CN113199172A - 一种自动焊锡生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动焊锡生产线,包括加工台,所述加工台后端面两侧位置均设置有主机箱,所述加工台后端面在主机箱之间的位置设置有若干焊锡机箱,所述加工台前端面在对应焊锡机箱位置均设置有贴合底板,所述固定圆槽内设置有小型风机,所述固定板前端面中部位置设置有导风管,所述导风管底部设置有汇流管,所述汇流管前端面中部位置设置有出风管。本发明所述的一种自动焊锡生产线,属于焊锡加工领域,通过在加工台前方设置贴合底板与便于拆装的固定板,利用固定板安装小型风机以及导风管,并配合导风管设置汇流管与出风管,可有效排出焊锡加工时产生的污染性气体,保障生产线区域内的空气质量,避免损害作业人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及焊锡加工领域,特别涉及一种自动焊锡生产线。
背景技术
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料,广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中,焊锡过程中会挥发一定量的铅,如果不加以防范的话就会吸入作业人员身体内,而且会沉淀于体内,带来很大的伤害,铅进入人体后,除部分通过粪便、汗液排泄外,其余在数小时后溶入血液中,阻碍血液的合成,导致人体贫血,出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等;有的口中有金属味,动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关,这是因为铅进入人体后通过血液侵入大脑神经组织,使营养物质和氧气供应不足,造成脑组织损伤所致,严重者可能导致终身残废,而常见的自动焊锡生产线由于工作台上无直接接触人员,因此通常不具备相应的通风设备,导致焊锡过程挥发的铅弥漫在室内,而生产线在进行送料、上下换料、检修等作业内容时时常有作业人员出入,导致其吸入有害气体,带来不必要的损害。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动焊锡生产线,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种自动焊锡生产线,包括加工台,所述加工台后端面两侧位置均设置有主机箱,所述加工台后端面在主机箱之间的位置设置有若干焊锡机箱,所述加工台前端面在对应焊锡机箱位置均设置有贴合底板,所述贴合底板上端面中部位置设置有内矩形槽,所述内矩形槽内设置有可调节的升降横板,所述升降横板前端面中部位置设置有可调节的外旋板,所述升降横板顶部设置有固定板,所述固定板后端面设置有固定圆槽,所述固定圆槽内设置有小型风机,所述固定板前端面中部位置设置有导风管,所述导风管底部设置有汇流管,所述汇流管前端面中部位置设置有出风管。
优选的,所述贴合底板前端面设置有若干定位螺孔,所述贴合底板通过螺栓配合定位螺孔固定到加工台前端面,所述贴合底板顶部与加工台上端面高度相等,所述固定板位于加工台上方。
优选的,所述出风管中部设置有吸风机箱,所述汇流管下方设置有若干垫板。
优选的,所述升降横板上端面与固定板之间通过焊接进行固定,所述升降横板两侧端面设置有调节的自锁卡块,所述内矩形槽两侧内壁对应自锁卡块设置有锁紧槽,所述内矩形槽底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板,所述缓冲圆板上端面到达升降横板底部。
优选的,所述内矩形槽底部两侧位置均设置有上圆槽,所述上圆槽内设置有可调节的内圆杆,所述内圆杆头部伸出上圆槽并连接到缓冲圆板下端面中部位置,所述内圆杆外圈在缓冲圆板下方位置设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧尾部连接到内矩形槽底部。
优选的,所述上圆槽下方设置有下圆槽,所述下圆槽尾部连接到贴合底板下端面,所述下圆槽内设置有可调节的限位圆板,所述内圆杆尾部伸入下圆槽并连接到限位圆板上端面中部位置。
优选的,所述升降横板两侧端面对应自锁卡块设置有外卡槽,所述外卡槽后方设置有内嵌直槽,所述内嵌直槽内设置有内矩形板与可调节的外矩形板,所述内矩形板外圈通过粘接进行固定,所述内矩形板与外矩形板之间设置有复位弹簧,所述自锁卡块尾部伸入内嵌直槽并连接到外矩形板前端面中部位置,所述自锁卡块下端面为弧面。
优选的,所述外矩形板后端面中部位置设置有延伸绞索,所述内矩形板中部对应延伸绞索设置有圆孔,所述内嵌直槽后方对应延伸绞索设置有延伸圆槽,所述延伸圆槽之间设置有内嵌圆槽,所述内嵌圆槽内设置有可转动的内收纳盘,所述延伸绞索尾部穿过延伸圆槽并连接到内收纳盘外圈两侧位置,且延伸绞索穿过复位弹簧内圈。
优选的,所述内收纳盘前端面中部位置设置有传导圆杆,所述内嵌圆槽前方对应传导圆杆设置有圆形直槽,所述圆形直槽头部连接到升降横板前端面,所述传导圆杆头部伸出圆形直槽并连接到外旋板后端面中部位置。
优选的,所述外旋板与传导圆杆之间通过螺纹连接,所述外旋板外圈设置有若干防滑纹。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明中,通过在固定板前方设置导风管、汇流管与出风管,并在出风管中部设置吸风机箱,从而有效的吸取固定板后方的焊锡机箱处产生的有害气体,最终利用出风管将其排出室外或通向废气处理处,以达到有效的去除有害气体的效果,保障生产线周围出入的作业人员的身体健康,通过在汇流管下方设置垫板,以提升汇流管的稳定性,避免脱落,通过在内矩形槽底部设置两块可调节的缓冲圆板并安装缓冲弹簧,从而提升固定板的减震能力,避免风机作业时产生震动而影响生产线的稳定运行,通过在固定板下方设置升降横板并在其两侧设置可调节的自锁卡块,使其能够快捷的配合贴合底板进行组装,同时利用升降横板前端面的外旋板可快速调节自锁卡块的位置,改变升降横板的固定状态,使固定板的拆装更加便捷,便于后期进行管道清理、维护与更换,通过在自锁卡块后方设置内外矩形板并安装复位弹簧,使自锁卡块在调节后能够自动复位,便于长期稳定使用,通过在外矩形板后方设置延伸绞索并与内收纳盘相连,转动内收纳盘即可调节延伸绞索将其收卷在外圈,以调节外矩形板与自锁卡块的位置,使操作更加便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的贴合底板示意图;
图3为本发明的固定板示意图;
图4为本发明的升降横板拆分图。
图中:1、加工台;2、主机箱;3、焊锡机箱;4、贴合底板;5、内矩形槽;6、升降横板;7、固定板;8、导风管;9、汇流管;10、垫板;11、出风管;12、吸风机箱;13、固定圆槽;14、小型风机;15、自锁卡块;16、锁紧槽;17、定位螺孔;18、外旋板;19、内圆杆;20、缓冲圆板;21、缓冲弹簧;22、上圆槽;23、下圆槽;24、限位圆板;25、防滑纹;26、外卡槽;27、内嵌直槽;28、外矩形板;29、内矩形板;30、复位弹簧;31、延伸绞索;32、圆孔;33、延伸圆槽;34、内嵌圆槽;35、内收纳盘;36、传导圆杆;37、圆形直槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种自动焊锡生产线,包括加工台1,加工台1后端面两侧位置均设置有主机箱2,加工台1后端面在主机箱2之间的位置设置有若干焊锡机箱3,加工台1前端面在对应焊锡机箱3位置均设置有贴合底板4,贴合底板4上端面中部位置设置有内矩形槽5,内矩形槽5内设置有可调节的升降横板6,升降横板6前端面中部位置设置有可调节的外旋板18,升降横板6顶部设置有固定板7,固定板7后端面设置有固定圆槽13,固定圆槽13内设置有小型风机14,固定板7前端面中部位置设置有导风管8,导风管8底部设置有汇流管9,汇流管9前端面中部位置设置有出风管11。
在本发明中,为了能够有效的安装贴合底板4,并保障其稳定性,以便进行后续的升降横板6的安装,在贴合底板4前端面设置有若干定位螺孔17,贴合底板4通过螺栓配合定位螺孔17固定到加工台1前端面,贴合底板4顶部与加工台1上端面高度相等,固定板7位于加工台1上方。
在本发明中,为了提升整体吸风系统的性能,使有害气体能够更加迅速有效的排出,在出风管11中部设置有吸风机箱12,同时为了保障汇流管9的稳定性,避免脱出,在汇流管9下方设置有若干垫板10。
在本发明中,为了能够快速的安装升降横板6,使其不再利用螺栓固定以便于后期拆卸进行清理、维护与更换,升降横板6上端面与固定板7之间通过焊接进行固定,升降横板6两侧端面设置有调节的自锁卡块15,内矩形槽5两侧内壁对应自锁卡块15设置有锁紧槽16,内矩形槽5底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板20,缓冲圆板20上端面到达升降横板6底部。
在本发明中,为了降低小型风机14、吸风机箱12以及带动的管道产生的震动,避免降低加工台1台面的稳定性而影响焊锡加工的精度,需要提升固定板7的减震能力,降低对加工台1台面形成的震动与冲击,内矩形槽5底部两侧位置均设置有上圆槽22,上圆槽22内设置有可调节的内圆杆19,内圆杆19头部伸出上圆槽22并连接到缓冲圆板20下端面中部位置,内圆杆19外圈在缓冲圆板20下方位置设置有缓冲弹簧21,缓冲弹簧21尾部连接到内矩形槽5底部。
在本发明中,为了控制缓冲圆板20的上下活动范围,在不影响正常升降的情况下避免其脱出范围,在上圆槽22下方设置有下圆槽23,下圆槽23尾部连接到贴合底板4下端面,下圆槽23内设置有可调节的限位圆板24,内圆杆19尾部伸入下圆槽23并连接到限位圆板24上端面中部位置。
在本发明中,为了控制自锁卡块15的运动范围,同时使其在调节后能够自动伸出而复位,以便于长期有效的使用,升降横板6两侧端面对应自锁卡块15设置有外卡槽26,外卡槽26后方设置有内嵌直槽27,内嵌直槽27内设置有内矩形板29与可调节的外矩形板28,内矩形板29外圈通过粘接进行固定,内矩形板29与外矩形板28之间设置有复位弹簧30,自锁卡块15尾部伸入内嵌直槽27并连接到外矩形板28前端面中部位置,同时也为了使安装时更加便捷,降低安装步骤,使自锁卡块15下端面为弧面。
在本发明中,为了能够快速有效的同时调节两侧的自锁卡块15的位置,使其能够同时收缩进入升降横板6内部,以达到快速改变升降横板6固定状态的效果,以便于对管道与部件进行清理、维护和更换,外矩形板28后端面中部位置设置有延伸绞索31,内矩形板29中部对应延伸绞索31设置有圆孔32,内嵌直槽27后方对应延伸绞索31设置有延伸圆槽33,延伸圆槽33之间设置有内嵌圆槽34,内嵌圆槽34内设置有可转动的内收纳盘35,延伸绞索31尾部穿过延伸圆槽33并连接到内收纳盘35外圈两侧位置,且延伸绞索31穿过复位弹簧30内圈。
在本发明中,为了便于转动内收纳盘35,使其能够快速调节相连的延伸绞索31的位置,内收纳盘35前端面中部位置设置有传导圆杆36,内嵌圆槽34前方对应传导圆杆36设置有圆形直槽37,圆形直槽37头部连接到升降横板6前端面,传导圆杆36头部伸出圆形直槽37并连接到外旋板18后端面中部位置。
此外,为了便于进行操作,外旋板18与传导圆杆36之间通过螺纹连接,外旋板18外圈设置有若干防滑纹25。
需要说明的是,本发明为一种自动焊锡生产线,在使用时,先将贴合底板4安装到加工台1前端面预定位置,并利用螺栓进行固定,然后找到固定板7以及底部的升降横板6,将升降横板6对准贴合底板4上端面的内矩形槽5进行安装,升降横板6沿着内矩形槽5向下运动,其两侧端面的自锁卡块15受到挤压,并通过挤压弧面使其向内收缩,从而带动相连的外矩形板28一同向后运动,外矩形板28运动时挤压后方的复位弹簧30,使复位弹簧30受力产生压缩,直至自锁卡块15完全进入升降横板6内部,然后升降横板6继续下降,升降横板6运动到一定程度后挤压内矩形槽5底部的两块缓冲圆板20,使其带动内圆杆19与限位圆板24向下运动,缓冲圆板20在下降的同时挤压下方的缓冲弹簧21,使缓冲弹簧21受力产生压缩,直至自锁卡块15到达内矩形槽5两侧内壁的锁紧槽16位置,此时自锁卡块15在弹力作用下伸出复位,从而伸入锁紧槽16内,以固定升降横板6与固定板7的位置,然后利用固定板7可安装后续的若干管道;在生产线作业时,固定板7后端面的小型风机14吸取产生的有害气体,使其沿着导风管8与汇流管9以及出风管11向外排出,配合吸风机箱12提升排放性能,从而迅速的排尽生产线周围的有害气体,避免损害人体;在需要对管道进行清理维护等处理时,可找到升降横板6前端面的外旋板18并转动,外旋板18带动传导圆杆36转动,传导圆杆36带动内收纳盘35转动,内收纳盘35带动相连的延伸绞索31运动,使其收卷在内收纳盘35外圈,延伸绞索31同时带动相连的外矩形板28运动,使其再次沿着内嵌直槽27向内运动,从而挤压后方的复位弹簧30,使复位弹簧30受力产生压缩,外矩形板28同时带动前方相连的自锁卡块15运动,使其向内收缩,直至从所在的锁紧槽16内脱出,此时升降横板6与固定板7不再受到固定,然后即可取下固定板7,并对相连的管道与部件进行维护处理,以保障长期有效的运行使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种自动焊锡生产线,其特征在于:包括加工台(1),所述加工台(1)后端面两侧位置均设置有主机箱(2),所述加工台(1)后端面在主机箱(2)之间的位置设置有若干焊锡机箱(3),所述加工台(1)前端面在对应焊锡机箱(3)位置均设置有贴合底板(4),所述贴合底板(4)上端面中部位置设置有内矩形槽(5),所述内矩形槽(5)内设置有可调节的升降横板(6),所述升降横板(6)前端面中部位置设置有可调节的外旋板(18),所述升降横板(6)顶部设置有固定板(7),所述固定板(7)后端面设置有固定圆槽(13),所述固定圆槽(13)内设置有小型风机(14),所述固定板(7)前端面中部位置设置有导风管(8),所述导风管(8)底部设置有汇流管(9),所述汇流管(9)前端面中部位置设置有出风管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述贴合底板(4)前端面设置有若干定位螺孔(17),所述贴合底板(4)通过螺栓配合定位螺孔(17)固定到加工台(1)前端面,所述贴合底板(4)顶部与加工台(1)上端面高度相等,所述固定板(7)位于加工台(1)上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述出风管(11)中部设置有吸风机箱(12),所述汇流管(9)下方设置有若干垫板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述升降横板(6)上端面与固定板(7)之间通过焊接进行固定,所述升降横板(6)两侧端面设置有调节的自锁卡块(15),所述内矩形槽(5)两侧内壁对应自锁卡块(15)设置有锁紧槽(16),所述内矩形槽(5)底部两侧位置均设置有可调节的缓冲圆板(20),所述缓冲圆板(20)上端面到达升降横板(6)底部。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述内矩形槽(5)底部两侧位置均设置有上圆槽(22),所述上圆槽(22)内设置有可调节的内圆杆(19),所述内圆杆(19)头部伸出上圆槽(22)并连接到缓冲圆板(20)下端面中部位置,所述内圆杆(19)外圈在缓冲圆板(20)下方位置设置有缓冲弹簧(21),所述缓冲弹簧(21)尾部连接到内矩形槽(5)底部。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述上圆槽(22)下方设置有下圆槽(23),所述下圆槽(23)尾部连接到贴合底板(4)下端面,所述下圆槽(23)内设置有可调节的限位圆板(24),所述内圆杆(19)尾部伸入下圆槽(23)并连接到限位圆板(24)上端面中部位置。
7.根据权利要求4所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述升降横板(6)两侧端面对应自锁卡块(15)设置有外卡槽(26),所述外卡槽(26)后方设置有内嵌直槽(27),所述内嵌直槽(27)内设置有内矩形板(29)与可调节的外矩形板(28),所述内矩形板(29)外圈通过粘接进行固定,所述内矩形板(29)与外矩形板(28)之间设置有复位弹簧(30),所述自锁卡块(15)尾部伸入内嵌直槽(27)并连接到外矩形板(28)前端面中部位置,所述自锁卡块(15)下端面为弧面。
8.根据权利要求7所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述外矩形板(28)后端面中部位置设置有延伸绞索(31),所述内矩形板(29)中部对应延伸绞索(31)设置有圆孔(32),所述内嵌直槽(27)后方对应延伸绞索(31)设置有延伸圆槽(33),所述延伸圆槽(33)之间设置有内嵌圆槽(34),所述内嵌圆槽(34)内设置有可转动的内收纳盘(35),所述延伸绞索(31)尾部穿过延伸圆槽(33)并连接到内收纳盘(35)外圈两侧位置,且延伸绞索(31)穿过复位弹簧(30)内圈。
9.根据权利要求1所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述内收纳盘(35)前端面中部位置设置有传导圆杆(36),所述内嵌圆槽(34)前方对应传导圆杆(36)设置有圆形直槽(37),所述圆形直槽(37)头部连接到升降横板(6)前端面,所述传导圆杆(36)头部伸出圆形直槽(37)并连接到外旋板(18)后端面中部位置。
10.根据权利要求9所述的一种自动焊锡生产线,其特征在于:所述外旋板(18)与传导圆杆(36)之间通过螺纹连接,所述外旋板(18)外圈设置有若干防滑纹(25)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210803 |
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