CN215511542U - 一种滚压成型机的滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压成型机的滚压装置，包括机架、模具旋转台、旋转台驱动电机、升降台和升降驱动机构，所述升降台滑动安装于所述机架；所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机传动连接，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机均安装于所述升降台；所述升降驱动机构与所述升降台传动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述升降台沿竖直方向运动。本实用新型实施例的滚压成型机的滚压装置中，将模具旋转台和旋转台驱动电机共同安装在升降台上，升降驱动结构驱动升降台沿竖直方向运动时，升降台携带模具旋转台和旋转台驱动电机一同升降，模具旋转台升降时则不会造成旋转驱动结构损耗，不仅传动可靠性高，且降低设备损耗。

Description

一种滚压成型机的滚压装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，尤其涉及一种滚压成型机的滚压装置。

背景技术

日用陶瓷产品通常采用滚压成型，在成型工序中，泥块放置在模具中，以旋转台驱动模具转动，滚压头同时伸入模具并滚动，同时转动的模具和滚压头将泥块挤压成型。当成型之后，则滚压头上升，旋转台带动模具下降，使模具放置在传输线上，传输线移动将下一模具带动至旋转台上方，旋转台上升托起该模具，即可进行滚压成型操作。

基于上述的自动化成型工艺，滚压成型机的旋转台需进行上升下降动作和旋转动作。现有的滚压成型机通常将旋转台单独安装在升降台上，旋转台驱动电机固定安装在机架上，在旋转台的底部安装花键轴，花键轴上安装带轮进而实现旋转台驱动电机的传动连接。如专利202011228268.2，即采用花键轴实现与旋转台驱动电机的传动连接。当旋转台升降时，带轮在花键轴上滑动，则需靠传动带为带轮提供保持位置的作用力，这种传动方式可靠性差，传动带损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种滚压成型机的滚压装置，将模具旋转台和旋转台驱动电机共同安装在升降台上，两者一同升降，使得模具旋转台的旋转驱动力和升降驱动力不产生交叉，传动可靠性高，降低设备损耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚压成型机的滚压装置，包括机架、模具旋转台、旋转台驱动电机、升降台和升降驱动机构，所述升降台滑动安装于所述机架；

所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机传动连接，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机均安装于所述升降台；

所述升降驱动机构与所述升降台传动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述升降台沿竖直方向运动。

进一步的，所述升降台设有电机安装座和旋转台安装座，所述模具旋转台可旋转的安装于所述旋转台安装座，所述旋转台驱动电机固定安装于所述电机安装座；

所述电机安装座和旋转台安装座并排设置。

进一步的，所述旋转台安装座包括顶板和底板，所述顶板和所述底板均安装有轴承座；

所述模具旋转台可转动的安装于所述顶板的轴承座；

所述模具旋转台的底部安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述模具旋转台传动连接，所述驱动轴的底部安装于所述底板的轴承座，所述驱动轴的底端与所述旋转台驱动电机传动连接。

进一步的，所述升降驱动机构包括升降驱动电机、转轴和凸轮，所述升降驱动电机通过所述转轴驱动所述凸轮转动，所述凸轮用于驱动所述升降台沿竖直方向运动；

所述机架的底部设有安装台，所述转轴可转动的安装于所述安装台，所述转轴的背离升降驱动电机的一端安装于所述机架的前端。

进一步的，所述机架设有第一转轴安装座，所述第一转轴安装座位于所述升降台的下方；所述转轴的一端安装于所述第一转轴安装座，另一端与所述升降驱动电机传动连接；

所述安装台设有第二转轴安装座和第三转轴安装座，所述转轴通过第二转轴安装座和第三转轴安装座可转动的安装于所述安装台；

所述凸轮位于第一转轴安装座和第二转轴安装座之间且靠近所述第一转轴安装座。

进一步的，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机安装于所述升降台的前侧面，所述升降台的后侧面设有滚轮；

所述滚轮与所述凸轮相配合，所述凸轮转动时通过所述滚轮驱动所述升降台沿竖直方向运动。

进一步的，所述机架设有让位孔，所述升降台后侧面设有连接块，所述滚轮安装于所述连接块，所述连接块贯穿所述让位孔。

进一步的，所述机架安装有滑轨，所述升降台安装有滑块，所述滑轨和所述滑块滑动配合。

本实用新型实施例的有益效果为：

本实用新型实施例的滚压成型机的滚压装置中，将模具旋转台和旋转台驱动电机共同安装在升降台上，升降驱动结构驱动升降台沿竖直方向运动时，升降台携带模具旋转台和旋转台驱动电机一同升降，模具旋转台升降时则不会造成旋转驱动结构损耗，不仅传动可靠性高，且降低设备损耗。

本实用新型实施例的转轴由三个转轴安装座支撑，尤其是转轴安装凸轮的一端安装于机架，转轴能更可靠的驱动凸轮，还可提高转轴和轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的滚压成型机的滚压装置的结构示意图；

图2是图1所述滚压装置另一视角的示意图；

其中，机架1、让位孔11、滑轨12、第一转轴安装座13、安装台14、第二转轴安装座15、第三转轴安装座16、模具旋转台2、驱动轴21、旋转台驱动电机3、升降台4、电机安装座41、旋转台安装座42、顶板421、底板422、轴承座423、滚轮43、连接块44、滑块45、升降驱动机构5、升降驱动电机51、转轴52、凸轮53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种滚压成型机的滚压装置。

本实用新型实施例的一种滚压成型机的滚压装置，包括机架1、模具旋转台2、旋转台驱动电机3、升降台4和升降驱动机构5，升降台4滑动安装于机架1；

模具旋转台2和旋转台驱动电机3传动连接，模具旋转台2和旋转台驱动电机3均安装于升降台4；

升降驱动机构5与升降台4传动连接，升降驱动机构5用于驱动升降台4沿竖直方向运动。

本实用新型实施例的滚压成型机的滚压装置中，将模具旋转台2和旋转台驱动电机3共同安装在升降台4上，升降驱动结构5驱动升降台4沿竖直方向运动时，升降台4携带模具旋转台2和旋转台驱动电机3一同升降，模具旋转台2升降时则不会造成旋转驱动结构损耗，不仅传动可靠性高，且降低设备损耗。

为了进一步提高模具旋转台和旋转台驱动电机安装的可靠性，升降台4固定安装有电机安装座41和旋转台安装座42，模具旋转台2固定安装于旋转台安装座42，旋转台驱动电机3固定安装于电机安装座41；电机安装座41和旋转台安装座42并排设置。具体的，模具旋转台2和旋转台驱动电机3通过皮带转动机构(图中未示出)进行传动连接，使两者的安装座并排设置，使得两者的传动连接更加可靠。

具体的，旋转台安装座42包括顶板421和底板422，顶板421和底板422均安装有轴承座423；模具旋转台2可转动的安装于顶板421的轴承座423；模具旋转台2的底部安装有驱动轴21，驱动轴21的顶端与模具旋转台2传动连接，驱动轴21的底部安装于底板422的轴承座423，驱动轴21的底端与旋转台驱动电机3传动连接。顶板421和底板422的设置实现了模具旋转台2的可转动安装，同时实现驱动轴21的可转动的可靠安装。优选的，顶板421和底板422之间还安装有罩板，形成一个封闭空间，达到对轴承座的防尘效果。进一步的，为了提高安装的牢固性，罩板的外侧还设置了加强板。

为了使滚压装置的结构更加合理，升降驱动机构5包括升降驱动电机51、转轴52和凸轮53，升降驱动电机51通过转轴52驱动凸轮53转动；凸轮53用于驱动升降台4沿竖直方向运动；机架1的底部设有安装台14，转轴52可转动的安装于安装台14，转轴14的背离升降驱动电机51的一端安装于机架1的前端。

为了提高转轴52的承力性能，机架1设有第一转轴安装座13，第一转轴安装座52位于升降台4的下方；转轴52的一端安装于第一转轴安装座13，另一端与升降驱动电机51传动连接；安装台14设有第二转轴安装座15和第三转轴安装座16，转轴52通过第二转轴安装座15和第三转轴安装座16可转动的安装于安装台14；凸轮52位于第一转轴安装座13和第二转轴安装座15之间且靠近第一转轴安装座13。

转轴52由三个转轴安装座支撑，尤其是转轴52安装凸轮53的一端安装于机架1，机架1对转轴52的端部有很好的支撑作用。相对于现有技术中转轴52安装有凸轮53的一端悬空，本实用新型实施例的转轴52能更可靠的驱动凸轮53，还可提高转轴52和轴承的使用寿命。

为了实现凸轮53与升降台4之间的传动，模具旋转台2和旋转台驱动电机3安装于升降台4的前侧面，升降台4的后侧面设有滚轮43；滚轮43与凸轮53相配合，凸轮53转动时通过滚轮43驱动升降台4沿竖直方向运动。

具体的，机架1设有让位孔11，升降台4后侧面设有连接块44，滚轮43安装于连接块44，连接块44贯穿让位孔11。基于运动空间的设计和一定的让位间隙，升降台4和凸轮53之间具有一定的距离，通过设计连接块44使得滚轮43能够与凸轮53相接触并传动。具体的，连接块44位于升降台4的中央位置。

为了保证升降台4平稳运动，机架1安装有滑轨12，升降台4安装有滑块45，滑轨12和滑块45滑动配合。具体的，滑轨滑块具有两组，分设于升降台4背面的两侧。

根据本实用新型实施例的一种滚压成型机的滚压装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滚压成型机的滚压装置，其特征在于，包括机架、模具旋转台、旋转台驱动电机、升降台和升降驱动机构，所述升降台滑动安装于所述机架；

所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机传动连接，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机均安装于所述升降台；

所述升降驱动机构与所述升降台传动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述升降台沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述升降台设有电机安装座和旋转台安装座，所述模具旋转台可旋转的安装于所述旋转台安装座，所述旋转台驱动电机固定安装于所述电机安装座；

所述电机安装座和旋转台安装座并排设置。

3.根据权利要求2所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述旋转台安装座包括顶板和底板，所述顶板和所述底板均安装有轴承座；

所述模具旋转台可转动的安装于所述顶板的轴承座；

所述模具旋转台的底部安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述模具旋转台传动连接，所述驱动轴的底部安装于所述底板的轴承座，所述驱动轴的底端与所述旋转台驱动电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降驱动电机、转轴和凸轮，所述升降驱动电机通过所述转轴驱动所述凸轮转动，所述凸轮用于驱动所述升降台沿竖直方向运动；

所述机架的底部设有安装台，所述转轴可转动的安装于所述安装台，所述转轴的背离升降驱动电机的一端安装于所述机架的前端。

5.根据权利要求4所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述机架设有第一转轴安装座，所述第一转轴安装座位于所述升降台的下方；所述转轴的一端安装于所述第一转轴安装座，另一端与所述升降驱动电机传动连接；

所述安装台设有第二转轴安装座和第三转轴安装座，所述转轴通过第二转轴安装座和第三转轴安装座可转动的安装于所述安装台；

所述凸轮位于第一转轴安装座和第二转轴安装座之间且靠近所述第一转轴安装座。

6.根据权利要求4所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机安装于所述升降台的前侧面，所述升降台的后侧面设有滚轮；

所述滚轮与所述凸轮相配合，所述凸轮转动时通过所述滚轮驱动所述升降台沿竖直方向运动。

7.根据权利要求6所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述机架设有让位孔，所述升降台后侧面设有连接块，所述滚轮安装于所述连接块，所述连接块贯穿所述让位孔。

8.根据权利要求1所述的滚压成型机的滚压装置，其特征在于，所述机架安装有滑轨，所述升降台安装有滑块，所述滑轨和所述滑块滑动配合。

Images