CN212760467U - 一种电梯薄板弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯薄板弯折机，包括工作台，所述工作台上设置有型块，所述型块上表面向下凹陷设置有形槽，所述工作台上设置有第一支架，所述第一支架向下设置有第一气缸，所述第一气缸底部正对所述形槽设置有压块，所述工作台上还设置有第二支架，所述第二支架与所述工作台之间设置有水平移动机构，所述水平移动机构与所述形槽平行设置，所述第二支架向下设置有第二气缸，所述第二气缸底部连接有滚轮。本实用新型具有操作简单、弯折效率高、回弹小的优点。

Description

一种电梯薄板弯折机

技术领域

本实用新型涉及电梯配件生产技术领域，尤其涉及一种电梯薄板弯折机。

背景技术

薄板是厚度较小的金属件，能够快速成型，通过挤压等操作，能够形成特定的形状，在电梯配件生产过程中，薄板件能够通过弯折，形成特定的部件，定性快，范围广。

由于薄板件的加工的弯折角度的精准度要求较高，现有技术中，弯折装置在实施对薄板件弯折后，很容易出现回弹现象，必须通过弯折装置对薄板件进行多次弯折方能弱化薄板件的回弹现象，提高薄板件的弯折角度的精准度，上述的薄板件弯折加工方式不仅效率低下、成本加高，而且薄板件弯折角度的精确度无法确保。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单、弯折效率高、回弹小的电梯薄板弯折机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯薄板弯折机，包括工作台，所述工作台上设置有型块，所述型块上表面向下凹陷设置有形槽，所述工作台上设置有第一支架，所述第一支架向下设置有第一气缸，所述第一气缸底部正对所述形槽设置有压块，所述工作台上还设置有第二支架，所述第二支架与所述工作台之间设置有水平移动机构，所述水平移动机构与所述形槽平行设置，所述第二支架向下设置有第二气缸，所述第二气缸底部连接有滚轮。

在使用时，将薄板放置在型块的上表面，第一气缸带动压块向下运动，将薄板压入形槽内，使其形成弯折件，第一气缸收缩，将压块抬起，水平移动机构带动第二支架向型块靠近，当滚轮到达压好的弯折件上方时，第二气缸带动滚轮向下运动，加工滚轮压在弯折件上，水平移动机构继续动作，使得滚轮在弯折件上进行往复移动，对刚成型的弯折件进行碾压，防止薄板形成的弯折件进行过回弹，保障弯折件的最终形态，且结构简单，在操作过程中不会对操作者产生伤害，弯折质量高。

作为优化，所述水平移动机构为设置在所述工作台上的滑槽，所述滑槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有螺母，所述螺母在所述滑槽内滑动设置，所述螺母与所述第二支架固定连接，所述第一丝杠与驱动电机传动连接。

这样，驱动电机带动第一丝杠旋转，进而带动螺母在滑槽内实现滑动，进而带动第二支架进行滑动，实现了滚轮的滚压动作。

作为优化，所述工作台上还设置有薄板定位机构，所述薄板定位机构包括设置在所述型块两侧的支板，所述支板的上表面与所述型块的表面齐平，其中一个所述支板上水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述型块转动连接，另一端与手轮同轴设置，所述支板上还设有导向杆。

这样，可以将薄板放置在型块和支板上，转动手轮带动第二丝杠转动，调整对应的支板距离型块的距离，达到对薄板的定位，保障弯折部位的精度。

作为优化，所述形槽的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定安装在所述形槽底部，所述压缩弹簧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面水平设置。

这样，能够在压块和滚轮对薄板实现弯折后，压缩弹簧将顶板和薄板顶起，便于下料。

作为优化，设置有第二丝杠的支板端部固定安装有立板。

这样，能够便于对薄板进行定位，仅需要将薄板抵在立板上，即可完成定位，方便快捷。

附图说明：

图1为本实用新型公开的电梯薄板弯折机的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为图1的俯视图(其中第一支架未画出)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电梯薄板弯折机，包括工作台1，所述工作台1上设置有型块11，所述型块11上表面向下凹陷设置有形槽，所述工作台1上设置有第一支架12，所述第一支架12向下设置有第一气缸13，所述第一气缸13底部正对所述形槽设置有压块14，所述工作台1上还设置有第二支架15，所述第二支架15与所述工作台1之间设置有水平移动机构，所述水平移动机构与所述形槽平行设置，所述第二支架15向下设置有第二气缸16，所述第二气缸16底部连接有滚轮17。

在使用时，将薄板放置在型块的上表面，第一气缸带动压块向下运动，将薄板压入形槽内，使其形成弯折件，第一气缸收缩，将压块抬起，水平移动机构带动第二支架向型块靠近，当滚轮到达压好的弯折件上方时，第二气缸带动滚轮向下运动，加工滚轮压在弯折件上，水平移动机构继续动作，使得滚轮在弯折件上进行往复移动，对刚成型的弯折件进行碾压，防止薄板形成的弯折件进行过回弹，保障弯折件的最终形态，且结构简单，在操作过程中不会对操作者产生伤害，弯折质量高。

本实施例中，所述水平移动机构为设置在所述工作台1上的滑槽，所述滑槽内设置有第一丝杠18，所述第一丝杠18上配合有螺母，所述螺母在所述滑槽内滑动设置，所述螺母与所述第二支架15固定连接，所述第一丝杠18与驱动电机19传动连接。

这样，驱动电机带动第一丝杠旋转，进而带动螺母在滑槽内实现滑动，进而带动第二支架进行滑动，实现了滚轮的滚压动作。

本实施例中，所述工作台1上还设置有薄板定位机构，所述薄板定位机构包括设置在所述型块两侧的支板2，所述支板2的上表面与所述型块11的表面齐平，其中一个所述支板2上水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有第二丝杠21，所述第二丝杠21与所述型块11转动连接，另一端与手轮22同轴设置，所述支板2上还设有导向杆23。

这样，可以将薄板放置在型块和支板上，转动手轮带动第二丝杠转动，调整对应的支板距离型块的距离，达到对薄板的定位，保障弯折部位的精度。

本实施例中，所述形槽的底部设置有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24的底部固定安装在所述形槽底部，所述压缩弹簧24的顶部固定安装有顶板25，所述顶板25的上表面水平设置。

这样，能够在压块和滚轮对薄板实现弯折后，压缩弹簧将顶板和薄板顶起，便于下料。

本实施例中，设置有第二丝杠21的支板2端部固定安装有立板26。

这样，能够便于对薄板进行定位，仅需要将薄板抵在立板上，即可完成定位，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯薄板弯折机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有型块，所述型块上表面向下凹陷设置有形槽，所述工作台上设置有第一支架，所述第一支架向下设置有第一气缸，所述第一气缸底部正对所述形槽设置有压块，所述工作台上还设置有第二支架，所述第二支架与所述工作台之间设置有水平移动机构，所述水平移动机构与所述形槽平行设置，所述第二支架向下设置有第二气缸，所述第二气缸底部连接有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种电梯薄板弯折机，其特征在于，所述水平移动机构为设置在所述工作台上的滑槽，所述滑槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有螺母，所述螺母在所述滑槽内滑动设置，所述螺母与所述第二支架固定连接，所述第一丝杠与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯薄板弯折机，其特征在于，所述工作台上还设置有薄板定位机构，所述薄板定位机构包括设置在所述型块两侧的支板，所述支板的上表面与所述型块的表面齐平，其中一个所述支板上水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述型块转动连接，另一端与手轮同轴设置，所述支板上还设有导向杆。

4.根据权利要求3所述的一种电梯薄板弯折机，其特征在于，所述形槽的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定安装在所述形槽底部，所述压缩弹簧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种电梯薄板弯折机，其特征在于，设置有第二丝杠的支板端部固定安装有立板。

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