CN216177040U - 一种铝板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板分切装置，包括底座和导块；所述的底座和导块之间连接有导柱；所述的导块底部设置有切割工具，所述的底座一侧设置有输送台；所述的输送台上输送辊；所述的底座相对切割工具的位置设置有切割台；所述底座相邻切割台的一侧设置有升降台；所述的切割台相对升降台的另一侧设置有活动腔。降抵靠块可从任一通槽内向上升起，即使铝板在输送过程当中发生位置偏移，在与升降抵靠块接触后，也能够促使其修正方位，确保切割的准确性；且通槽位置根据视切割长度而定，当铝板经过到料传感器后，从相应的通槽内升起升降抵靠块，即可抵靠住铝板，确保铝板切割位置的准确、高效。

Description

一种铝板分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种分切装置，具体涉及一种铝板分切装置，属于铝板加工技术领域。

背景技术

有的小件铝板在进行切割时，不需要通过大型的切割设备进行裁切，通常是通过人工手持切割机进行铝板的切割，人工切割容易使得切线不直，从而造成报废，特别是对于薄铝板来说，由于铝板比较薄更加不容易控制切割时的直线度，而且在确定切割位置时即使通过长度测量，手动切割时也会造成距离偏差，造成更多的报废件。而若是通过大型设备进行切割，会出现以下缺陷，第一：由于切割工具下压过程中，会对铝板产生一定的压力，若是工作台不能够对铝板产生支撑，会导致铝板弯曲变形，影响其质量；第二，铝板在送料过程当中，直至切割位置之前，其容易在输送线上发生位移，导致铝板自身发生偏移，无法保证其切割位置的准确，因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种平面磨床的砂轮紧固装置，结构简单合理，分切位置准确，分切效率高，延长使用寿命，具体方案如下：

一种铝板分切装置，包括底座和导块；所述的底座和导块之间连接有导柱；所述的导块底部设置有切割工具，所述的底座一侧设置有输送台；所述的输送台上输送辊；所述的底座相对切割工具的位置设置有切割台；所述底座相邻切割台的一侧设置有升降台；所述的切割台相对升降台的另一侧设置有活动腔；所述的活动腔内设置有直线运动机构；所述的直线运动机构上设置有升降抵靠块；所述的底座上相对升降抵靠块开设有若干通槽。

优选的，所述的输送辊的上表面高于所述底座的表面；所述的底座内设置有升降气缸；所述升降台与升降气缸相接；所述升降台的表面与输送辊表面平齐。

优选的，所述的导块底部设置有压紧柱；所述的压紧柱通过弹簧与导块相接；所述的压紧柱与升降台之间相对设置。

优选的，所述活动腔的内侧壁上设置有齿条；所述的直线运动机构包括滑块；所述的滑块嵌设于所述的活动腔内。

优选的，所述的滑块内设置有驱动电机；所述的驱动电机与主动齿轮相接；所述的主动齿轮自滑块一侧与齿条相互啮合。

优选的，所述的滑块相对主动齿轮的另一侧设置有导向柱；所述活动腔的内侧壁上相对导向柱设置有导向槽；所述的导向柱滑动连接于导向槽内。

优选的，所述的滑块表面设置有驱动气缸；所述的升降抵靠块与驱动气缸相接；所述的通槽与升降抵靠块相匹配。

优选的，每个所述通槽的侧壁设置有到料传感器；所述的到料传感器、传动辊、升降气缸和驱动气缸分别与控制器相接。

本实用新型通过在切割台的一侧设置升降台，当铝板进入到指定切割位置之后，升降台可上升支撑铝板，使其在切割过程中，不至于发生大幅度弯曲，而导致铝板变形；同时，升降抵靠块可从任一通槽内向上升起，即使铝板在输送过程当中发生位置偏移，在与升降抵靠块接触后，也能够促使其修正方位，确保切割的准确性；且通槽位置根据视切割长度而定，当铝板经过到料传感器后，从相应的通槽内升起升降抵靠块，即可抵靠住铝板，确保铝板切割位置的准确、高效。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1为底座，2为导块，3为导柱，4为切割工具，5为输送台，6为输送辊，7为切割台，8为升降台，9为活动腔，10为升降抵靠块，11为通槽，12为升降气缸，13为压紧柱，14为滑块，15为主动齿轮，16为驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种铝板分切装置，包括底座1和导块2；所述的底座1和导块2之间连接有导柱3；所述的导块2底部设置有切割工具4，所述的底座1一侧设置有输送台5；所述的输送台5上输送辊6；所述的底座1相对切割工具的位置设置有切割台7；所述底座相邻切割台7的一侧设置有升降台8；所述的切割台7相对升降台8的另一侧设置有活动腔9；所述的活动腔9内设置有直线运动机构；所述的直线运动机构上设置有升降抵靠块10；所述的底座1上相对升降抵靠块10开设有若干通槽11。

进一步的说，所述的输送辊6的上表面高于所述底座1的表面；所述的底座1内设置有升降气缸12；所述升降台8与升降气缸12相接；所述升降台8的表面与输送辊6表面平齐。

具体的，在本实施例中，升降台处于切割台近输送辊6的一侧。升降台的主要作用在于，从下侧对铝板进行支撑，保证在切割过程当中，即使切割下压力过大，又不让铝板产生较大的形变，确保铝板的质量。

进一步的说，所述的导块底部设置有压紧柱13；所述的压紧柱13通过弹簧14与导块相接；所述的压紧柱13与升降台之间相对设置。

具体的，在本实施例中，压紧柱13自上而下的将铝板压持在升降台上，起到在切割过程中的定位作用。

进一步的说，所述活动腔9的内侧壁上设置有齿条；所述的直线运动机构包括滑块14；所述的滑块14嵌设于所述的活动腔9内。

进一步的说，所述的滑块14内设置有驱动电机；所述的驱动电机与主动齿轮15相接；所述的主动齿轮15自滑块14一侧与齿条相互啮合。

进一步的说，所述的滑块14相对主动齿轮15的另一侧设置有导向柱；所述活动腔的内侧壁上相对导向柱设置有导向槽；所述的导向柱滑动连接于导向槽内。

进一步的说，所述的滑块表面设置有驱动气缸16；所述的升降抵靠块10与驱动气缸16相接；所述的通槽11与升降抵靠块10相匹配。

进一步的说，每个所述通槽的侧壁设置有到料传感器；所述的到料传感器、传动辊、升降气缸和驱动气缸分别与控制器相接。

具体的，在本实施例中，根据所需切割铝板的长度，选择开启对应的到料传感器；当铝板经过到料传感器之后，会向控制器发出反馈信号，控制器控制滑块移动至指定的通槽底部后，驱动气缸16启动，将升降抵靠块10向上推出通槽，阻挡铝板的路径，促使铝板摆放位置规范，并接受切割。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝板分切装置，包括底座和导块；所述的底座和导块之间连接有导柱；所述的导块底部设置有切割工具，其特征在于：所述的底座一侧设置有输送台；所述的输送台上设置有输送辊；所述的底座相对切割工具的位置设置有切割台；所述底座相邻切割台的一侧设置有升降台；所述的切割台相对升降台的另一侧设置有活动腔；所述的活动腔内设置有直线运动机构；所述的直线运动机构上设置有升降抵靠块；所述的底座上相对升降抵靠块开设有若干通槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝板分切装置，其特征在于：所述的输送辊的上表面高于所述底座的表面；所述的底座内设置有升降气缸；所述升降台与升降气缸相接；所述升降台的表面与输送辊表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种铝板分切装置，其特征在于：所述的导块底部设置有压紧柱；所述的压紧柱通过弹簧与导块相接；所述的压紧柱与升降台之间相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝板分切装置，其特征在于：所述活动腔的内侧壁上设置有齿条；所述的直线运动机构包括滑块；所述的滑块嵌设于所述的活动腔内。

5.根据权利要求4所述的一种铝板分切装置，其特征在于：所述的滑块内设置有驱动电机；所述的驱动电机与主动齿轮相接；所述的主动齿轮自滑块一侧与齿条相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝板分切装置，其特征在于：所述的滑块相对主动齿轮的另一侧设置有导向柱；所述活动腔的内侧壁上相对导向柱设置有导向槽；所述的导向柱滑动连接于导向槽内。

7.根据权利要求6所述的一种铝板分切装置，其特征在于：所述的滑块表面设置有驱动气缸；所述的升降抵靠块与驱动气缸相接；所述的通槽与升降抵靠块相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种铝板分切装置，其特征在于：每个所述通槽的侧壁设置有到料传感器；所述的到料传感器、传动辊、升降气缸和驱动气缸分别与控制器相接。

Images