CN211437559U - 一种校扭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校扭装置，涉及带钢加工装置领域。其技术要点是：一种校扭装置，包括安装板，安装板上开设有用于带钢通过的圆形通孔，圆形通孔内同轴设置有与安装板转动连接的转动环，转动环一侧壁竖直固定有两块侧板，两块侧板以转动环的轴线为对称轴对称设置，两块侧板之间转动连接有上整形辊轮与下整形辊轮，上整形辊轮与下整形辊轮之间具有间距；转动环靠近侧板的一侧顶部固定有与转动环同轴的蜗轮块。安装板位于转动环顶部设置有与蜗轮块配合的蜗杆，本实用新型具有方便操作、校扭效率高的优点。

Description

一种校扭装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工装置领域，更具体地说，它涉及一种校扭装置。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽。

而金属线槽的制作工艺一般是：将卷状的带钢放卷后经过线槽机辊压成型，随后进行裁切冲孔即可。

在公告号为CN203221112U的中国实用新型专利中公开了一种线槽自动成型机，包括依次设置的放料轮、校平机、数控冲床、冷弯模具组、切断机和行程开关，所述数控冲床中安装有冲孔模具，所述冷弯模具组中包括数组折弯模具，所述行程开关到所述切断机中切断刀的距离为一个线槽的长度，所述行程开关控制切断机的开关。

现有技术中类似于上述的线槽自动成型机能够生产金属线槽。然而，由于有部分卷状的带钢会因其内部应力不足而导致整卷带钢变形，在经过上述线槽成型机辊压成型后形成如图1所示的旋扭状的线槽，而这种线槽属于不良品，需要人工将其校扭回平整状（如图2），操作十分麻烦，校扭效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种校扭装置，其具有方便操作、校扭效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种校扭装置，包括安装板，所述安装板上开设有用于带钢通过的圆形通孔，所述圆形通孔内同轴设置有与安装板转动连接的转动环，所述转动环一侧壁竖直固定有两块侧板，两块所述侧板以转动环的轴线为对称轴对称设置，两块所述侧板之间转动连接有上整形辊轮与下整形辊轮，所述上整形辊轮与下整形辊轮之间具有间距；所述转动环靠近侧板的一侧顶部固定有与转动环同轴的蜗轮块。所述安装板位于转动环顶部设置有与蜗轮块配合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，旋动蜗杆即可使得蜗轮块发生旋转，又由于蜗轮块与转动环是固定的，因此侧板会发生旋转，进而带动上整形辊轮与下整形辊轮发生旋转，使得上整形辊轮与下整形辊轮之间空隙的形状发生变形。

同时，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，因此蜗杆不会在蜗轮块的作用下发生反向旋转。

在实际使用过程中，将安装板安装在线槽自动成型机上后，旋扭状的金属线槽会从线槽成型机穿出并从圆形通孔内穿入，随后穿入上整形辊轮与下整形辊轮之间的间隙，此时由于上整形辊轮与下整形辊轮将旋扭状的金属线槽夹紧，工作人员只需要旋转蜗杆即可控制旋扭状的金属线槽向旋扭方向的反方向发生旋转，将旋扭状的金属线槽反向旋扭至平整状，操作十分简单。

同时，上整形辊轮与下整形辊轮能够随着金属线槽的输送而发生对应转动，持续的对旋扭状的金属线槽进行校扭，校扭效率高。

进一步的，所述安装板位于相邻侧板相背的一侧对称设置有立柱，相邻所述立柱的顶部之间固定有横梁，所述横梁与安装板之间设置有用于升降安装板的第一升降组件。

通过采用上述技术方案，安装板能够在第一升降组件的作用下发生升降，上整形辊轮与下整形辊轮之间的间隙也能够发生升降，不仅适用于线槽机，而且适用于其它异形带钢的校扭，提高校扭装置的适用性。

进一步的，所述第一升降组件包括固定于安装板顶部且呈倒“U”字形的升降块、竖直贯穿于升降块的滑移孔、螺纹连接于横梁且底部穿过滑移孔的升降螺栓、固定于升降螺栓底部且直径大于滑移孔的限位块。

通过采用上述技术方案，通过旋动升降螺栓即可使得升降螺栓在横梁上发生上下滑移，进而带动限位块与安装板的上下移动。

进一步的，所述立柱相向的一侧竖直开设有滑槽，所述安装板朝向滑槽内凸起有滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合起到导向作用，提高安装板竖直上升与下降的稳定性。

进一步的，所述侧板顶壁与底壁均竖直开设有滑道，所述滑道内滑移有滑动块，所述上整形辊轮与下整形辊轮的端部分别穿过两条滑道内的滑动块并与滑动块转动连接，所述侧板上设置有用于控制滑动块升降的第二升降组件。

通过采用上述技术方案，第二升降组件能够控制滑动块的升降，进而使得上整形辊轮与下整形辊轮发生升降，控制上整形辊轮与下整形辊轮之间的间距大小，适用于不同厚度的异形带钢，提高校扭装置的适用性。

进一步的，所述第二升降组件包括位于滑道端壁与滑块之间的压缩弹簧、位于滑道开口处且将滑道开口覆盖的固定块、螺纹连接于固定块且端部抵紧滑动块的抵紧螺栓，所述压缩弹簧的两端分别抵紧于滑道端壁与滑块侧壁，所述固定块与侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧将滑动块向滑道开口方向顶出，而抵紧螺栓将滑动块端部抵紧，使得滑动块在压缩弹簧弹力与抵紧螺栓的抵紧力作用下达到平衡并固定。当抵紧螺栓旋松后，压缩弹簧会将滑动块向滑道开口方向顶出，此时上整形辊轮与下整形辊轮之间的间距增大；反之，上整形辊轮与下整形辊轮之间的间距则减小，实现控制上整形辊轮与下整形辊轮之间的间距大小的功能。

进一步的，所述安装板两侧均对称设置有至少两片与安装板侧壁平行的限位片，所述限位片靠近转动环的一侧延伸至转动环的两侧，所述安装板的一侧设置有限位螺柱，所述限位螺柱依次穿过限位片、安装板、限位片并与三者滑移连接，所述限位螺柱的两端螺纹连接有呈旋松状态的限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺柱与限位螺母将限位片固定在安装板与转动环的两侧与转动环进行限位，由于限位螺母呈旋松状态，因此限位片不会抵紧转动环，转动环能够相对于安装板发生旋转，同时由于限位片与转动环之间的间距很小，因此转动环发生倾倒的角度极小，在线槽生产的可控误差内，不会影响金属线槽的品质。

进一步的，所述安装板位于蜗杆的两端均固定有安装块，所述蜗杆的两端均设置有圆柱部，所述圆柱部穿过安装块并与其转动连接，所述圆柱部穿出端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，安装块起到架设蜗杆的目的，旋转把手方便工作人员旋转蜗杆，方便操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置安装板、转动环、侧板、上整形辊轮与下整形辊轮、蜗轮块以及蜗杆，旋动蜗杆即可使得上整形辊轮与下整形辊轮之间的间隙形状发生变形，将旋扭状的金属线槽反向旋扭至平整状，操作十分简单，而且上整形辊轮与下整形辊轮能够根据金属线槽的输送而发生对应转动，持续的对旋扭状的金属线槽进行校扭，校扭效率高；

（2）通过设置立柱、横梁以及第一升降组件，安装板能够在第一升降组件的作用下发生升降，使得上整形辊轮与下整形辊轮之间的间隙发生升降，提高校扭装置的适用性；设置滑槽与滑块，对安装板的升降起到导向作用；

（3）通过设置滑道、滑动块以及第二升降组件，滑动块能够通过第二升降组件在滑道内发生升降，进而控制上整形辊轮与下整形辊轮之间的间距发生变化，提高校扭装置的适用性。

附图说明

图1为现有技术中旋扭状线槽的结构示意图；

图2为现有技术中平整状线槽的结构示意图；

图3为本实施例的整体示意图；

图4为本实施例取出除去立柱与横梁后的结构示意图；

图5为本实施例凸显第一升降组件的局部爆炸示意图；

图6为本实施例凸显圆形通孔的结构示意图。

附图标记：1、安装板；101、长度边；102、宽度边；103、高度边；2、圆形通孔；3、转动环；4、侧板；5、上整形辊轮；6、下整形辊轮；7、蜗轮块；8、蜗杆；801、圆柱部；9、立柱；10、横梁；11、第一升降组件；1101、升降块；1102、滑移孔；1103、升降螺栓；1104、限位块；12、滑槽；13、滑块；14、滑道；15、滑动块；16、第二升降组件；1601、压缩弹簧；1602、固定块；1603、抵紧螺栓；17、限位片；18、限位螺柱；19、限位螺母；20、安装块；21、旋转把手；22、合并板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图3与图4，一种校扭装置，包括长方体状的安装板1，安装板1具有长度边101、宽度边102、高度边103。

安装板1的宽度边102与高度边103形成的两个侧壁相背的一侧分别设置有长方体状的立柱9，两个立柱9的底端焊接固定有合并板22，在实际安装过程中，合并板22水平安装在线槽自动成型机上。两根立柱9相向的一侧竖直开设有滑槽12，安装板1朝向滑槽12内凸起有滑块13，安装板1在升降时，滑块13会在滑槽12内滑移。

两根立柱9的顶部之间水平焊接有长方体状的横梁10，横梁10与安装板1之间设置有用于升降安装板1的第一升降组件11。

参照图5，第一升降组件11包括固定于安装板1顶部且呈倒“U”字形的升降块1101、竖直贯穿于升降块1101的滑移孔1102、螺纹连接于横梁10且底部穿过滑移孔1102的升降螺栓1103、固定于升降螺栓1103底部且直径大于滑移孔1102的限位块1104。

其中，滑移孔1102位于升降螺栓1103的正下方；升降螺栓1103的轴线与安装板1的高度边103平行，升降螺栓1103的外径小于滑移孔1102的内径，因此升降螺栓1103的底端能够穿过滑移孔1102并与滑移孔1102滑移连接。限位块1104呈圆柱状且位于滑移孔1102的底端，因此，在升降螺栓1103发生旋转时，升降螺栓1103会发生升降，此时限位块1104会抵在滑移孔1102的开口边缘处并随着升降螺栓1103一同发生旋转，进而使得安装板1发生升降。

参照图4与图6，安装板1上开设有用于带钢通过的圆形通孔2，圆形通孔2的轴线与安装板1的宽度边102平行。圆形通孔2内同轴设置有转动环3，转动环3的外壁贴合于圆形通孔2的内壁上，因此在外力的作用下，转动环3能够与安装板1发生相对转动。

参照图5与图6，安装板1的两侧均设置有两片限位片17，限位片17呈圆形且其轴线与安装板1的宽度边102（参照图4）平行，因此限位片17侧壁与安装板1侧壁平行。位于安装板1同一侧的限位片17以圆形通孔2的轴线为对称轴对称设置；位于安装板1不同侧的限位片17两两同轴设置。

参照图4与图6，限位片17靠近转动环3的一侧延伸至转动环3的两侧，因此转动环3沿其轴线方向水平滑移后会与转动环3侧壁接触。安装板1的一侧设置有限位螺柱18，限位螺柱18的轴线与安装板1的宽度边102平行。限位螺柱18依次穿过限位片17、安装板1、限位片17并与三者滑移连接，限位螺柱18的两端螺纹连接有呈旋松状态的限位螺母19。由于限位螺母19呈旋松状态，因此限位片17不会抵紧转动环3，转动环3能够相对于安装板1发生旋转，同时由于限位片17与转动环3之间的间距很小，因此转动环3发生倾倒的角度极小，在线槽生产的可控误差内，不会影响金属线槽的品质。

转动环3一侧壁焊接固定有两块侧板4，两块侧板4呈悬空设置，因此侧板4底部不会与合并板22接触。两块侧板4与安装板1的长度边101垂直，同时两块侧板4以转动环3的轴线为对称轴对称设置。

侧板4顶壁与底壁均竖直开设有滑道14，同一块侧板4上两条滑道14的长度方向的延长线重合，不同块侧板4上的滑道14以竖直平面为对称面对称设置。滑道14具有开口，滑道14的开口位于同一块侧板4上两条滑道14相背的一端。滑道14沿安装板1长度方向的两侧贯穿侧板4的侧壁。

滑道14内滑移有滑动块15，位于侧板4顶部的两块滑动块15之间转动连接有上整形辊轮5，二者的转动轴与安装板1的长度边101平行；位于侧板4底部的两块滑动块15之间转动连接有下整形辊轮6，二者的转动轴与安装板1的长度边101平行。

上整形辊轮5与下整形辊轮6之间具有间距，在实际生产过程中，金属线槽会穿过上整形辊轮5与下整形辊轮6之间具有间距。上整形辊轮5与下整形辊轮6的形状需要根据金属线槽的不同型号而定，只需要在金属线槽通过上整形辊轮5与下整形辊轮6之间间距时，上整形辊轮5与下整形辊轮6能够分别抵在金属线槽的顶壁与底壁将金属线槽夹紧即可。

侧板4上设置有用于控制滑动块15升降的第二升降组件16。第二升降组件16包括位于滑道14端壁与滑块13之间的压缩弹簧1601、位于滑道14开口处且将滑道14开口覆盖的固定块1602、螺纹连接于固定块1602且端部抵紧滑动块15的抵紧螺栓1603。

其中，压缩弹簧1601的轴线与安装板1的高度边103平行，压缩弹簧1601呈压缩状态，压缩弹簧1601的两端分别焊接且抵紧于滑道14端壁以及滑块13侧壁，使得滑块13会向滑道14开口方向移动。固定块1602通过螺栓锁在滑道14开口边缘，实现固定块1602与侧板4的固定。抵紧螺栓1603的轴线与压缩弹簧1601的轴线同轴，旋紧抵紧螺栓1603后，抵紧螺栓1603能够抵紧于固定块1602侧壁，在压缩弹簧1601弹力与抵紧螺栓1603的抵紧力作用下，固定块1602达到平衡并固定在滑道14内，此时上整形辊轮5与下整形辊轮6之间的间距得到固定。旋松压缩弹簧1601后即可增大上整形辊轮5与下整形辊轮6之间的间距，实现上整形辊轮5与下整形辊轮6之间间距大小的调节。

转动环3靠近侧板4的一侧顶部设置蜗轮块7，蜗轮块7的形状为蜗轮平均分割呈四分之一后的形状。蜗轮块7的旋转轴与转动环3同轴，蜗轮块7通过螺栓固定在转动环3的侧壁上，因此蜗轮块7在转动时会带动转动环3转动。

安装板1位于转动环3顶部设置有与蜗轮块7配合的蜗杆8，蜗杆8的轴线与安装板1的长度边101平行。蜗杆8的两端均一体成型有圆柱部801，圆柱部801与蜗杆8同轴，圆柱部801周侧壁没有齿。安装板1位于蜗杆8的两端均固定有安装块20，圆柱部801穿过安装块20并与其转动连接，通过安装块20实现蜗杆8的固定。

蜗杆8其中一端的圆柱部801穿出安装块20并在此端焊接有旋转把手21。工作人员通过旋转把手21能够转动蜗杆8，使得蜗轮块7转动，进而带动转动环3与侧板4以及上整形辊轮5与下整形辊轮6发生旋转。

本实施例中的蜗轮块7与蜗杆8为具有自锁功能的蜗轮块7与蜗杆8，因此蜗杆8的转动能够带动蜗轮块7转动，而蜗轮块7无法使得蜗杆8发生方向转动。蜗轮块7与蜗杆8实现自锁功能只需要蜗杆8的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆8接触的摩擦角即可，属于现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将安装板1安装在线槽自动成型机上后，旋扭状的金属线槽会从线槽成型机穿出并从圆形通孔2内穿入，随后穿入上整形辊轮5与下整形辊轮6之间的间隙，此时由于上整形辊轮5与下整形辊轮6将旋扭状的金属线槽夹紧。

工作人员此时转动旋转把手21，蜗杆8会带动蜗轮块7转动，进而使得转动环3沿其轴线发生旋转，此时固定在转动环3上的侧板4以及位于侧板4之间的上整形辊轮5与下整形辊轮6也会发生旋转，进而使得上整形辊轮5与下整形辊轮6之间的间隙形状发生旋转。

只需要转动环3的旋转方向与金属线槽的旋扭方向相反即可将旋扭状的金属线槽反向旋扭至平整状，操作十分简单。而且上整形辊轮5与下整形辊轮6能够随着金属线槽的输送而发生对应转动，持续的对旋扭状的金属线槽进行校扭，校扭效率高。

当此校钮装置用在其他带钢加工设备上时，通过旋转升降螺栓1103即可调整上整形辊轮5与下整形辊轮6之间的间隙高度；通过旋转抵紧螺栓1603即可调整上整形辊轮5与下整形辊轮6之间的间距大小，适用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种校扭装置，其特征在于，包括安装板（1），所述安装板（1）上开设有用于带钢通过的圆形通孔（2），所述圆形通孔（2）内同轴设置有与安装板（1）转动连接的转动环（3），所述转动环（3）一侧壁竖直固定有两块侧板（4），两块所述侧板（4）以转动环（3）的轴线为对称轴对称设置，两块所述侧板（4）之间转动连接有上整形辊轮（5）与下整形辊轮（6），所述上整形辊轮（5）与下整形辊轮（6）之间具有间距；

所述转动环（3）靠近侧板（4）的一侧顶部固定有与转动环（3）同轴的蜗轮块（7），所述安装板（1）位于转动环（3）顶部设置有与蜗轮块（7）配合的蜗杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种校扭装置，其特征在于，所述安装板（1）位于相邻侧板（4）相背的一侧对称设置有立柱（9），相邻所述立柱（9）的顶部之间固定有横梁（10），所述横梁（10）与安装板（1）之间设置有用于升降安装板（1）的第一升降组件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种校扭装置，其特征在于，所述第一升降组件（11）包括固定于安装板（1）顶部且呈倒“U”字形的升降块（1101）、竖直贯穿于升降块（1101）的滑移孔（1102）、螺纹连接于横梁（10）且底部穿过滑移孔（1102）的升降螺栓（1103）、固定于升降螺栓（1103）底部且直径大于滑移孔（1102）的限位块（1104）。

4.根据权利要求2所述的一种校扭装置，其特征在于，所述立柱（9）相向的一侧竖直开设有滑槽（12），所述安装板（1）朝向滑槽（12）内凸起有滑块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种校扭装置，其特征在于，所述侧板（4）顶壁与底壁均竖直开设有滑道（14），所述滑道（14）内滑移有滑动块（15），所述上整形辊轮（5）与下整形辊轮（6）的端部分别穿过两条滑道（14）内的滑动块（15）并与滑动块（15）转动连接，所述侧板（4）上设置有用于控制滑动块（15）升降的第二升降组件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种校扭装置，其特征在于，所述第二升降组件（16）包括位于滑道（14）端壁与滑块（13）之间的压缩弹簧（1601）、位于滑道（14）开口处且将滑道（14）开口覆盖的固定块（1602）、螺纹连接于固定块（1602）且端部抵紧滑动块（15）的抵紧螺栓（1603），所述压缩弹簧（1601）的两端分别抵紧于滑道（14）端壁与滑块（13）侧壁，所述固定块（1602）与侧板（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种校扭装置，其特征在于，所述安装板（1）两侧均对称设置有至少两片与安装板（1）侧壁平行的限位片（17），所述限位片（17）靠近转动环（3）的一侧延伸至转动环（3）的两侧，所述安装板（1）的一侧设置有限位螺柱（18），所述限位螺柱（18）依次穿过限位片（17）、安装板（1）、限位片（17）并与三者滑移连接，所述限位螺柱（18）的两端螺纹连接有呈旋松状态的限位螺母（19）。

8.根据权利要求1所述的一种校扭装置，其特征在于，所述安装板（1）位于蜗杆（8）的两端均固定有安装块（20），所述蜗杆（8）的两端均设置有圆柱部（801），所述圆柱部（801）穿过安装块（20）并与其转动连接，所述圆柱部（801）穿出端设置有旋转把手（21）。

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