CN214976978U - 一种便于控制冲压深度的型材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，包括机架、主动轮和偏心轴，所述机架前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内部上侧滑动连接有上滑块，所述上滑块下方设置有与滑槽滑动连接的下滑块，且上滑块与下滑块之间通过液压驱动装置相连接，所述下滑块顶部四角固定有套筒，且套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定在上滑块底部四角。该便于控制冲压深度的型材冲压装置，设置有上滑块、下滑块和液压驱动装置，液压驱动装置推动下滑块沿滑槽滑动，下滑块推动上压模下降，而连杆推动上滑块以及下滑块的滑动距离不便，便于通过液压驱动装置快速调整下滑块以及上压模的位置，继而控制冲压深度，使用起来更加便捷。

Description

一种便于控制冲压深度的型材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种便于控制冲压深度的型材冲压装置。

背景技术

冲压装置是一种利用压力挤压模具，并通过模具对型材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工装置，经海量检索，发现现有的冲压装置典型，如专利号为CN201920659061.7，偏心轮式冲压装置，它机架上安装有转轴，机架一侧设有用于带动转轴的减速电机；偏心轮对称式的布置保证冲压平台的稳定性，在运转过程中，冲压平台受到的是基本上下垂直的力，大大减小了用于控制冲压平台轨迹的的滑轨所受的偏载力。

综上上述，现有的冲压装置按驱动方式分为液压驱动、电力驱动、气压驱动以及机械驱动，其中机械驱动具有动作确实可靠，作业速度高和成本低等优点，但机械驱动式冲压装置通常难以调整冲压深度，在更换模具后需要经过复杂的调整操作，加大了维护难度，使用起来不够便捷，并且现有的冲压装置通常仅设置有单工位，在加工另一种型材时需要新的冲压装置，增加了设备成本，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置按驱动方式分为液压驱动、电力驱动、气压驱动以及机械驱动，其中机械驱动具有动作确实可靠，作业速度高和成本低等优点，但机械驱动式冲压装置通常难以调整冲压深度，在更换模具后需要经过复杂的调整操作，加大了维护难度，使用起来不够便捷，并且现有的冲压装置通常仅设置有单工位，在加工另一种型材时需要新的冲压装置，增加了设备成本，使用起来不够实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，包括机架、主动轮和偏心轴，

所述机架前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内部上侧滑动连接有上滑块，所述上滑块下方设置有与滑槽滑动连接的下滑块，且上滑块与下滑块之间通过液压驱动装置相连接，所述下滑块顶部四角固定有套筒，且套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定在上滑块底部四角，所述套筒外侧设置有与上滑块以及下滑块相连接的拉簧，所述机架底部前后两侧开设有开口，且开口底部固定安装有下压模，所述下压模上方安装有上压模，且上压模固定在下滑块底部；

所述主动轮悬空在机架顶部，且主动轮前后两侧均固定有偏心轴，所述偏心轴前后两端均与支架转动连接，且支架固定在机架顶部，所述偏心轴与连杆上侧转动连接，且连杆下侧与上滑块顶部转动连接，所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器后侧与驱动电机相连接，所述减速器前侧通过皮带与主动轮相连接。

优选的，所述机架的中心线与主动轮的中心线重合。

优选的，所述滑槽设置有两个，且两个滑槽以机架中心线为中呈对称式设置。

优选的，所述滑杆在套筒内的滑动距离等于液压驱动装置的顶升距离。

优选的，所述上压模的中心线、下压模的中心线、下滑块的中心线以及偏心轴的旋转轴线位于同一垂直面上。

优选的，所述偏心轴设置有两个，且两个偏心轴以机架中心线为中心呈旋转对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制冲压深度的型材冲压装置，

(1)设置有上滑块、下滑块和液压驱动装置，液压驱动装置推动下滑块沿滑槽滑动，下滑块推动上压模下降，而连杆推动上滑块以及下滑块的滑动距离不便，便于通过液压驱动装置快速调整下滑块以及上压模的位置，继而控制冲压深度，使用起来更加便捷；

(2)设置有开口和偏心轴，主动轮同时带动两个偏心轴转动，主动轮前侧的偏心轴通过连杆推动上滑块下降，随后下滑块底部的上压模与下压模配合完成冲压，此时主动轮后侧的偏心轴通过连杆拉动上滑块上升，完成脱模操作，便于在最大扭矩不变的情况下同时加工两种型材，减少了设备成本，使用起来更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型机架俯视剖面结构示意图。

图中：1、机架，2、滑槽，3、上滑块，4、下滑块，5、液压驱动装置，6、套筒，7、滑杆，8、拉簧，9、开口，10、下压模，11、上压模，12、主动轮， 13、偏心轴，14、支架，15、连杆，16、减速器，17、驱动电机，18、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，如图1、图2和图4所示，机架1前后两侧均开设有滑槽2，且滑槽2内部上侧滑动连接有上滑块3，机架1的中心线与主动轮12的中心线重合，滑槽2设置有两个，且两个滑槽2以机架1中心线为中呈对称式设置，便于主动轮12通过偏心轴13与连杆15之间的配合推动两个上滑块3分别在两个滑槽 2内滑动，上滑块3下方设置有与滑槽2滑动连接的下滑块4，且上滑块3与下滑块4之间通过液压驱动装置5相连接，下滑块4顶部四角固定有套筒6，且套筒6内部滑动连接有滑杆7，滑杆7在套筒6内的滑动距离等于液压驱动装置5 的顶升距离，液压驱动装置5推动下滑块4，使下滑块4与上滑块3之间间距最远时，下滑块4与上滑块3之间依旧通过套筒6与滑杆7相连接，滑杆7顶部固定在上滑块3底部四角，套筒6外侧设置有与上滑块3以及下滑块4相连接的拉簧8，机架1底部前后两侧开设有开口9，且开口9底部固定安装有下压模 10，下压模10上方安装有上压模11，且上压模11固定在下滑块4底部，上压模11的中心线、下压模10的中心线、下滑块4的中心线以及偏心轴13的旋转轴线位于同一垂直面上，便于下滑块4挤压上压模11，使上压模11受力更加均匀。

如图1、图2和图3所示，主动轮12悬空在机架1顶部，且主动轮12前后两侧均固定有偏心轴13，偏心轴13设置有两个，且两个偏心轴13以机架1中心线为中心呈旋转对称式设置，使得一个偏心轴13推动连杆15下降时，另一个一个偏心轴13拉动连杆15上升，偏心轴13前后两端均与支架14转动连接，且支架14固定在机架1顶部，偏心轴13与连杆15上侧转动连接，且连杆15 下侧与上滑块3顶部转动连接，机架1左侧固定安装有减速器16，且减速器16后侧与驱动电机17相连接，减速器16前侧通过皮带18与主动轮12相连接。

工作原理：在使用该便于控制冲压深度的型材冲压装置时，首先接通外部液压油缸，接通外部电源，启动液压驱动装置5，液压驱动装置5推动下滑块4 沿滑槽2滑动，同时滑杆7沿套筒6滑动，通过液压驱动装置5调整上滑块3 与下滑块4之间的间距，便于调整该冲压装置的冲压深度，将两个型材分别放置在两个开口9内部，启动驱动电机17，驱动电机17通过减速器16拉动皮带 18，皮带18带动主动轮12转动，主动轮12同时带动两个偏心轴13转动，主动轮12前侧的偏心轴13通过连杆15推动前侧的上滑块3沿滑槽2向下滑动，随后该上滑块3通过对应液压驱动装置5、下滑块4推动前侧的上压模11下降，使该上压模11与对应下压模10配合完成对前侧开口9内的型材的冲压加工，同时，主动轮12后侧的偏心轴13通过另一根连杆15推动后侧的上滑块3沿滑槽2向上滑动，同理，使后侧的下压模10与后侧的上压模11分离，使用一套驱动设备即可同时完成对两种型材的冲压加工，降低了设备成本，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，包括机架(1)、主动轮(12)和偏心轴(13)，其特征在于：

所述机架(1)前后两侧均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内部上侧滑动连接有上滑块(3)，所述上滑块(3)下方设置有与滑槽(2)滑动连接的下滑块(4)，且上滑块(3)与下滑块(4)之间通过液压驱动装置(5)相连接，所述下滑块(4)顶部四角固定有套筒(6)，且套筒(6)内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)顶部固定在上滑块(3)底部四角，所述套筒(6)外侧设置有与上滑块(3)以及下滑块(4)相连接的拉簧(8)，所述机架(1)底部前后两侧开设有开口(9)，且开口(9)底部固定安装有下压模(10)，所述下压模(10)上方安装有上压模(11)，且上压模(11)固定在下滑块(4)底部；

所述主动轮(12)悬空在机架(1)顶部，且主动轮(12)前后两侧均固定有偏心轴(13)，所述偏心轴(13)前后两端均与支架(14)转动连接，且支架(14)固定在机架(1)顶部，所述偏心轴(13)与连杆(15)上侧转动连接，且连杆(15)下侧与上滑块(3)顶部转动连接，所述机架(1)左侧固定安装有减速器(16)，且减速器(16)后侧与驱动电机(17)相连接，所述减速器(16)前侧通过皮带(18)与主动轮(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，其特征在于：所述机架(1)的中心线与主动轮(12)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，其特征在于：所述滑槽(2)设置有两个，且两个滑槽(2)以机架(1)中心线为中呈对称式设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，其特征在于：所述滑杆(7)在套筒(6)内的滑动距离等于液压驱动装置(5)的顶升距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，其特征在于：所述上压模(11)的中心线、下压模(10)的中心线、下滑块(4)的中心线以及偏心轴(13)的旋转轴线位于同一垂直面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制冲压深度的型材冲压装置，其特征在于：所述偏心轴(13)设置有两个，且两个偏心轴(13)以机架(1)中心线为中心呈旋转对称式设置。

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