CN113737119A - 快速涂锡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了快速涂锡机，包括放线机构，所述放线机构底部设置有前支架，所述前支架后方设置有中支架，所述中支架上方设置有校准板，所述恒张力架后方设置有涂锡架台，所述涂锡架台后方设置有收料架台，所述收料架台一侧端面设置有两根外凸柱，所述外凸柱外圈设置有收料卷，所述外凸柱头部在收料卷外侧位置设置有限位装置，所述校准板上端面设置有校直装置，所述立板之间设置有压紧装置。本发明所述的快速涂锡机，属于涂锡机领域，通过在放线机构后方设置中支架并安装校准板，利用校准板上方的校直装置与压紧装置对涂锡材料进行位置校准并保持稳定，并利用收料架台外的限位装置提升换卷效率，从而提升涂锡机的加工质量与效率。

Description

快速涂锡机

技术领域

本发明涉及涂锡机领域，特别涉及一种提升涂锡质量与效率的快速涂锡机。

背景技术

涂锡机是应用了现代运动控制技术于一体的机、电、气一体化设备，适用于铜线、铜带等材料表面镀锡，它具有速度快、质量稳定、易于实现自动化等诸多优点，常用于清洁能源等领域。

现有涂锡设备虽然质量较为稳定，但是可操作性较差，效率太低，检测主要靠人工，自动化程度低，如公开号为CN201695072U公开的适于多根涂锡的涂锡机，其放料机构、恒张力装置、涂锡机、测量系统和收料机构依次排列，适于多根涂锡，适用范围广，生产效率大大提高，但难以在多根涂锡作业时对多根材料进行校准，可能导致材料在输送过程中的偏移纠缠，影响涂锡质量，同时，常用的涂锡机的收卷机构采用螺纹结构的圆盖板对收料卷进行固定，在换卷时需要拧动多圈螺纹进行拆装，影响换料效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供快速涂锡机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

快速涂锡机，包括放线机构，所述放线机构底部设置有前支架，所述前支架后方设置有中支架，所述中支架上方设置有校准板，所述中支架后方设置有后支架，所述后支架上方设置有恒张力架，所述恒张力架后方设置有涂锡架台，所述涂锡架台后方设置有收料架台，所述收料架台一侧端面设置有两根外凸柱，所述外凸柱外圈设置有收料卷，所述外凸柱头部在收料卷外侧位置设置有限位装置，所述限位装置主要包括限位圆板、定位圆杆以及定位圆槽，所述定位圆槽位于外凸柱前端面中部位置，所述定位圆杆位于定位圆槽内，所述限位圆板位于定位圆杆头部，所述校准板上端面设置有校直装置，所述校直装置主要包括横滑槽、间隔基板以及若干活动隔板，所述横滑槽位于校准板上端面中部位置，所述间隔基板位于横滑槽中部，所述活动隔板位于间隔基板两侧位置，所述校准板上端面两侧位置设置有立板，所述立板之间设置有压紧装置，所述压紧装置主要包括压紧杆、压紧滑槽以及固定块，所述压紧滑槽位于立板内侧端面两侧位置，所述固定块位于压紧杆两端，所述固定块位于压紧滑槽内。

优选的，所述中支架与校准板之间通过焊接固定，所述间隔基板底部设置有下直板，所述下直板通过焊接固定到横滑槽内壁中部位置，所述横滑槽两侧内壁均设置有固定贴板，所述固定贴板外侧端面与下直板之间设置有下圆杆，所述活动隔板底部均设置有下沉直板，所述下沉直板位于活动隔板外圈，且下沉直板与活动隔板之间为活动连接，所述下圆杆外圈在固定贴板外侧位置均设置有挤压圆板，所述挤压圆板活动安装在下圆杆外圈，且挤压圆板均位于下沉直板外侧位置，所述挤压圆板与固定贴板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于下圆杆外圈，通过在放线机构后方设置中支架与校准板，并在在校准板上方设置校直装置，利用校直装置内的间隔基板与若干活动隔板可对多根材料进行分隔引导，并可根据不同材料的宽度进行自调节，从而保障材料在输送过程中的稳定，避免材料偏斜与纠缠，提升涂锡加工质量。

优选的，所述立板底部通过焊接固定到校准板上端面，所述压紧滑槽的宽度与固定块相等，所述立板之间的距离等于压紧杆的长度，所述固定块两侧端面中部位置均设置有可调节的压紧弹珠，所述压紧滑槽两侧内壁对应压紧弹珠设置有若干内凹槽，所述内凹槽之间的间距相等，所述固定块两侧端面对应压紧弹珠设置有外圆孔，所述外圆孔之间设置有内固定槽，所述内固定槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端均设置有可调节的内圆板，所述压紧弹珠底部伸入内固定槽并连接到内圆板外侧端面，通过在立板之间设置压紧装置，利用压紧装置内的压紧杆对下方的多根材料进行阻挡，避免材料在输送过程中向上翻折，利用压紧杆头部固定块两侧的压紧弹珠配合对应的内凹槽进行固定，方便根据不同直径的材料进行调节，利用校准板、压紧杆、活动隔板之间形成的空间对材料进行引导，保障稳定。

优选的，所述限位圆板与定位圆杆为一体组成的构件，所述限位圆板外侧端面设置有握把，所述定位圆杆尾部上下端位置均设置有限位凸块，所述定位圆槽内壁上下端位置对应限位凸块设置有直滑槽。

优选的，所述定位圆杆的长度减去定位圆槽的深度等于限位凸块的长度，所述定位圆槽后方设置有后凹槽，所述后凹槽内设置有可调节的复位弹板，所述复位弹板位于定位圆杆后方位置。

优选的，所述后凹槽内壁一侧位置设置有弧形贴板，所述弧形贴板两条侧边之间的夹角为九十度，所述复位弹板顶部一侧位置对应弧形贴板设置有边凹槽。

优选的，所述后凹槽底部设置有底板，所述底板前端面设置有第三弹簧，所述第三弹簧头部连接到复位弹板后端面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 通过在放线机构后方设置中支架与校准板，并在在校准板上方设置校直装置，利用校直装置内的间隔基板与若干活动隔板可对多根材料进行分隔引导，并可根据不同材料的宽度进行自调节，从而保障材料在输送过程中的稳定，避免材料偏斜与纠缠，提升涂锡加工质量。

2. 通过在立板之间设置压紧装置，利用压紧装置内的压紧杆对下方的多根材料进行阻挡，避免材料在输送过程中向上翻折，利用压紧杆头部固定块两侧的压紧弹珠配合对应的内凹槽进行固定，方便根据不同直径的材料进行调节，利用校准板、压紧杆、活动隔板之间形成的空间对材料进行引导，保障稳定。

3. 通过在外凸柱前方设置限位装置，利用限位装置内的定位圆杆伸入定位圆槽可使限位圆板贴紧到收料卷外侧，在通过转动定位圆杆，使其相连的限位凸块在后凹槽内转动，即可使定位圆杆固定在定位圆槽内，从而保障收料卷的稳定，同时简化拆装步骤，提升换卷效率。

4. 通过在内凹槽内设置可调节的复位弹板，并在复位弹板后方设置内直柱并安装第三弹簧，利用弹力挤压定位圆杆与限位凸块，提升其稳定性。

5. 通过在后凹槽内壁设置弧形贴板，利用弧形贴板对限位凸块的可转动角度进行限制，方便对齐角度进行位置调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的校准板示意图；

图3为本发明的横滑槽示意图；

图4为本发明的内凹槽示意图；

图5为本发明的固定块拆分示意图；

图6为本发明的限位装置示意图；

图7为本发明的外凸柱拆分示意图；

图8为本发明的后凹槽示意图；

图9为本发明的工作状态示意图。

图中：1、放线机构；2、后支架；3、中支架；4、校准板；5、前支架；6、恒张力架；7、涂锡架台；8、收料架台；9、收料卷；10、立板；11、校直装置；12、压紧装置；13、限位装置；14、外凸柱；15、横滑槽；16、下直板；17、间隔基板；18、固定贴板；19、下圆杆；20、下沉直板；21、活动隔板；22、挤压圆板；23、第一弹簧；24、压紧杆；25、固定块；26、压紧滑槽；27、压紧弹珠；28、内凹槽；29、外圆孔；30、内固定槽；31、第二弹簧；32、内圆板；33、限位圆板；34、定位圆杆；35、限位凸块；36、握把；37、定位圆槽；38、直滑槽；39、后凹槽；40、复位弹板；41、底板；42、第三弹簧；43、弧形贴板；44、边凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-3所示，包括放线机构1，放线机构1底部设置有前支架5，前支架5后方设置有中支架3，中支架3上方设置有校准板4，中支架3后方设置有后支架2，后支架2上方设置有恒张力架6，恒张力架6后方设置有涂锡架台7，涂锡架台7后方设置有收料架台8，收料架台8一侧端面设置有两根外凸柱14，外凸柱14外圈设置有收料卷9，外凸柱14头部在收料卷9外侧位置设置有限位装置13，限位装置13主要包括限位圆板33、定位圆杆34以及定位圆槽37，定位圆槽37位于外凸柱14前端面中部位置，定位圆杆34位于定位圆槽37内，限位圆板33位于定位圆杆34头部，校准板4上端面设置有校直装置11，校直装置11主要包括横滑槽15、间隔基板17以及若干活动隔板21，横滑槽15位于校准板4上端面中部位置，间隔基板17位于横滑槽15中部，活动隔板21位于间隔基板17两侧位置，校准板4上端面两侧位置设置有立板10，立板10之间设置有压紧装置12，压紧装置12主要包括压紧杆24、压紧滑槽26以及固定块25，压紧滑槽26位于立板10内侧端面两侧位置，固定块25位于压紧杆24两端，固定块25位于压紧滑槽26内；中支架3与校准板4之间通过焊接固定，间隔基板17底部设置有下直板16，下直板16通过焊接固定到横滑槽15内壁中部位置；横滑槽15两侧内壁均设置有固定贴板18，固定贴板18外侧端面与下直板16之间设置有下圆杆19，活动隔板21底部均设置有下沉直板20，下沉直板20位于活动隔板21外圈，且下沉直板20与活动隔板21之间为活动连接；下圆杆19外圈在固定贴板18外侧位置均设置有挤压圆板22，挤压圆板22活动安装在下圆杆19外圈，且挤压圆板22均位于下沉直板20外侧位置，挤压圆板22与固定贴板18之间设置有第一弹簧23，第一弹簧23位于下圆杆19外圈，在放线机构1放出若干根原料后，可找到间隔基板17，并向外推动间隔基板17外侧的活动隔板21，使活动隔板21通过底部的下沉直板20沿着下圆杆19运动，从而挤压下圆杆19外圈的挤压圆板22，挤压圆板22挤压第一弹簧23，使其产生压缩，在活动隔板21与间隔基板17拉开距离后，即可将材料穿过间隔基板17与活动隔板21之间的位置，并松开使活动隔板21回弹，进行固定，然后即可向外推动第二块活动隔板21，以此类推，完成多根材料的校直。

实施例二：

如图4、5所示，立板10底部通过焊接固定到校准板4上端面，压紧滑槽26的宽度与固定块25相等，立板10之间的距离等于压紧杆24的长度，固定块25两侧端面中部位置均设置有可调节的压紧弹珠27，压紧滑槽26两侧内壁对应压紧弹珠27设置有若干内凹槽28，内凹槽28之间的间距相等；固定块25两侧端面对应压紧弹珠27设置有外圆孔29，外圆孔29之间设置有内固定槽30，内固定槽30内设置有第二弹簧31，第二弹簧31两端均设置有可调节的内圆板32，压紧弹珠27底部伸入内固定槽30并连接到内圆板32外侧端面，在校直完成后，将压紧杆24两端的固定块25沿着立板10内壁的压紧滑槽26向下运动，固定块25两侧的压紧弹珠27运动时受到挤压而向内收缩，从而挤压后方的内圆板32与第二弹簧31，使其产生压缩，直至固定块25两侧的压紧弹珠27到达压紧滑槽26内壁的内凹槽28处，此时压紧弹珠27伸出并进入内凹槽28内，持续向下按压压紧杆24，直至其到达材料上方，并调节位置使压紧弹珠27进入对应高度的内凹槽28内，即可对下方的材料进行阻挡，避免向上弯折。

实施例三：

如图6-9所示，限位圆板33与定位圆杆34为一体组成的构件，限位圆板33外侧端面设置有握把36，定位圆杆34尾部上下端位置均设置有限位凸块35，定位圆槽37内壁上下端位置对应限位凸块35设置有直滑槽38；定位圆杆34的长度减去定位圆槽37的深度等于限位凸块35的长度，定位圆槽37后方设置有后凹槽39，后凹槽39内设置有可调节的复位弹板40，复位弹板40位于定位圆杆34后方位置；后凹槽39内壁一侧位置设置有弧形贴板43，弧形贴板43两条侧边之间的夹角为九十度，复位弹板40顶部一侧位置对应弧形贴板43设置有边凹槽44；后凹槽39底部设置有底板41，底板41前端面设置有第三弹簧42，第三弹簧42头部连接到复位弹板40后端面，在安装收料卷9后，找到限位圆板33与定位圆杆34，将定位圆杆34对准定位圆槽37向内安装，并使限位凸块35进入直滑槽38内，在定位圆杆34进入后凹槽39后，其尾部挤压复位弹板40，复位弹板40挤压第三弹簧42并使其压缩，直至限位凸块35进入后凹槽39内，然后即可转动到最大程度，使限位凸块35转动至九十度，此时限位凸块35无法向外运动，即可保障限位圆板33的稳定性，避免收料卷9松动，在拆卸时，按照相反步骤操作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.快速涂锡机，其特征在于：包括放线机构（1），所述放线机构（1）底部设置有前支架（5），所述前支架（5）后方设置有中支架（3），所述中支架（3）上方设置有校准板（4），所述中支架（3）后方设置有后支架（2），所述后支架（2）上方设置有恒张力架（6），所述恒张力架（6）后方设置有涂锡架台（7），所述涂锡架台（7）后方设置有收料架台（8），所述收料架台（8）一侧端面设置有两根外凸柱（14），所述外凸柱（14）外圈设置有收料卷（9），所述外凸柱（14）头部在收料卷（9）外侧位置设置有限位装置（13），所述限位装置（13）主要包括限位圆板（33）、定位圆杆（34）以及定位圆槽（37），所述定位圆槽（37）位于外凸柱（14）前端面中部位置，所述定位圆杆（34）位于定位圆槽（37）内，所述限位圆板（33）位于定位圆杆（34）头部，所述校准板（4）上端面设置有校直装置（11），所述校直装置（11）主要包括横滑槽（15）、间隔基板（17）以及若干活动隔板（21），所述横滑槽（15）位于校准板（4）上端面中部位置，所述间隔基板（17）位于横滑槽（15）中部，所述活动隔板（21）位于间隔基板（17）两侧位置，所述校准板（4）上端面两侧位置设置有立板（10），所述立板（10）之间设置有压紧装置（12），所述压紧装置（12）主要包括压紧杆（24）、压紧滑槽（26）以及固定块（25），所述压紧滑槽（26）位于立板（10）内侧端面两侧位置，所述固定块（25）位于压紧杆（24）两端，所述固定块（25）位于压紧滑槽（26）内。

2.根据权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于：所述中支架（3）与校准板（4）之间通过焊接固定，所述间隔基板（17）底部设置有下直板（16），所述下直板（16）通过焊接固定到横滑槽（15）内壁中部位置。

3.根据权利要求2所述的快速涂锡机，其特征在于：所述横滑槽（15）两侧内壁均设置有固定贴板（18），所述固定贴板（18）外侧端面与下直板（16）之间设置有下圆杆（19），所述活动隔板（21）底部均设置有下沉直板（20），所述下沉直板（20）位于活动隔板（21）外圈，且下沉直板（20）与活动隔板（21）之间为活动连接。

4.根据权利要求3所述的快速涂锡机，其特征在于：所述下圆杆（19）外圈在固定贴板（18）外侧位置均设置有挤压圆板（22），所述挤压圆板（22）活动安装在下圆杆（19）外圈，且挤压圆板（22）均位于下沉直板（20）外侧位置，所述挤压圆板（22）与固定贴板（18）之间设置有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）位于下圆杆（19）外圈。

5.根据权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于：所述立板（10）底部通过焊接固定到校准板（4）上端面，所述压紧滑槽（26）的宽度与固定块（25）相等，所述立板（10）之间的距离等于压紧杆（24）的长度，所述固定块（25）两侧端面中部位置均设置有可调节的压紧弹珠（27），所述压紧滑槽（26）两侧内壁对应压紧弹珠（27）设置有若干内凹槽（28），所述内凹槽（28）之间的间距相等。

6.根据权利要求5所述的快速涂锡机，其特征在于：所述固定块（25）两侧端面对应压紧弹珠（27）设置有外圆孔（29），所述外圆孔（29）之间设置有内固定槽（30），所述内固定槽（30）内设置有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）两端均设置有可调节的内圆板（32），所述压紧弹珠（27）底部伸入内固定槽（30）并连接到内圆板（32）外侧端面。

7.根据权利要求1所述的快速涂锡机，其特征在于：所述限位圆板（33）与定位圆杆（34）为一体组成的构件，所述限位圆板（33）外侧端面设置有握把（36），所述定位圆杆（34）尾部上下端位置均设置有限位凸块（35），所述定位圆槽（37）内壁上下端位置对应限位凸块（35）设置有直滑槽（38）。

8.根据权利要求7所述的快速涂锡机，其特征在于：所述定位圆杆（34）的长度减去定位圆槽（37）的深度等于限位凸块（35）的长度，所述定位圆槽（37）后方设置有后凹槽（39），所述后凹槽（39）内设置有可调节的复位弹板（40），所述复位弹板（40）位于定位圆杆（34）后方位置。

9.根据权利要求8所述的快速涂锡机，其特征在于：所述后凹槽（39）内壁一侧位置设置有弧形贴板（43），所述弧形贴板（43）两条侧边之间的夹角为九十度，所述复位弹板（40）顶部一侧位置对应弧形贴板（43）设置有边凹槽（44）。

10.根据权利要求9所述的快速涂锡机，其特征在于：所述后凹槽（39）底部设置有底板（41），所述底板（41）前端面设置有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）头部连接到复位弹板（40）后端面。

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