CN220072854U - 一种钢板校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板校直装置，包括从左至右依次的进料导向机构、进料牵引机构、校直机构、出料牵引机构和出料导向机构；进料导向机构和出料导向机构包括若干个导向辊，钢板在进出料时被限定在导向辊之间运动，保证钢板进出料保持直线运动；进料牵引机构和出料牵引机构对钢板起到牵引的作用，以便于钢板输入和输出；通过升降组件可调节校直辊的高度，便于对钢板进行校直，当钢板经过进料导向机构、进料牵引机构到达校直机构，由驱动组件带动支撑架往复滑动，校直辊则在钢板表面往复碾压，从而将钢板压平，对于变形程度大的钢板可多次碾压，变形程度小的，可减少碾压次数。该装置可使钢板一次进料进行多次校直操作，提高校直的工作效率。

Description

一种钢板校直装置

技术领域

本实用新型涉及钢板生产设备领域，尤其是涉及一种钢板校直装置。

背景技术

钢板作为常见的原材料广泛应用在各种机械加工领域，在工厂车间中根据不同需求会将大块整板进行切割，一般采用气割机进行下料。采用气割下料，由于高温存在，会使得气割板料存在变形，表面不平整，往往会成弓形，影响使用，需要进行校直。目前现有的钢板校直有的采用压合方式，但压合力并不好控制，可能导致钢板反向弯曲；还有的是使钢板一次经过滚动的多个辊进行校直，可能一次效果不够好，还需要校直一次，工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢板校直装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢板校直装置，包括工作台和从左至右依次设置在工作台上的进料导向机构、进料牵引机构、校直机构、出料牵引机构和出料导向机构；

进料导向机构和出料导向机构的结构相同，均包括若干个竖直转动设置在工作台上的导向辊，且若干导向辊分为2排设置在钢板运动方向的两侧；

进料牵引机构和出料牵引机构的结构相同，均包括水平转动设置的上牵引辊和下牵引辊，钢板从上牵引辊和下牵引辊之间穿过，下牵引辊通过牵引电机驱动转动；

校直机构包括升降板、升降组件、支撑架、校直辊和驱动组件；升降板水平设置在升降组件上并由升降组件带动上下移动，升降板的下表面设有沿钢板运动方向水平滑动的支撑架，支撑架上转动设有若干个平行于上牵引辊的校直辊，升降板上设有用于带动支撑架往复滑动的驱动组件；校直辊的下方设有校直平台，校直平台的上表面与下牵引辊的上表面齐平。

进一步，工作台上设有平行于下牵引辊的滑缝，滑缝的数目等于导向辊数目的一半，每一个滑缝内滑动设有2个导向辊，且导向辊的转轴插设在滑缝内，转轴的下端通过螺接的紧固螺母固定在工作台上。

进一步，进料导向机构还包括第一支架、导向板；导向板上设有与滑缝一一对应的长条形的导向孔，导向辊的转轴向上穿过导向孔并螺接有紧固螺母，导向板通过第一支架安装在工作台上。

进一步，进料导向机构还包括推板，推板位于导向板的上表面，且推板上设有长条形的插孔，推板的长度延伸方向垂直于导向孔的长度延伸方向，位于钢板同一侧的若干个导向辊的转轴向上穿过插孔。

进一步，进料牵引机构还包括第二支架、滑块、第一调节螺杆和手柄，第二支架为2个，对称设置在钢板运动方向的两侧，下牵引辊的两端转动设置在第二支架上，滑块上下滑动设置在第二支架上，上牵引辊的两端转动设置在滑块上；第二支架上还螺接有竖直设置的第一调节螺杆，第一调节杆的下端与滑块转动连接，第二调节杆的上端设有手柄。

进一步，驱动组件包括驱动电机、不完全齿轮和齿条，不完全齿轮转动设置在升降板的下表面并通过驱动电机驱动转动，支撑架的上表面设有2个齿条，2个齿条分别位于不完全齿轮的2侧，齿条平行于钢板运动方向，且不完全齿轮能够分别与2个齿条啮合。

进一步，升降组件包括第二调节螺杆和导向柱，钢板运动方向的两侧均设有第三支架，第三支架上设有若干个滑动孔，升降板的侧壁上设有与滑动孔一一对应的连接耳，连接耳上下滑动设置在滑动孔内；第三支架上还螺接有竖直设置的第二调节螺杆，第二调节杆的下端与其中一个连接耳转动连接，其他滑动孔内设有竖直设置的导向柱，连接耳滑动设置在导向柱上。

进一步，升降板的下表面设有滑槽，支撑架滑动设置在滑槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢板校直装置具有以下优势：

本实用新型所述的钢板校直装置包括从左至右依次设置在工作台上的进料导向机构、进料牵引机构、校直机构、出料牵引机构和出料导向机构；进料导向机构和出料导向机构包括若干个竖直转动设置在钢板两侧的导向辊，钢板在进出料时被限定在导向辊之间运动，保证钢板进出料保持直线运动，防止钢板运动偏离；进料牵引机构和出料牵引机构对钢板起到牵引的作用，以便于钢板输入和输出；通过升降组件可调节校直辊的高度，便于对钢板进行校直，当钢板经过进料导向机构、进料牵引机构到达校直机构，由驱动组件带动支撑架往复滑动，校直辊则在钢板表面往复碾压，从而将钢板压平，对于变形程度大的钢板可多次碾压，变形程度小的，可减少碾压次数。在当前部分校直之后，再启动进料牵引机构和出料牵引机构，调整需要校直的钢板的位置。该装置可钢板一次进料进行多次校直操作，提高校直的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢板校直装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钢板校直装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的钢板校直装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的进料导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的校直机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、滑缝；2、进料导向机构；21、第一支架；22、导向板；221、导向孔；23、导向辊；24、紧固螺母；25、推板；251、插孔；3、进料牵引机构；31、第二支架、32、滑块；33、第一调节螺杆；34、上牵引辊；35、下牵引辊；36、手柄；4、校直机构；41、第三支架；411、滑动孔；42、升降板；421、滑槽；422、连接耳；43、第二调节螺杆；44、支撑架；45、校直辊；46、驱动组件；461、驱动电机；462、不完全齿轮；463、齿条；47、导向柱；5、出料牵引机构；6、出料导向机构；7、校直平台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种钢板校直装置，包括工作台1和从左至右依次设置在工作台1上的进料导向机构2、进料牵引机构3、校直机构4、出料牵引机构5和出料导向机构6；

进料导向机构2和出料导向机构6的结构相同，均包括若干个竖直转动设置在工作台1上的导向辊23，且若干导向辊23分为2排设置在钢板运动方向的两侧；

进料牵引机构3和出料牵引机构5的结构相同，均包括水平转动设置的上牵引辊34和下牵引辊35，钢板从上牵引辊34和下牵引辊35之间穿过，下牵引辊35通过牵引电机驱动转动；

校直机构4包括升降板42、升降组件、支撑架44、校直辊45和驱动组件46；升降板42水平设置在升降组件上并由升降组件带动上下移动，升降板42的下表面设有沿钢板运动方向水平滑动的支撑架44，支撑架44上转动设有若干个平行于上牵引辊34的校直辊45，升降板42上设有用于带动支撑架44往复滑动的驱动组件46；校直辊45的下方设有校直平台7，校直平台7的上表面与下牵引辊35的上表面齐平。

该装置包括从左至右依次设置在工作台上的进料导向机构、进料牵引机构、校直机构、出料牵引机构和出料导向机构；进料导向机构和出料导向机构包括若干个竖直转动设置在钢板两侧的导向辊，钢板在进出料时被限定在导向辊之间运动，保证钢板进出料保持直线运动，防止钢板运动偏离；进料牵引机构和出料牵引机构对钢板起到牵引的作用，以便于钢板输入和输出；通过升降组件可调节校直辊的高度，便于对钢板进行校直，当钢板经过进料导向机构、进料牵引机构到达校直机构，由驱动组件带动支撑架往复滑动，校直辊则在钢板表面往复碾压，从而将钢板压平，对于变形程度大的钢板可多次碾压，变形程度小的，可减少碾压次数。在当前部分校直之后，再启动进料牵引机构和出料牵引机构，调整需要校直的钢板的位置。该装置可钢板一次进料进行多次校直操作，提高校直的工作效率。

示例性的，工作台1上设有平行于下牵引辊35的滑缝11，滑缝11的数目等于导向辊23数目的一半，每一个滑缝11内滑动设有2个导向辊23，且导向辊23的转轴插设在滑缝11内，转轴的下端通过螺接的紧固螺母24固定在工作台1上。可通过移动导向辊调整2个导向辊之间的距离，以适应不同宽度的钢板，调整之后通过拧紧紧固螺母实现导向辊位置的固定。

具体的，进料导向机构2还包括第一支架21、导向板22；导向板22上设有与滑缝11一一对应的长条形的导向孔221，导向辊23的转轴向上穿过导向孔221并螺接有紧固螺母24，导向板22通过第一支架21安装在工作台1上。导向辊的上端通过导向板固定，提高导向辊的稳固性。

更具体的，进料导向机构2还包括推板25，推板25位于导向板22的上表面，且推板25上设有长条形的插孔251，推板25的长度延伸方向垂直于导向孔221的长度延伸方向，位于钢板同一侧的若干个导向辊23的转轴向上穿过插孔251。同一侧的导向辊可通过推动推板同时实现移动，提高操作效率。

示例性的，进料牵引机构3还包括第二支架31、滑块32、第一调节螺杆33和手柄36，第二支架31为2个，对称设置在钢板运动方向的两侧，下牵引辊35的两端转动设置在第二支架31上，滑块32上下滑动设置在第二支架31上，上牵引辊34的两端转动设置在滑块32上；第二支架31上还螺接有竖直设置的第一调节螺杆33，第一调节杆的下端与滑块32转动连接，第二调节杆的上端设有手柄36。下牵引辊和上牵引辊之间的距离可通过第一调节螺杆来调节，可使得该装置适用于不同厚度的钢板。

示例性的，驱动组件46包括驱动电机461、不完全齿轮462和齿条463，不完全齿轮462转动设置在升降板42的下表面并通过驱动电机461驱动转动，支撑架44的上表面设有2个齿条463，2个齿条463分别位于不完全齿轮462的2侧，齿条463平行于钢板运动方向，且不完全齿轮462能够分别与2个齿条463啮合。

不完全齿轮上设有一段齿段，该齿段分别与2个齿条啮合时，可实现支撑架运动方向的改变，从而实现支撑架的往复移动。

示例性的，升降组件包括第二调节螺杆43和导向柱47，钢板运动方向的两侧均设有第三支架41，第三支架41上设有若干个滑动孔411，升降板42的侧壁上设有与滑动孔411一一对应的连接耳422，连接耳422上下滑动设置在滑动孔411内；第三支架41上还螺接有竖直设置的第二调节螺杆43，第二调节杆的下端与其中一个连接耳422转动连接，其他滑动孔411内设有竖直设置的导向柱47，连接耳422滑动设置在导向柱47上。通过第二调节杆可调节升降板的高度，从而实现压紧程度的调节并可适用于不同厚度的钢板。

示例性的，升降板42的下表面设有滑槽421，支撑架44滑动设置在滑槽421内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板校直装置，其特征在于：包括工作台和从左至右依次设置在工作台上的进料导向机构、进料牵引机构、校直机构、出料牵引机构和出料导向机构；

进料导向机构和出料导向机构的结构相同，均包括若干个竖直转动设置在工作台上的导向辊，且若干导向辊分为2排设置在钢板运动方向的两侧；

进料牵引机构和出料牵引机构的结构相同，均包括水平转动设置的上牵引辊和下牵引辊，钢板从上牵引辊和下牵引辊之间穿过，下牵引辊通过牵引电机驱动转动；

校直机构包括升降板、升降组件、支撑架、校直辊和驱动组件；升降板水平设置在升降组件上并由升降组件带动上下移动，升降板的下表面设有沿钢板运动方向水平滑动的支撑架，支撑架上转动设有若干个平行于上牵引辊的校直辊，升降板上设有用于带动支撑架往复滑动的驱动组件；校直辊的下方设有校直平台，校直平台的上表面与下牵引辊的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的钢板校直装置，其特征在于：工作台上设有平行于下牵引辊的滑缝，滑缝的数目等于导向辊数目的一半，每一个滑缝内滑动设有2个导向辊，且导向辊的转轴插设在滑缝内，转轴的下端通过螺接的紧固螺母固定在工作台上。

3.根据权利要求2所述的钢板校直装置，其特征在于：进料导向机构还包括第一支架、导向板；导向板上设有与滑缝一一对应的长条形的导向孔，导向辊的转轴向上穿过导向孔并螺接有紧固螺母，导向板通过第一支架安装在工作台上。

4.根据权利要求3所述的钢板校直装置，其特征在于：进料导向机构还包括推板，推板位于导向板的上表面，且推板上设有长条形的插孔，推板的长度延伸方向垂直于导向孔的长度延伸方向，位于钢板同一侧的若干个导向辊的转轴向上穿过插孔。

5.根据权利要求1所述的钢板校直装置，其特征在于：进料牵引机构还包括第二支架、滑块、第一调节螺杆和手柄，第二支架为2个，对称设置在钢板运动方向的两侧，下牵引辊的两端转动设置在第二支架上，滑块上下滑动设置在第二支架上，上牵引辊的两端转动设置在滑块上；第二支架上还螺接有竖直设置的第一调节螺杆，第一调节杆的下端与滑块转动连接，第二调节杆的上端设有手柄。

6.根据权利要求1所述的钢板校直装置，其特征在于：驱动组件包括驱动电机、不完全齿轮和齿条，不完全齿轮转动设置在升降板的下表面并通过驱动电机驱动转动，支撑架的上表面设有2个齿条，2个齿条分别位于不完全齿轮的2侧，齿条平行于钢板运动方向，且不完全齿轮能够分别与2个齿条啮合。

7.根据权利要求1所述的钢板校直装置，其特征在于：升降组件包括第二调节螺杆和导向柱，钢板运动方向的两侧均设有第三支架，第三支架上设有若干个滑动孔，升降板的侧壁上设有与滑动孔一一对应的连接耳，连接耳上下滑动设置在滑动孔内；第三支架上还螺接有竖直设置的第二调节螺杆，第二调节杆的下端与其中一个连接耳转动连接，其他滑动孔内设有竖直设置的导向柱，连接耳滑动设置在导向柱上。

8.根据权利要求1所述的钢板校直装置，其特征在于：升降板的下表面设有滑槽，支撑架滑动设置在滑槽内。