CN220052997U - 一种电芯预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯预压机。本实用新型所述的一种电芯预压机包括：底座、滑动设置在所述底座上的传送组件和随所述传送组件移动的预压组件，所述传送组件包括皮带和驱动皮带转动的皮带驱动电机，所述皮带带动电芯在预压区和接料区之间移动，所述预压组件包括压板和驱动所述压板向所述预压区移动的预压电机。本实用新型所述的一种电芯预压机具有防止电芯滚动、提高产品质量的优点。

Description

一种电芯预压机

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，特别是涉及一种电芯预压机。

背景技术

在电池生产过程中，通常需要将电芯进行卷绕后在进行后续的整形工序。在经过卷绕工序后，制作而成的电芯卷芯为圆柱形。但是，圆柱形的卷芯容易四处滚动，在进行自动化生产过程中不利于卷芯稳定地进入下一道工序，严重影响生产线的稳定性和电芯产品的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电芯预压机，其具有防止电芯滚动、提高产品质量的优点。

一种电芯预压机，包括：底座、滑动设置在所述底座上的传送组件和随所述传送组件移动的预压组件，所述传送组件包括皮带和驱动皮带转动的皮带驱动电机，所述皮带带动电芯在预压区和接料区之间移动，所述预压组件包括压板和驱动所述压板向所述预压区移动的预压电机。

本实用新型所述的一种电芯预压机，可对被皮带送入预压区的电芯进行按压整形，避免电芯四处滚动，有利于电芯稳定地进入下一工序，并提高了按压整形过程中员工的安全性。同时所述传送组件相对底座滑动，可在避免与上一工序设备发生碰撞的同时提高接料的稳定性。

进一步地，还包括滑移组件，所述传送组件通过所述滑移组件滑动设置在所述底座上，所述滑移组件包括滑移平台、导轨滑块、第一螺母座、第一丝杆、滑移驱动电机和转动轴，所述底座上设置有直线导轨，所述滑移平台底部通过导轨滑块与所述直线导轨滑动配合，所述第一螺母座设置在所述滑移平台底部，并通过嵌设的第一螺母与所述第一丝杆配合，所述滑移驱动电机设置在所述底座上，其输出端通过所述转动轴驱动所述第一丝杆转动。所述滑移组件可实现装置整体的稳定移动，提高接料的稳定性。

进一步地，所述传送组件还包括皮带侧板和皮带预压板，所述侧板设置在所述滑移平台上，包括前皮带侧板和后皮带侧板，所述皮带转动设置在所述前皮带侧板和后皮带侧板之间，所述前皮带侧板和后皮带侧板上开设有与所述预压区对应的凹槽，所述皮带预压板与所述皮带承托面的底部贴合并跨设于所述凹槽中。所述皮带预压板对皮带进行承托，避免预压过程中皮带发生较大变形导致预压失效。

进一步地，所述传送组件还包括皮带托板，所述皮带托板包括位于所述皮带预压板两侧的左皮带托板与右皮带托板，所述左皮带托板与右皮带托板均横跨于前皮带侧板和后皮带侧板之间并位于与所述皮带承托面的底部。所述皮带托板进一步对皮带进行承托，避免因电芯重力作用导致皮带变形，提高稳定性。

进一步地，所述预压组件包括安装立板、支撑板、预压电机和压板，所述安装立板固定于所述前皮带侧板和外皮带侧板的外侧，所述支撑板连接所述安装立板，所述预压电机安装于所述支撑板的上表面并驱动所述压板升降移动。所述结构可稳定地实现压板对电芯的预压。

进一步地，所述预压组件还包括第二丝杆、第二螺母座、螺母安装板、导向轴、螺母安装板，所述预压电机驱动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆通过第二螺母与所述第二螺母座配合，所述第二螺母座设置在所述螺母安装板的中央位置，所述螺母安装板与所述导向轴连接，所述导向轴的另一端穿过所述支撑板与所述压板连接。所述结构可进一步提高预压工序的稳定性。

进一步地，所述螺母安装板的底部具有预压下限位柱，用于防止所述压板下压过度。所述结构可对压板行程进行限制，避免发生碰撞。

进一步地，所述压板的上表面具有预压上限位柱，用于防止所述螺母安装板的过度抬起。所述结构可对压板行程进行限制，避免发生碰撞。

进一步地，所述底座上还安装有光电感应模块，所述后皮带侧板上还安装有感应片，当所述滑移平台到位时，所述感应片对所述光电感应模块发出的光进行遮蔽。所述感应模块和感应片可对滑移平台的位置进行监测，避免与其它工序的设备发生碰撞。

进一步地，所述压板的顶部具有感应器安装支架，感应器安装支架上安装有感应器，所述感应器用于检测电芯是否到达所述压板的下方。所述感应器避免压板对皮带造成破坏。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为所述电芯预压机的前轴视图；

图2为所述电芯预压机的后轴视图；

图3为所述电芯预压机的剖视图；

附图标记说明：11、底板；12、直线导轨；13、光电感应模块；21、滑移平台；22、第一螺母座；23、滑移驱动电机；24、转动轴；25、第一丝杆；26、导轨滑块；31、皮带；32、主动辊；33、从动辊；341、前皮带侧板；342、后皮带侧板；35、电机安装板；36、皮带驱动电机；37、皮带预压板；381、左皮带托板；382、右皮带托板；39、感应片；411、前安装立板；412、后安装立板；42、支撑板；43、预压电机；44、导向轴；45、螺母安装板；451、第二螺母座；46、压板；461、感应器安装支架；462、感应器；47、第二丝杆；481、预压下限位柱；482、预压上限位柱。

具体实施方式

请参阅图1-3，图1为所述电芯预压机的前轴视图；图2为所述电芯预压机的后轴视图；图3为所述电芯预压机的剖视图。本实用新型公开了一种电芯预压机，包括底座、滑移组件、传送组件和预压组件。所述滑移组件设置在所述底座上，所述传送组件设置在所述滑移组件上，所述预压组件随所述传送组件移动并对位于所述传送组件上的电芯进行预压，使电芯由圆柱形按压成跑道形或压扁。

所述底座包括底板11和设置在底板11上的直线导轨12，所述底板11上还安装有光电感应模块13。

所述滑移组件包括滑移平台21、第一螺母座22、滑移驱动电机23、转动轴24、第一丝杆25和导轨滑块26。所述滑移平台21底部设置有第一螺母座22，所述第一螺母座22中固定设置有第一螺母。所述滑移驱动电机23设置在所述底板11上，其输出端通过所述转动轴24驱动所述第一丝杆25转动，所述第一丝杆25与所述第一螺母配合。所述滑移平台21底部还设置有导轨滑块26，所述导轨滑块26与所述直线导轨12滑动配合。

所述传送组件包括皮带31、主动辊32、从动辊33、皮带侧板、电机安装板35、皮带驱动电机36、皮带预压板37和皮带托板。所述皮带31套设在所述主动辊32和从动辊33外，并由所述主动辊32驱动所述皮带31正向或反向转动。所述侧板包括分别位于所述皮带31两侧的前皮带侧板341和后皮带侧板342，所述前皮带侧板341和后皮带侧板342中对称嵌设有深沟球轴承，所述主动辊32与所述深沟球轴承配合。所述电机安装板35与所述后皮带侧板342的外侧连接，所述电机安装板35上固定设置有皮带驱动电机36，所述皮带驱动电机36的输出端驱动所述主动辊32转动。所述前皮带侧板341和后皮带侧板342上方的中间位置具有凹槽，所述皮带预压板37横跨前皮带侧板341和后皮带侧板342之间并镶嵌安装于所述凹槽中。所述皮带托板设置于所述皮带31环绕形成的空腔中，包括左皮带托板381与右皮带托板382，所述左皮带托板381与右皮带托板382均横跨于前皮带侧板341和后皮带侧板342之间，采用销钉进行固定。所述后皮带侧板342上还安装有感应片39，当滑移平台21到位时，所述感应片39对所述光电感应模块13发出的光进行遮蔽。

所述预压组件包括安装立板、支撑板42、预压电机43、导向轴44、螺母安装板45和压板46，所述安装立板包括对称设置的前安装立板411以及后安装立板412，所述前安装立板411采用销钉固定于所述前皮带侧板341的外侧，后安装立板412采用销钉固定于所述后皮带侧板342的外侧。所述支撑板42连接所述前安装立板411和后安装立板412并用销钉固定。所述预压电机43安装于所述支撑板42的上表面，其输出端穿过所述支撑板42并与主动轮连接。所述支撑板42中嵌设有四个直线轴承，每个直线轴承中均有线性的导向轴44穿过，导向轴44的顶端连接着螺母安装板45，导向轴44的底端连接着压板46。所述螺母安装板45的中央位置具有第二螺母座451，第二螺母座451中固定有第二螺母，第二丝杆47与第二螺母座451配合，其另一端穿过所述支撑板42与从动轮配合，所述从动轮通过同步带与主动轮连接。所述压板46的顶部具有感应器安装支架461，感应器安装支架461上安装有感应器462，用于检测电芯是否到达压板46的下方。螺母安装板45的底部具有预压下限位柱481，用于防止压板46下压过度。底板11的上表面具有预压上限位柱482，用于防止螺母安装板45的过度抬起。

当电芯在经过卷绕工序后，制作形成电芯卷芯，此时的卷芯为圆柱形，容易四处滚动，因此需要电芯预压机进行预压整形。首先，滑移驱动电机启动，带动第一丝杆转动，使滑移平台运动，直至感应片把光电感应模块中的光遮挡后，光电感应模块发送指令使滑移驱动电机停止工作，则滑移平台停止运动。此时，皮带驱动电机开始工作，带动皮带转动。当有电芯落入到皮带的接料区上时，会被皮带送入预压区中，当传感器检测到卷芯到达压板的正下方时，传感器发送指令使皮带驱动电机停止工作，同时预压电机启动。预压电机带动第二丝杆转动，使得螺母安装板向下运动，螺母安装板底部的导向轴向下运动，进而带动压板向下运动，从而实现对电芯的预压操作。

本实用新型所述的一种电芯预压机，可对被皮带送入预压区的电芯进行按压整形，避免电芯四处滚动，有利于电芯稳定地进入下一工序，并提高了按压整形过程中员工的安全性。同时所述传送组件相对底座滑动，可在避免与上一工序设备发生碰撞的同时提高接料的稳定性。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种电芯预压机，其特征在于，包括：底座、滑动设置在所述底座上的传送组件和随所述传送组件移动的预压组件，所述传送组件包括皮带和驱动皮带转动的皮带驱动电机，所述皮带带动电芯在预压区和接料区之间移动，所述预压组件包括压板和驱动所述压板向所述预压区移动的预压电机。

2.根据权利要求1所述的一种电芯预压机，其特征在于：还包括滑移组件，所述传送组件通过所述滑移组件滑动设置在所述底座上，所述滑移组件包括滑移平台、导轨滑块、第一螺母座、第一丝杆、滑移驱动电机和转动轴，所述底座上设置有直线导轨，所述滑移平台底部通过导轨滑块与所述直线导轨滑动配合，所述第一螺母座设置在所述滑移平台底部，并通过嵌设的第一螺母与所述第一丝杆配合，所述滑移驱动电机设置在所述底座上，其输出端通过所述转动轴驱动所述第一丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述传送组件还包括皮带侧板和皮带预压板，所述侧板设置在所述滑移平台上，包括前皮带侧板和后皮带侧板，所述皮带转动设置在所述前皮带侧板和后皮带侧板之间，所述前皮带侧板和后皮带侧板上开设有与所述预压区对应的凹槽，所述皮带预压板与所述皮带承托面的底部贴合并跨设于所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述传送组件还包括皮带托板，所述皮带托板包括位于所述皮带预压板两侧的左皮带托板与右皮带托板，所述左皮带托板与右皮带托板均横跨于前皮带侧板和后皮带侧板之间并位于与所述皮带承托面的底部。

5.根据权利要求3所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述预压组件包括安装立板、支撑板、预压电机和压板，所述安装立板固定于所述前皮带侧板和外皮带侧板的外侧，所述支撑板连接所述安装立板，所述预压电机安装于所述支撑板的上表面并驱动所述压板升降移动。

6.根据权利要求5所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述预压组件还包括第二丝杆、第二螺母座、导向轴、螺母安装板，所述预压电机驱动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆通过第二螺母与所述第二螺母座配合，所述第二螺母座设置在所述螺母安装板的中央位置，所述螺母安装板与所述导向轴连接，所述导向轴的另一端穿过所述支撑板与所述压板连接。

7.根据权利要求6所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述螺母安装板的底部具有预压下限位柱，用于防止所述压板下压过度。

8.根据权利要求6或7所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述压板的上表面具有预压上限位柱，用于防止所述螺母安装板的过度抬起。

9.根据权利要求3所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述底座上还安装有光电感应模块，所述后皮带侧板上还安装有感应片，当所述滑移平台到位时，所述感应片对所述光电感应模块发出的光进行遮蔽。

10.根据权利要求3所述的一种电芯预压机，其特征在于：所述压板的顶部具有感应器安装支架，感应器安装支架上安装有感应器，所述感应器用于检测电芯是否到达所述压板的下方。