CN219335678U - 一种板材快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材快速成型模具，包括底座，所述底座的上方表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有顶板，所述顶板的表面一侧固定安装有液压缸，所述底座的上方表面螺纹连接有下垫板，所述下垫板的表面设置有下模具，所述顶板的液压缸的一端螺纹连接有上垫板，所述上垫板的一侧设置有上模具。该板材快速成型模具，通过固定板、滑槽、滑块、限位板、螺母、侧板、双向丝杆和把手的设置，在侧板的一端通过把手旋转双向丝杆，螺母会因为和双向丝杆的螺纹连接，带动滑块在滑槽的一端进行移动，从而带动两组限位板同时相靠近移动，然后对板材进行夹持限位，防止板材的加工成型的过程中，位置发生偏移。

Description

一种板材快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，尤其涉及一种板材快速成型模具。

背景技术

板材种类繁多，有木质、铁质、塑料、泡沫等等材质，其中板材泛指是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，其中应用到模具的板材一般多为金属板材，这类板材在成型时，还需要通过模具的冲压将板材制作成特定的结构，通过模具成型可以对大量的板材进行操作，而且操作起来简单方便，故而在金属板材的加工上经常会用过板材模具，故此，特别需要一种板材快速成型模具。

但是现有的板材快速成型模具，在使用过程中，大多数的板材成型模具都是直接将放置在模具上，而板材为方便快速成型，一般都是通过级进的方式进行加工，而多数的模具对板材在移动过程中，缺少稳定的限位结构，容易产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的板材快速成型模具，但是现有的板材快速成型模具，在使用过程中，大多数的板材成型模具都是直接将放置在模具上，而板材为方便快速成型，一般都是通过级进的方式进行加工，而多数的模具对板材在移动过程中，缺少稳定的限位结构，容易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材快速成型模具，包括底座，所述底座的上方表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有顶板，所述顶板的表面一侧固定安装有液压缸，所述底座的上方表面螺纹连接有下垫板，所述下垫板的表面设置有下模具，所述顶板的液压缸的一端螺纹连接有上垫板，所述上垫板的一侧设置有上模具，所述下垫板的上方表面设置有缓冲机构，所述底座的两侧设置有限位机构。

优选的，所述下模具和上模具对称设置，所述上模具通过上垫板和液压缸构成升降结构。

优选的，所述缓冲机构包括定位杆、弹簧、活动块和导套，所述下垫板的上方表面焊接有定位杆，所述定位杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有活动块，所述定位杆的一端贯穿哟导套。

优选的，所述定位杆的一端与顶板表面一侧固定连接，所述导套贯穿固定在上垫板表面。

优选的，所述限位机构包括固定板、滑槽、滑块、限位板、螺母、侧板、双向丝杆和把手，所述底座的表面两侧均固定安装有固定板，所述固定板的表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有滑块，所述滑块的一侧焊接有限位板，所述滑块的表面贯穿有螺母，所述固定板的两侧焊接有侧板，所述侧板的表面贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定安装有把手。

优选的，所述限位板通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述限位板设置有两组。

优选的，所述双向丝杆的一端贯穿侧板与螺母螺纹连接，所述固定板与下模具平齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材快速成型模具，通过固定板、滑槽、滑块、限位板、螺母、侧板、双向丝杆和把手的设置，在需要对板材进行输送加工时，可以将板材放置在固定板的表面，然后在侧板的一端通过把手旋转双向丝杆，在双向丝杆旋转的同时，螺母会因为和双向丝杆的螺纹连接，带动滑块在滑槽的一端进行移动，从而带动限位板进行移动，由于双向丝杆的螺纹结构，可以使两组限位板同时相靠近移动，然后对板材进行夹持限位，防止板材的加工成型的过程中，位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、顶板；4、液压缸；5、下垫板；6、下模具；7、上垫板；8、上模具；9、缓冲机构；901、定位杆；902、弹簧；903、活动块；904、导套；10、限位机构；1001、固定板；1002、滑槽；1003、滑块；1004、限位板；1005、螺母；1006、侧板；1007、双向丝杆；1008、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材快速成型模具，包括底座1，底座1的上方表面固定安装有固定杆2，固定杆2的一端固定安装有顶板3，顶板3的表面一侧固定安装有液压缸4，底座1的上方表面螺纹连接有下垫板5，下垫板5的表面设置有下模具6，顶板3的液压缸4的一端螺纹连接有上垫板7，上垫板7的一侧设置有上模具8，下垫板5的上方表面设置有缓冲机构9，底座1的两侧设置有限位机构10。

进一步的，下模具6和上模具8对称设置，上模具8通过上垫板7和液压缸4构成升降结构，通过液压缸4的设置，通过液压缸4可以带动上垫板7一侧的上模具8进行升降移动。

进一步的，缓冲机构9包括定位杆901、弹簧902、活动块903和导套904，下垫板5的上方表面焊接有定位杆901，定位杆901的一端套设有弹簧902，弹簧902的一端焊接有活动块903，定位杆901的一端贯穿哟导套904，通过定位杆901、弹簧902、活动块903和导套904的设置，上垫板7的表满贯穿固定导套904，同时定位杆901的一端贯穿导套904，在液压缸4推动上垫板7进行升降时，上垫板7会通过导套904在定位杆901的一端进行升降，同时上模具8和下模具6相贴近时，导套904的一侧会与活动块903相接触，然后对弹簧902进行挤压，在弹簧902的作用下，使上模具8和下模具6之间的接触有一定的缓冲。

进一步的，定位杆901的一端与顶板3表面一侧固定连接，导套904贯穿固定在上垫板7表面，通过导套904的设置，可以有效防止上垫板7在升降时的磨损。

进一步的，限位机构10包括固定板1001、滑槽1002、滑块1003、限位板1004、螺母1005、侧板1006、双向丝杆1007和把手1008，底座1的表面两侧均固定安装有固定板1001，固定板1001的表面一侧开设有滑槽1002，滑槽1002的一端设置有滑块1003，滑块1003的一侧焊接有限位板1004，滑块1003的表面贯穿有螺母1005，固定板1001的两侧焊接有侧板1006，侧板1006的表面贯穿有双向丝杆1007，双向丝杆1007的一端固定安装有把手1008，通过固定板1001、滑槽1002、滑块1003、限位板1004、螺母1005、侧板1006、双向丝杆1007和把手1008的设置，在需要对板材进行输送加工时，可以将板材放置在固定板1001的表面，然后在侧板1006的一端通过把手1008旋转双向丝杆1007，在双向丝杆1007旋转的同时，螺母1005会因为和双向丝杆1007的螺纹连接，带动滑块1003在滑槽1002的一端进行移动，从而带动限位板1004进行移动，由于双向丝杆1007的螺纹结构，可以使两组限位板1004同时相靠近移动，然后对板材进行夹持限位，防止板材的加工成型的过程中，位置发生偏移。

进一步的，限位板1004通过滑块1003与滑槽1002构成滑动结构，限位板1004设置有两组，通过限位板1004的设置，可以板材进行纠偏限位。

进一步的，双向丝杆1007的一端贯穿侧板1006与螺母1005螺纹连接，固定板1001与下模具6平齐设置，通过双向丝杆1007的设置，可以配合螺母1005使限位板1004进行同步的相靠近运动。

工作原理：首先将板材放置在固定板1001的表面，然后在侧板1006的一端通过把手1008旋转双向丝杆1007，在双向丝杆1007旋转的同时，螺母1005会因为和双向丝杆1007的螺纹连接，带动滑块1003在滑槽1002的一端进行移动，从而带动限位板1004进行移动，由于双向丝杆1007的螺纹结构，可以使两组限位板1004同时相靠近移动，然后对板材进行夹持限位，然后推动板材到上模具8和下模具6之间，再然后液压缸4推动上垫板7进行升降，上垫板7会通过导套904在定位杆901的一端进行升降，同时上模具8和下模具6相贴近时，导套904的一侧会与活动块903相接触，然后对弹簧902进行挤压，在弹簧902的作用下，使上模具8和下模具6之间的接触有一定的缓冲，最后上模具8和下模具6对板材进行冲压成型，这样就完成了一种板材快速成型模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材快速成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方表面固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的表面一侧固定安装有液压缸(4)，所述底座(1)的上方表面螺纹连接有下垫板(5)，所述下垫板(5)的表面设置有下模具(6)，所述顶板(3)的液压缸(4)的一端螺纹连接有上垫板(7)，所述上垫板(7)的一侧设置有上模具(8)，所述下垫板(5)的上方表面设置有缓冲机构(9)，所述底座(1)的两侧设置有限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述下模具(6)和上模具(8)对称设置，所述上模具(8)通过上垫板(7)和液压缸(4)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述缓冲机构(9)包括定位杆(901)、弹簧(902)、活动块(903)和导套(904)，所述下垫板(5)的上方表面焊接有定位杆(901)，所述定位杆(901)的一端套设有弹簧(902)，所述弹簧(902)的一端焊接有活动块(903)，所述定位杆(901)的一端贯穿哟导套(904)。

4.根据权利要求3所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述定位杆(901)的一端与顶板(3)表面一侧固定连接，所述导套(904)贯穿固定在上垫板(7)表面。

5.根据权利要求1所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述限位机构(10)包括固定板(1001)、滑槽(1002)、滑块(1003)、限位板(1004)、螺母(1005)、侧板(1006)、双向丝杆(1007)和把手(1008)，所述底座(1)的表面两侧均固定安装有固定板(1001)，所述固定板(1001)的表面一侧开设有滑槽(1002)，所述滑槽(1002)的一端设置有滑块(1003)，所述滑块(1003)的一侧焊接有限位板(1004)，所述滑块(1003)的表面贯穿有螺母(1005)，所述固定板(1001)的两侧焊接有侧板(1006)，所述侧板(1006)的表面贯穿有双向丝杆(1007)，所述双向丝杆(1007)的一端固定安装有把手(1008)。

6.根据权利要求5所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述限位板(1004)通过滑块(1003)与滑槽(1002)构成滑动结构，所述限位板(1004)设置有两组。

7.根据权利要求5所述的一种板材快速成型模具，其特征在于，所述双向丝杆(1007)的一端贯穿侧板(1006)与螺母(1005)螺纹连接，所述固定板(1001)与下模具(6)平齐设置。

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