、横梁以及皮带；所述横梁固定安装于所述机架上；所述主动辊、所述被动辊分别通过轴承座可转动地安装在所述横梁的两端上，且所述主动辊靠近所述辊轮座，所述皮带的两端分别环绕在所述主动辊和所述被动辊上；所述驱动组件与所述主动辊传动连接，用于驱动所述主动辊转动；

所述驱动组件包括可升降基座、电机、链条以及两个链轮；所述可升降基座安装于所述机架的下部上；所述电机安装于所述可升降基座上，且所述电机的驱动端上套接有一个所述链轮，另一个所述链轮可转动地安装于所述主动辊所在的所述轴承座上，并与所述主动辊传动连接，用于带动所述主动辊转动；两个所述链轮上套接有所述链条；

所述可升降基座包括基板、座板以及多个调节螺栓，所述基板安装于所述机架的下部上，多个所述调节螺栓的底端分别固定于所述基板上，顶端与所述座板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的滑轨式伸缩导板台，其特征在于，所述升降调节组件还包括至少一个滑轨总成，所述滑轨总成包括T型滑块、铜滑板、轨道板以及两个钩头压板；所述轨道板沿所述辊轮座的高度方向固定于所述辊轮座上，两个所述钩头压板分别固定于所述轨道板的相对两侧处，用于对所述T型滑块的两侧进行限位；所述铜滑板与所述T型滑块螺栓连接，且可沿所述轨道板上下滑动；所述T型滑块的底部固定于所述滑动座上。

3.根据权利要求2所述的滑轨式伸缩导板台，其特征在于，所述滑动座包括U型连接板、两个槽型连接板以及两个铰座板，所述U型连接板上开设有定位槽，所述T型滑块的底部固定于所述定位槽内；两个所述槽型连接板分别固定安装于所述U型连接板的两侧上部，且每个所述槽型连接板均具有U形卡槽，所述U形卡槽的开口沿远离所述U型连接板的方向延伸；所述支撑辊轮通过扁轴卡在所述U形卡槽中，且所述U形卡槽的开口处安装有压板；两个所述铰座板分别固定于所述U型连接板的两侧下部，且每个所述铰座板分别通过连接叉头连接于所述驱动结构。

4.根据权利要求3所述的滑轨式伸缩导板台，其特征在于，所述驱动结构包括油缸，所述油缸安装于所述机架的侧板上，且通过接头传动连接于所述连接叉头，用于驱动所述滑动座升降。

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