CN215659124U - 一种铝模板刻痕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板刻痕机构，涉及铝模板技术领域，包括夹持进给装置、横移装置和升降装置和刻痕装置，夹持进给装置用于实现铝模板的夹紧并带动铝模板移动，横移装置用于带动升降装置和刻痕装置横向移动，升降装置用于带动刻痕装置上下升降，刻痕装置用于实现对铝模板进行刻痕。本实用新型通过夹持进给装置和横移装置能够实现对铝模板纵向和横向的刻痕定位，定位精准，保证了刻痕的精确性，定位快速，工作效率高，通过升降装置带动刻痕装置升降，可适应不同高度铝模板的刻痕要求，夹持进给装置通过双轴电机和第一滚珠丝杠副带动主动夹持组件和辅助夹持组件实现相对或相向运动，以满足不同宽度铝模板的夹持，适用范围广。

Description

一种铝模板刻痕机构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体是一种铝模板刻痕机构。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板以铝合金型材为主要材料，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，提高了房屋建筑工程的施工效率，传统的对铝模板进行刻痕时，由于多使用人工雕刻，精准度难以把握，且由于没有定位刻痕的功能，从而不能精准有效地对铝模板进行定位刻痕，而且现有的铝模板刻痕机构大多只能上下移动，无法满足不同规格铝模板的刻痕要求，因此，急需一种具有高精度定位功能且能多方位调整的铝模板刻痕机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精度高，适应范围广，能够多方位调整的铝模板刻痕机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板刻痕机构，包括夹持进给装置、横移装置、升降装置和刻痕装置，横移装置、升降装置和刻痕装置均设置在夹持进给装置上，夹持进给装置用于实现铝模板的夹紧并带动铝模板移动，横移装置用于带动升降装置和刻痕装置横向移动，升降装置用于带动刻痕装置上下升降，刻痕装置用于对铝模板进行刻痕。

优选的，夹持进给装置包括底座、调整机构和夹持机构，底座为型材框架结构，调整机构和夹持机构均设置在底座上，调整机构包括双轴电机、两组第一滚珠丝杠副和两组第一直线导轨，两组第一滚珠丝杠副对称设置在双轴电机两侧，且分别与双轴电机传动连接，两组第一直线导轨分别设置在底座顶面两侧，夹持机构包括主动夹持组件和辅助夹持组件，主动夹持组件和辅助夹持组件分别设置在两组第一直线导轨的两端，且分别与第一滚珠丝杠副传动连接，主动夹持组件包括主动夹持座、第一电机、传动轴和至少一个主动辊，主动夹持座可拆卸设置在两组第一直线导轨上，第一电机设置在主动夹持座一端，第一电机和传动轴传动连接，主动辊可转动设置在主动夹持座上，主动辊下端固接有第一锥齿轮，传动轴上固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，辅助夹持组件包括辅助夹持座和至少一个辅助辊，辅助夹持座可拆卸设置在两组第一直线导轨上，辅助辊可转动设置在辅助夹持座上。

优选的，夹持进给装置上设置有支撑机构，支撑机构包括多个支撑座和多个支撑轴，多个支撑座两两对应设置在主动夹持座和辅助夹持座上，支撑轴穿透且滑动设置在两两对应的支撑座内。

优选的，横移装置包括安装支架、第二电机、第二滚珠丝杠副和两组第二直线导轨，安装支架为型材框架结构，第二电机、第二滚珠丝杠副、两组第二直线导轨均设置在安装支架上，第二电机和第二滚珠丝杠副传动连接，两组第二直线导轨之间设置有安装板，安装板与第二滚珠丝杠副传动连接。

优选的，升降装置包括电动推杆、导向轴和连接板，电动推杆上端设置在安装板上，连接板设置在电动推杆下端，导向轴下端设置在连接板上，导向轴上端穿透且滑动设置在安装板上。

优选的，刻痕装置包括旋转电机和刻刀，旋转电机设置在连接板上，刻刀与旋转电机传动连接。

优选的，主动辊和辅助辊外表面均包覆橡胶或聚氨酯，用于增大与铝模板之间的摩擦力，并保护铝模板表面不被划伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹持进给装置和横移装置能够实现对铝模板纵向和横向的刻痕定位，定位精准，保证了刻痕的精确性，定位快速，工作效率高，通过升降装置带动刻痕装置升降，可适应不同高度铝模板的刻痕要求，夹持进给装置通过双轴电机和第一滚珠丝杠副带动主动夹持组件和辅助夹持组件实现相对或相向运动，能满足不同宽度铝模板的夹持，适用范围广，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型的夹持进给装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持进给装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的横移装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的升降装置和刻痕装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型立体结构示意图二(含铝模板)。

图中：1、夹持进给装置；11、底座；12、调整机构；121、双轴电机；122、第一滚珠丝杠副；123、第一直线导轨；13、夹持机构；131、主动夹持组件；1311、主动夹持座；1312、第一电机；1313、传动轴；1314、主动辊；1315、第一锥齿轮；1316、第二锥齿轮；132、辅助夹持组件；1321、辅助夹持座；1322、辅助辊；2、横移装置；21、安装支架；22、第二电机；23、第二滚珠丝杠副；24、安装板；25、第二直线导轨；3、升降装置；31、电动推杆；32、导向轴；33、连接板；4、刻痕装置；41、旋转电机；42、刻刀；5、支撑机构；51、支撑座；52、支撑轴；6、铝模板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

参照图1-图6，一种铝模板刻痕机构，包括夹持进给装置1、横移装置2、升降装置3和刻痕装置4，夹持进给装置1用于将铝模板6夹紧并带动铝模板6纵向移动，横移装置2安装在夹持进给装置1上，用于带动升降装置3和刻痕装置4横向移动，升降装置3安装在横移装置2上，用于带动刻痕装置4上下升降，刻痕装置4安装在升降装置3上，用于对铝模板6进行刻痕。

采用上述结构，通过夹持进给装置1、横移装置2和升降装置3实现对铝模板6的定位，提高了定位的准确性，保证了刻痕的精准度，适应范围广，快速高效。

参照图2和图3，夹持进给装置1包括底座11、调整机构12和夹持机构13，底座11为型材焊接而成的框架结构，调整机构12和夹持机构13均安装在底座11上，调整机构12用于带动夹持机构13满足对不同宽度铝模板6的夹紧，适应范围广，调整机构12包括双轴电机121、两组第一滚珠丝杠副122和两组第一直线导轨123，两组第一滚珠丝杠副122对称安装在双轴电机121的两侧，且分别与双轴电机121传动连接，两组第一直线导轨123分别安装在底座11顶面的两侧，夹持机构13包括主动夹持组件131和辅助夹持组件132，主动夹持组件131和辅助夹持组件132分别安装在两组第一直线导轨123的两端，且分别与第一滚珠丝杠副122驱动连接，主动夹持组件131包括主动夹持座1311、第一电机1312、传动轴1313和至少一个主动辊1314，主动夹持座1311采用螺栓安装在两组第一直线导轨123上，第一电机1312安装在主动夹持座1311的一端，第一电机1312和传动轴1313通过联轴器传动连接，主动辊1314可转动安装在主动夹持座1311上，在主动辊1314的下端固定连接有第一锥齿轮1315，传动轴1313上固定连接有第二锥齿轮1316，第一锥齿轮1315和第二锥齿轮1316相互啮合传动，辅助夹持组件132包括辅助夹持座1321和至少一个辅助辊1322，辅助夹持座1321采用螺栓安装在两组第一直线导轨123上，辅助辊1322可转动安装在辅助夹持座1321上，主动辊1314和辅助辊1322的外表面均包覆有橡胶或聚氨酯，增大与铝模板6之间的摩擦力，并防止铝模板6表面损伤。

采用上述结构，采用双轴电机121和两组第二滚珠丝杠副23分别带动主动夹持组件131和辅助夹持组件132沿第一直线导轨123相对或相向运动，通过主动辊1314和辅助辊1322实现对不同宽度铝模板6的夹紧或放松，适应范围广，采用第一电机1312带动传动轴1313及固定连接在传动轴1313上的第二锥齿轮1316旋转，通过第二锥齿轮1316和第一锥齿轮1315的啮合，带动主动辊1314旋转，从而带动被夹持的铝模板6纵向快速移动定位，定位精确，刻痕精准度高。

参照图2和图3，夹持进给装置1上安装有支撑机构5，支撑机构5包括多个支撑座51和多个支撑轴52，多个支撑座51分别两两对应的安装在主动夹持座1311和辅助夹持座1321上，支撑轴52穿透且滑动安装在两两对应的支撑座51内，采用支撑轴52对铝模板6进行支撑，稳定性高，摩擦阻力小，调节方便。

参照图4，横移装置2包括安装支架21、第二电机22、第二滚珠丝杠副23和两组第二直线导轨25，安装支架21为型材焊接而成的框架结构，安装支架21安装在底座11上，第二电机22、第二滚珠丝杠副23、两组第二直线导轨25均安装在安装支架21上，第二电机22和第二滚珠丝杠副23传动连接，在两组第二直线导轨25之间安装有安装板24，安装板24用于安装升降装置3，安装板24与第二滚珠丝杠副23驱动连接。

采用上述结构，通过第二电机22和第二滚珠丝杠副23的传动，带动安装板24及安装在安装板24上的升降装置3实现横向移动，能满足铝模板6宽度方向上的刻痕要求，定位精准。

参照图5，升降装置3包括电动推杆31、导向轴32和连接板33，电动推杆31上端安装在安装板24上，连接板33安装在电动推杆31下端，用于安装刻痕装置4，导向轴32的下端连接在连接板33上，导向轴32的上端穿透安装板24，且可在安装板24内滑动，采用电动推杆31带动刻痕装置4上下升降，实现对铝模板6的刻痕，导向轴32用于升降时的导向，防止刻痕装置4在升降过程中产生转动而影响刻痕效果。

参照图5，刻痕装置4包括旋转电机41和刻刀42，旋转电机41安装在连接板33上，刻刀42与旋转电机41传动连接，采用旋转电机41带动刻刀42转动，对铝模板6进行刻痕作业，工作效率高。

使用时，启动双轴电机121，通过两组第一滚珠丝杠副122带动主动夹持组件131和辅助夹持组件132相对远离运动，人工将铝模板6放置在支撑轴52上，反向启动双轴电机121，带动主动夹持组件131和辅助夹持组件132相向运动，使得主动辊1314和辅助辊1322夹紧在铝模板6上，启动第一电机1312，第一电机1312带动传动轴1313旋转，从而带动固定连接在传动轴1313上的第二锥齿轮1316转动，通过第一锥齿轮1315和第二锥齿轮1316的啮合传动，带动主动辊1314转动，依靠主动辊1314和铝模板6之间的摩擦力带动铝模板6实现纵向移动，实现对铝模板6纵向的精准定位，启动第二电机22，第二电机22带到安装板24及安装在安装板24上的升降装置3横向移动，实现对铝模板6横向的精准定位，当铝模板6的纵向和横向定位完成后，启动电动推杆31，带动刻痕装置4下降到合适的高度，启动旋转电机41，驱动刻刀42对铝模板6进行刻痕作业。

需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中所述的双轴电机121、第一滚珠丝杠副122、第一直线导轨123、第一电机1312、第一锥齿轮1315、第二锥齿轮1316、第二电机22、第二滚珠丝杠副23、第二直线导轨25、电动推杆31、旋转电机41、刻刀42、橡胶、聚氨酯、螺栓和联轴器均为现有技术应用。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝模板刻痕机构，其特征在于：包括夹持进给装置(1)、横移装置(2)、升降装置(3)和刻痕装置(4)，所述横移装置(2)、升降装置(3)和刻痕装置(4)均设置在所述夹持进给装置(1)上，夹持进给装置(1)用于实现铝模板(6)的夹紧并带动铝模板(6)移动，横移装置(2)用于带动升降装置(3)和刻痕装置(4)横向移动，升降装置(3)用于带动刻痕装置(4)上下升降，刻痕装置(4)用于对铝模板(6)进行刻痕。

2.根据权利要求1所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述夹持进给装置(1)包括底座(11)、调整机构(12)和夹持机构(13)，所述底座(11)为型材框架结构，所述调整机构(12)和夹持机构(13)均设置在底座(11)上，所述调整机构(12)包括双轴电机(121)、两组第一滚珠丝杠副(122)和两组第一直线导轨(123)，两组第一滚珠丝杠副(122)对称设置在所述双轴电机(121)两侧，且分别与双轴电机(121)传动连接，两组第一直线导轨(123)分别设置在底座(11)顶面两侧，所述夹持机构(13)包括主动夹持组件(131)和辅助夹持组件(132)，所述主动夹持组件(131)和辅助夹持组件(132)分别设置在两组第一直线导轨(123)的两端，且分别与第一滚珠丝杠副(122)驱动连接，主动夹持组件(131)包括主动夹持座(1311)、第一电机(1312)、传动轴(1313)和至少一个主动辊(1314)，所述主动夹持座(1311)可拆卸设置在两组第一直线导轨(123)上，所述第一电机(1312)设置在主动夹持座(1311)一端，第一电机(1312)和传动轴(1313)传动连接，主动辊(1314)可转动设置在主动夹持座(1311)上，主动辊(1314)下端固接有第一锥齿轮(1315)，传动轴(1313)上固接有第二锥齿轮(1316)，所述第一锥齿轮(1315)和第二锥齿轮(1316)啮合，所述辅助夹持组件(132)包括辅助夹持座(1321)和至少一个辅助辊(1322)，所述辅助夹持座(1321)可拆卸设置在两组第一直线导轨(123)上，所述辅助辊(1322)可转动设置在辅助夹持座(1321)上。

3.根据权利要求2所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述夹持进给装置(1)上设置有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括多个支撑座(51)和多个支撑轴(52)，多个支撑座(51)两两对应设置在主动夹持座(1311)和辅助夹持座(1321)上，所述支撑轴(52)穿透且滑动设置在两两对应的支撑座(51)内。

4.根据权利要求3所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述横移装置(2)包括安装支架(21)、第二电机(22)、第二滚珠丝杠副(23)和两组第二直线导轨(25)，所述安装支架(21)为型材框架结构，所述第二电机(22)、第二滚珠丝杠副(23)和两组第二直线导轨(25)均设置在安装支架(21)上，第二电机(22)和第二滚珠丝杠副(23)传动连接，两组第二直线导轨(25)之间设置有安装板(24)，所述安装板(24)与第二滚珠丝杠副(23)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述升降装置(3)包括电动推杆(31)、导向轴(32)和连接板(33)，所述电动推杆(31)上端设置在安装板(24)上，所述连接板(33)设置在电动推杆(31)下端，所述导向轴(32)下端设置在连接板(33)上，导向轴(32)上端穿透且滑动设置在安装板(24)上。

6.根据权利要求5所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述刻痕装置(4)包括旋转电机(41)和刻刀(42)，所述旋转电机(41)设置在连接板(33)上，所述刻刀(42)与旋转电机(41)传动连接。

7.根据权利要求6所述的铝模板刻痕机构，其特征在于：所述主动辊(1314)和辅助辊(1322)外表面均包覆橡胶或聚氨酯。

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