CN219899657U - 一种模块化滚压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化滚压生产线，包括压辊座，所述压辊座的左侧安装有托盘，本实用新型通过安装有托盘，工作人员可以根据实际情况的需要将需要滚压成型的工件放置到两个抬升板的顶部，使抬升板可以在托盘的支撑下为工件提供放置支撑，随后工作人员需要根据实际情况在架板的支撑下控制升降杆伸长，使升降杆向上推动中心杆，同时中心杆会将外力传递给每个传动杆，使传动杆可以推动螺栓贯穿活动槽向上移动，同时活动槽能够为传动杆提供移动空间，使螺栓可以在外力的作用下推动抬升板向上移动，同时抬升板则会利用外力推动其顶部放置的工件一同向上移动到合适高度处，并为工件提供支撑导向作用，节省工作人员的体力。

Description

一种模块化滚压生产线

技术领域

本实用新型涉及滚压生产线技术领域，具体为一种模块化滚压生产线。

背景技术

滚压生产线是在工件挤压成型工作中比可少的装置之一，其为模块化组合而成，工作人员需要将平直的工件插入上下两个压辊之间，使压辊转动，并利用多个不同的压辊逐步将工件挤压变形成相应的形状，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便为工件提供支撑，方便将工件插入上下两个压辊之间的设施，比较浪费体力，而一种模块化滚压生产线能够为工作人员提供便捷；

现有的滚压生产线通常需要人工支撑工件将工件插入上下两个压辊之间，不便于为工件提供支撑，方便插入上下两个压辊之间，提高了工作人员的体力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化滚压生产线，能够解决现有技术中不便于为工件提供支撑，体力消耗高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化滚压生产线，包括压辊座，所述压辊座的左侧安装有托盘；

所述压辊座的左侧安装有架板，所述架板的内部贯穿安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有中心杆，所述中心杆的外侧安装有多个传动杆，所述托盘的内部贯穿开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内侧分别贯穿放置有三个螺栓，每个螺栓的底部分别与对应位置处的传动杆相连接，每三个所述螺栓为一组，每组螺栓的外侧安装有抬升板。

优选的，所述压辊座的顶部安装有多组调节架，两个调节架为一组，每组调节架的内部贯穿安装有上下两个辊杆。

优选的，所述辊杆的外侧安装有多种压辊，压辊座的背部安装有支座，支座的顶部通过连接部件安装有马达，马达的输出端与其中一个辊杆相连接，所有辊杆的外侧装套有一个皮带，上下两个辊杆之间放置有工件，且工件与压辊相接触。

优选的，所述压辊座的右侧安装有连接板，连接板的右侧安装有支架，支架的顶部安装有挤压机构，支架的右侧安装有连板，连板的右侧安装有框架，框架的顶部安装有两个托板。

优选的，所述支架的顶部安装有两个导轨，且导轨位于挤压机构的右侧，导轨的外侧安装有滑块，滑块的顶部安装有底板，底板的内部贯穿开设有通槽，通槽的内侧贯穿安装有框板，框板的正面安装有把手，框板的内部贯穿开设有让位槽。

优选的，所述框板的顶部安装有气缸，气缸的伸缩端位于让位槽的内侧，气缸的伸缩端安装有导板。

优选的，所述导板的内部贯穿开设有嵌合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有架板，架板能够在压辊座的支撑下稳固支撑架板，架板能够为升降杆提供支撑，升降杆能够稳固支撑中心杆，中心杆能够将外力传递给每个传动杆，工作人员可以根据实际情况的需要将需要滚压成型的工件放置到两个抬升板的顶部，使抬升板可以在托盘的支撑下为工件提供放置支撑，随后工作人员需要根据实际情况在架板的支撑下控制升降杆伸长，使升降杆向上推动中心杆，同时中心杆会将外力传递给每个传动杆，使传动杆可以推动螺栓贯穿活动槽向上移动，同时活动槽能够为传动杆提供移动空间，使螺栓可以在外力的作用下推动抬升板向上移动，同时抬升板则会利用外力推动其顶部放置的工件一同向上移动到合适高度处，并为工件提供支撑导向作用，节省工作人员的体力。

2、本实用新型通过安装有连板，连板能够将框架与支架相连接，使框架可以稳固支撑托板，工作人员可以根据实际情况的需要通过把手向左侧推动框板，使框板在外力的作用下带动底板和滑块沿着导轨向左侧移动，使框板在外力的作用下通过气缸带动导板一同移动到靠近挤压机构右侧的位置处，使挤压机构挤压后排出的工件可以贯穿插入嵌合槽的内侧，随后工作人员需要通过把手向右侧拉动框板，使框板可以在外力作用下通过气缸带动其顶部放置的工件一同移动到合适高度处与上下两个压辊之间的间隙对齐，从而使该装置可以方便为工件提供支撑导向作用，节省工作人员的体力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的托盘立体结构示意图；

图3为本实用新型的升降杆结构示意图；

图4为本实用新型的框板结构示意图；

图5为本实用新型的压辊俯视结构示意图。

图中：1、压辊座；2、调节架；3、辊杆；4、压辊；5、支座；6、马达；7、皮带；8、工件；9、连接板；10、支架；11、挤压机构；12、连板；13、框架；14、托板；15、架板；16、升降杆；17、中心杆；18、传动杆；19、托盘；20、活动槽；21、螺栓；22、抬升板；23、导轨；24、滑块；25、框板；26、把手；27、让位槽；28、气缸；29、导板；30、嵌合槽；31、底板；32、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图3和图5，一种模块化滚压生产线；

包括压辊座1，压辊座1的顶部安装有多组调节架2，两个调节架2为一组，每组调节架2的内部贯穿安装有上下两个辊杆3，压辊座1能够为调节架2提供稳固支撑，调节架2能够为辊杆3提供旋转支撑，且能够在工作人员的操作下调节上下位置处的辊杆3之间的间距，进而使辊杆3可以带动压辊4一同调节间距，压辊座1的左侧安装有托盘19，辊杆3的外侧安装有多种压辊4，压辊座1的背部安装有支座5，支座5的顶部通过连接部件安装有马达6，马达6的输出端与其中一个辊杆3相连接，所有辊杆3的外侧装套有一个皮带7，上下两个辊杆3之间放置有工件8，且工件8与压辊4相接触，压辊座1的右侧安装有连接板9，连接板9的右侧安装有支架10，支架10的顶部安装有挤压机构11，支架10的右侧安装有连板12，连板12的右侧安装有框架13，框架13的顶部安装有两个托板14，工作人员可以根据实际情况的需要在支座5的支撑下启动马达6，使马达6带动其中一个辊杆3转动，使其中一个辊杆3配合其他相应的辊杆3的支撑作用的带动皮带7回转，使皮带7可以在外力的作用下利用摩擦力推动所有辊杆3在调节架2的支撑下转动，使辊杆3可以带动压辊4一同旋转，同时压辊4会利用旋转动力和摩擦力推动工件8转动，使工件8从左侧向右侧移动，并使压辊4逐步挤压工件成型，随后初步成型的工件会在支架10的支撑下穿过挤压机构11，同时挤压机构11会根据实际情况的需要为工件8提供支撑，并向下挤压工件8进一步成型，工最后工作人员即可将成型完成的工件在连板12的连接作用和框架13的支撑下放置到托板14的顶部。

请参阅图1、图2和图5，一种模块化滚压生产线；

包括压辊座1，压辊座1的左侧安装有架板15，架板15的内部贯穿安装有升降杆16，升降杆16的顶部安装有中心杆17，中心杆17的外侧安装有多个传动杆18，托盘19的内部贯穿开设有两个活动槽20，两个活动槽20的内侧分别贯穿放置有三个螺栓21，每个螺栓21的底部分别与对应位置处的传动杆18相连接，每三个螺栓21为一组，每组螺栓21的外侧安装有抬升板22，压辊座1能够为架板15提供稳固支撑，架板15能够为升降杆16提供支撑，升降杆16能够为中心杆17提供支撑，中心杆17能够将外力传递给多个传动杆18，传动杆18能够通过螺栓21为抬升板22提供支撑，工作人员可以根据实际情况的需要将需要滚压成型的工件放置到两个抬升板22的顶部，使抬升板22可以在托盘19的支撑下为工件提供放置支撑，随后工作人员需要根据实际情况在架板15的支撑下控制升降杆16伸长，使升降杆16向上推动中心杆17，同时中心杆17会将外力传递给每个传动杆18，使传动杆18可以推动螺栓21贯穿活动槽20向上移动，同时活动槽20能够为传动杆18提供移动空间，使螺栓21可以在外力的作用下推动抬升板22向上移动，同时抬升板22则会利用外力推动其顶部放置的工件一同向上移动到合适高度处，并为工件提供支撑导向作用，节省工作人员的体力。

请参阅图1、图3和图4，一种模块化滚压生产线；

把控支架10，支架10的顶部安装有两个导轨23，且导轨23位于挤压机构11的右侧，导轨23的外侧安装有滑块24，滑块24的顶部安装有底板31，底板31的内部贯穿开设有通槽32，通槽32的内侧贯穿安装有框板25，框板25的正面安装有把手26，框板25的内部贯穿开设有让位槽27，框板25的顶部安装有气缸28，气缸28的伸缩端位于让位槽27的内侧，气缸28的伸缩端安装有导板29，导板29的内部贯穿开设有嵌合槽30，支架10能够为导轨23提供稳固支撑，导轨23能够为滑块24提供移动导向作用，且能够通过滑块24为底板31提供支撑，底板31能够为通槽32提供开设空间，通槽32能够为框板25提供支撑，框板25能够为让位槽27提供开设空间，让位槽27能够为导板29提供移动和收纳空间，嵌合槽30与成型后的工件的轮廓相同，工作人员可以根据实际情况的需要通过把手26向左侧推动框板25，使框板25在外力的作用下带动底板31和滑块24沿着导轨23向左侧移动，使框板25在外力的作用下通过气缸28带动导板29一同移动到靠近挤压机构11右侧的位置处，使挤压机构11挤压后排出的工件可以贯穿插入嵌合槽30的内侧，随后工作人员需要通过把手26向右侧拉动框板25，使框板25可以在外力作用下通过气缸28带动其顶部放置的工件一同移动到合适高度处与上下两个压辊4之间的间隙对齐，从而使该装置可以方便为工件提供支撑导向作用，节省工作人员的体力。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置利用压辊座1、支架10和框架13稳固放置到工作地点处，并为该装置通电，随后根据实际情况的需要操作调节架2调节上下辊杆3之间的间距，再操作压辊座1启动那个马达6，再将需要滚压成型的工件放置到上下压辊4之间的间隙中，使压辊4在旋转动力的作用下逐步对工件进行滚压成型，成型后的工件放置到托板14上排列即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模块化滚压生产线，包括压辊座(1)，其特征在于：所述压辊座(1)的左侧安装有托盘(19)；

所述压辊座(1)的左侧安装有架板(15)，所述架板(15)的内部贯穿安装有升降杆(16)，所述升降杆(16)的顶部安装有中心杆(17)，所述中心杆(17)的外侧安装有多个传动杆(18)，所述托盘(19)的内部贯穿开设有两个活动槽(20)，两个所述活动槽(20)的内侧分别贯穿放置有三个螺栓(21)，每个螺栓(21)的底部分别与对应位置处的传动杆(18)相连接，每三个所述螺栓(21)为一组，每组螺栓(21)的外侧安装有抬升板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化滚压生产线，其特征在于：所述压辊座(1)的顶部安装有多组调节架(2)，两个调节架(2)为一组，每组调节架(2)的内部贯穿安装有上下两个辊杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化滚压生产线，其特征在于：所述辊杆(3)的外侧安装有多种压辊(4)，压辊座(1)的背部安装有支座(5)，支座(5)的顶部通过连接部件安装有马达(6)，马达(6)的输出端与其中一个辊杆(3)相连接，所有辊杆(3)的外侧装套有一个皮带(7)，上下两个辊杆(3)之间放置有工件(8)，且工件(8)与压辊(4)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种模块化滚压生产线，其特征在于：所述压辊座(1)的右侧安装有连接板(9)，连接板(9)的右侧安装有支架(10)，支架(10)的顶部安装有挤压机构(11)，支架(10)的右侧安装有连板(12)，连板(12)的右侧安装有框架(13)，框架(13)的顶部安装有两个托板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化滚压生产线，其特征在于：所述支架(10)的顶部安装有两个导轨(23)，且导轨(23)位于挤压机构(11)的右侧，导轨(23)的外侧安装有滑块(24)，滑块(24)的顶部安装有底板(31)，底板(31)的内部贯穿开设有通槽(32)，通槽(32)的内侧贯穿安装有框板(25)，框板(25)的正面安装有把手(26)，框板(25)的内部贯穿开设有让位槽(27)。

6.根据权利要求5所述的一种模块化滚压生产线，其特征在于：所述框板(25)的顶部安装有气缸(28)，气缸(28)的伸缩端位于让位槽(27)的内侧，气缸(28)的伸缩端安装有导板(29)。

7.根据权利要求6所述的一种模块化滚压生产线，其特征在于：所述导板(29)的内部贯穿开设有嵌合槽(30)。