CN219211284U - 一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,包括装置本体,所述装置本体包括工作台,所述工作台上放置有冲孔模具,所述工作台上设置有冲压部,所述冲压部带动所述冲孔模具中上模沿所述工作台高度方向运动,所述工作台上设置有推动组件;所述推动组件包括立柱及动力部,所述立柱竖直设置在所述工作台的一侧,所述动力部设置在所述工作台上,所述动力部带动所述立柱沿着所述工作台宽度方向运动;所述立柱的顶部设置有固定部,所述固定部固定金属压延材的一端,金属压延材穿过所述冲孔模具,且金属压延材始终处于水平状态。本实用新型涉及冲孔设备的技术领域。本实用新型具有大幅度提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备的技术领域,尤其是涉及一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装。
背景技术
大多数冲孔工装是针对在金属压延材表面进行一次冲孔二设置的,如果需要在金属压延材表面多次冲孔,且要保证相邻冲孔之间的孔距相同时,操作人员在每次冲孔之后,需要多次测量保证接下来的冲孔位置准确,这就导致除了第一次冲孔作业外的其他冲孔作业都需要操作人员浪费大量时间及精力保证冲孔位置,导致工作效率极度低下。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,具有大幅度提高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,包括装置本体,所述装置本体包括工作台,所述工作台上放置有冲孔模具,所述工作台上设置有冲压部,所述冲压部带动所述冲孔模具中上模沿所述工作台高度方向运动,所述工作台上设置有推动组件;
所述推动组件包括立柱及动力部,所述立柱竖直设置在所述工作台的一侧, 所述动力部设置在所述工作台上,所述动力部带动所述立柱沿着所述工作台宽度方向运动;
所述立柱的顶部设置有固定部,所述固定部固定金属压延材的一端,金属压延材穿过所述冲孔模具,且金属压延材始终处于水平状态。
通过采用上述技术方案,通过设置有立柱及动力部,立柱上设置有固定部,固定部实现固定金属压延材的作用,动力部实现等间距的移动金属压延材的目的,从而实现对长条形金属压延材表面快速进行冲孔,且保证相邻两孔之间间距相等的目的,大幅度提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定部包括第一固定块,所述第一固定块底部与所述立柱顶部相固定,所述第一固定块顶部对称设置有两个导板,两个所述导板上共同滑动设置有压块;
第一固定块顶部设置有第一固定杆,所述第一固定杆外周面转动设置有第一螺杆,所述第一螺杆穿过所述压块,所述第一螺杆与所述压块螺纹连接,所述第一螺杆远离所述第一固定杆的一端设置有旋钮。
通过采用上述技术方案,通过设置有第一固定块、压块等,通过条件压块与第一固定块之间的距离,实现压块与第一固定块固定金属压延材位置的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压块的底部设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案,通过设置有橡胶层,橡胶层避免金属压延材表面与压块之间接触,避免压块在固定金属压延材位置时,对金属压延材表面造成压痕。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述动力部包括第一电机,所述工作台的一侧开设有第一放置槽,所述第一电机固定在所述第一放置槽内壁底部,所述第一电机输出端固定有第二螺杆,所述第二螺杆外周面设置有螺管,所述螺管与所述第二螺杆螺纹连接,所述螺管的另一端延伸至所述工作台的外侧并与所述立柱相固定;
所述第一放置槽内设置有若干限位框,所述限位框内孔竖截面为长方形,所述螺管竖截面为长方形,所述限位框竖截面形状与所述螺管竖截面形状相适配;
在所述螺管运动过程中,所述螺管至少与一个所述限位框相接触。
通过采用上述技术方案,通过设置有第一电机、第二螺杆、螺管及限位框等,实现调节立柱与工作台之间距离的目的,从而实现推动金属压延材运动的目的,限位框实现限制螺管转动的目的,第二螺杆转动时,螺管自身无法随着第二螺杆一起转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台的一侧固定有支撑板,所述支撑板顶部开设有滑槽,所述立柱底部设置有滑动块,所述滑动块位于所述滑槽内,且所述滑动块与所述滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置有支撑板,支撑板起到支撑立柱的作用,使立柱在移动过程中,其水平高度始终保持不变,另外降低了螺管所受到的外力,提高螺管的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台的一侧开设有导向槽,所述立柱的一侧设置有导杆,所述导杆部分位于所述导向槽内,所述导杆与所述导向槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置有导向槽及导杆,进一步限定立柱的运动方方向,进而保证金属压延材的运动方向。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一电机顶部设置有橡胶垫,所述橡胶垫与所述第一放置槽内壁顶部相接触。
通过采用上述技术方案,通过设置有橡胶垫,冲压部带动冲压模具中上模运动对金属压延材表面进行冲孔时,产生一定的冲击力,橡胶垫具有缓冲部分冲击力,避免冲击力对第一电机造成损伤的目的,提高第一电机的使用寿命。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置有立柱及动力部,立柱上设置有固定部,固定部实现固定金属压延材的作用,动力部实现等间距的移动金属压延材的目的,从而实现对长条形金属压延材表面快速进行冲孔,且保证相邻两孔之间间距相等的目的,大幅度提高工作效率。
2.通过设置有橡胶层,橡胶层避免金属压延材表面与压块之间接触,避免压块在固定金属压延材位置时,对金属压延材表面造成压痕。
3.通过设置有支撑板,支撑板起到支撑立柱的作用,使立柱在移动过程中,其水平高度始终保持不变,另外降低了螺管所受到的外力,提高螺管的使用寿命。
4.通过设置有橡胶垫,冲压部带动冲压模具中上模运动对金属压延材表面进行冲孔时,产生一定的冲击力,橡胶垫具有缓冲部分冲击力,避免冲击力对第一电机造成损伤的目的,提高第一电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的半剖结构示意图;
图2是本实施例中固定部的结构示意图;
图3是图1中A处放大结构示意图。
图中,1、装置本体;11、工作台;12、冲孔模具;13、冲压部;2、推动组件;21、立柱;22、动力部;3、固定部;31、第一固定块;32、导板;33、压块;34、第一固定杆;35、第一螺杆;36、旋钮;4、橡胶层;221、第一电机;222、第一放置槽;223、第二螺杆;224、螺管;225、限位框;5、支撑板;51、滑槽;52、滑动块;6、导向槽;61、导杆;7、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
参照图1-图3所示,本实用新型公开的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,包括装置本体1,所述装置本体1包括工作台11,所述工作台11上放置有冲孔模具12。冲孔模具12中下模与工作台11相固定。所述工作台11上设置有冲压部13,冲压部13与冲孔模具12中上模相固定。所述冲压部13带动所述冲孔模具12中上模沿所述工作台11高度方向运动。
工作台11上设置有推动组件2。推动组件2包括立柱21及动力部22,所述立柱21竖直设置在所述工作台11的一侧, 所述动力部22设置在所述工作台11上,所述动力部22带动所述立柱21沿着所述工作台11宽度方向运动。
动力部22包括第一电机221,所述工作台11的一侧开设有第一放置槽222。第一电机221固定在所述第一放置槽222内壁底部。第一电机221顶部设置有橡胶垫7,所述橡胶垫7与所述第一放置槽222内壁顶部相接触。
第一电机221输出端固定有第二螺杆223,所述第二螺杆223外周面设置有螺管224,所述螺管224与所述第二螺杆223螺纹连接,所述螺管224的另一端延伸至所述工作台11的外侧并与所述立柱21相固定。
第一放置槽222内设置有若干限位框225。在本实施例中,限位框225的数量为三个。限位框225内孔竖截面为长方形,所述螺管224竖截面为长方形,所述限位框225竖截面形状与所述螺管224竖截面形状相适配。在所述螺管224运动过程中,所述螺管224至少与一个所述限位框225相接触。
工作台11的一侧固定有支撑板5,所述支撑板5顶部开设有滑槽51,所述立柱21底部设置有滑动块52,所述滑动块52位于所述滑槽51内,且所述滑动块52与所述滑槽51滑动连接。
工作台11的一侧开设有导向槽6,所述立柱21的一侧设置有导杆61,所述导杆61部分位于所述导向槽6内,所述导杆61与所述导向槽6滑动连接。
立柱21的顶部设置有固定部3,所述固定部3固定金属压延材的一端,金属压延材穿过所述冲孔模具12,且金属压延材始终处于水平状态。
固定部3包括第一固定块31,所述第一固定块31底部与所述立柱21顶部相固定,所述第一固定块31顶部对称设置有两个导板32,两个所述导板32上共同滑动设置有压块33。压块33的底部设置有橡胶层4。
第一固定块31顶部设置有第一固定杆34,所述第一固定杆34外周面转动设置有第一螺杆35,所述第一螺杆35穿过所述压块33,所述第一螺杆35与所述压块33螺纹连接,所述第一螺杆35远离所述第一固定杆34的一端设置有旋钮36。
工作台11的一侧上半部开设有放置槽,放置槽内放置有操作屏。操作屏与第一电机221及装置本体1中冲压部13电性连接。
上述实施例的实施原理为:
在实际操作过程中,长条形的金属压延材上需要冲若干孔,且相邻两孔之间的距离需要相同。
操作人员首先将金属压延材的一端穿过冲孔模具12,金属压延材的另一端放置在压块33与第一固定块31之间。
操作人员转动旋钮36,旋钮36转动第一螺杆35,第一螺杆35带动压块33沿着导板32所在高度方向运动。使橡胶层4与金属压延材表面相接触。压板继续向下运动,使橡胶层4发生形变,橡胶层4与第一固定块31将金属压延材的位置固定。
接着,操作人员通过操作屏,调节第一电机221的转停间隔时间及每次转动的圈数,通过操作屏调节冲压部13每次冲压间隔时间。
实际工作过程:首先冲压部13带动冲孔模具12中上模向下运动对金属压延材表面进行冲孔作业。然后冲压部13带动上模向上运动,使上模的冲压凸模与金属压延材脱离接触,此时冲压部13暂时停止工作。
在冲压部13停止工作期间,第一电机221开始工作,第一电机221带动第二螺杆223转动,第二螺杆223带动螺管224沿着第二螺杆223自身所在直线方向运动,螺管224带动立柱21运动,立柱21带动固定部3运动,固定部3带动金属压延材运动。使金属压延材没有冲孔的部分位于上模中凸模的下方。限定第一电机221转动的圈数,进而限定每次金属压延材运动的距离。
第一电机221停止工作后,冲压部13开始工作,对金属压延材表面进行冲孔作业。
周而复始上述过程,对金属压延材表面进行若干冲孔。
在本实施中,金属压延材长度在螺管224的运动行程长度内,且在螺管224的单向行程内,完成金属压延材的冲孔作业。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,包括装置本体(1),所述装置本体(1)包括工作台(11),所述工作台(11)上放置有冲孔模具(12),所述工作台(11)上设置有冲压部(13),所述冲压部(13)带动所述冲孔模具(12)中上模沿所述工作台(11)高度方向运动,其特征在于,所述工作台(11)上设置有推动组件(2);
所述推动组件(2)包括立柱(21)及动力部(22),所述立柱(21)竖直设置在所述工作台(11)的一侧, 所述动力部(22)设置在所述工作台(11)上,所述动力部(22)带动所述立柱(21)沿着所述工作台(11)宽度方向运动;
所述立柱(21)的顶部设置有固定部(3),所述固定部(3)固定金属压延材的一端,金属压延材穿过所述冲孔模具(12),且金属压延材始终处于水平状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,其特征在于:所述固定部(3)包括第一固定块(31),所述第一固定块(31)底部与所述立柱(21)顶部相固定,所述第一固定块(31)顶部对称设置有两个导板(32),两个所述导板(32)上共同滑动设置有压块(33);
第一固定块(31)顶部设置有第一固定杆(34),所述第一固定杆(34)外周面转动设置有第一螺杆(35),所述第一螺杆(35)穿过所述压块(33),所述第一螺杆(35)与所述压块(33)螺纹连接,所述第一螺杆(35)远离所述第一固定杆(34)的一端设置有旋钮(36)。
3.根据权利要求2所述的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,其特征在于:所述压块(33)的底部设置有橡胶层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,其特征在于:所述动力部(22)包括第一电机(221),所述工作台(11)的一侧开设有第一放置槽(222),所述第一电机(221)固定在所述第一放置槽(222)内壁底部,所述第一电机(221)输出端固定有第二螺杆(223),所述第二螺杆(223)外周面设置有螺管(224),所述螺管(224)与所述第二螺杆(223)螺纹连接,所述螺管(224)的另一端延伸至所述工作台(11)的外侧并与所述立柱(21)相固定;
所述第一放置槽(222)内设置有若干限位框(225),所述限位框(225)内孔竖截面为长方形,所述螺管(224)竖截面为长方形,所述限位框(225)竖截面形状与所述螺管(224)竖截面形状相适配;
在所述螺管(224)运动过程中,所述螺管(224)至少与一个所述限位框(225)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,其特征在于:所述工作台(11)的一侧固定有支撑板(5),所述支撑板(5)顶部开设有滑槽(51),所述立柱(21)底部设置有滑动块(52),所述滑动块(52)位于所述滑槽(51)内,且所述滑动块(52)与所述滑槽(51)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,其特征在于:所述工作台(11)的一侧开设有导向槽(6),所述立柱(21)的一侧设置有导杆(61),所述导杆(61)部分位于所述导向槽(6)内,所述导杆(61)与所述导向槽(6)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于有色金属压延材挤出件的冲孔工装,其特征在于:所述第一电机(221)顶部设置有橡胶垫(7),所述橡胶垫(7)与所述第一放置槽(222)内壁顶部相接触。
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