CN214270965U - 一种淬火机床用机床底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火机床用机床底座，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装板底部的四角均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第一弹簧的内腔和底板并延伸至底板的底部，所述第一螺纹杆位于底板底部一端的表面螺纹套设有螺母，所述底板顶部的四角均贯穿设置有第二螺纹杆。本实用新型具备缓冲减震和除烟尘的优点，解决了现有的淬火机床用机床底座不能对淬火机床有效的缓冲减震，同时不具备除烟尘的功能，在淬火时会产生烟尘，工作人员长时间吸入后给身体带来危害的问题。

Description

一种淬火机床用机床底座

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种淬火机床用机床底座。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，淬火机床需要用到机床底座进行安装支撑，但是现有的淬火机床用机床底座不能对淬火机床有效的缓冲减震，同时不具备除烟尘的功能，在淬火时会产生烟尘，工作人员长时间吸入后给身体带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火机床用机床底座，具备缓冲减震和除烟尘的优点，解决了现有的淬火机床用机床底座不能对淬火机床有效的缓冲减震，同时不具备除烟尘的功能，在淬火时会产生烟尘，工作人员长时间吸入后给身体带来危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机床用机床底座，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装板底部的四角均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第一弹簧的内腔和底板并延伸至底板的底部，所述第一螺纹杆位于底板底部一端的表面螺纹套设有螺母，所述底板顶部的四角均贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至底板的底部并通过轴承活动连接有支撑板，所述第二螺纹杆与底板螺纹连接，所述安装板顶部右侧的后侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的底部与箱体的顶部固定连通，所述箱体的内壁由下至上分别活动连接有过滤网、活性炭网板和净化板，所述箱体右侧的底部固定连通有弯管，所述弯管远离箱体的一端固定连通有伸缩管，所述安装板顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接管，所述连接管的表面固定连通有吸气罩，所述连接管的一端与伸缩管的顶部固定连通。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有短板，所述短板相对的一侧固定连接有长杆，所述长杆的表面分别活动套设有活动板、第二弹簧和第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与活动板相对的一侧固定连接，所述第二弹簧的一端与短板的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与活动板远离第三弹簧的一侧固定连接，所述活动板的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端通过转轴与安装板的底部活动连接。

优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述底板底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮。

优选的，所述第二螺纹杆和支撑板之间设置有轴承，轴承套设在第二螺纹杆的表面。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述过滤网、活性炭网板和净化板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述箱体的右侧贯穿设置有横杆，横杆的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有清理刷，横杆的右端固定连接有拉板，拉板的右侧固定连接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一弹簧、安装板、安装孔、第一螺纹杆、螺母、第二螺纹杆、支撑板、箱体、风机、过滤网、活性炭网板、净化板、弯管、伸缩管、电动伸缩杆、连接管和吸气罩进行配合，具备缓冲减震和除烟尘的优点，解决了现有的淬火机床用机床底座不能对淬火机床有效的缓冲减震，同时不具备除烟尘的功能，在淬火时会产生烟尘，工作人员长时间吸入后给身体带来危害的问题。

2、本实用新型通过设置短板、长杆、活动板、第二弹簧、第三弹簧和连接杆，对安装在安装板上的淬火机床更好的进行减震，通过设置转盘，使第二螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置万向轮，便于机床底座进行移动，通过设置箱门、把手、滑槽和滑块，便于对箱体内收集的烟尘颗粒进行清理，以及对过滤网、活性炭网板和净化板取出深度清理，通过设置横杆、清理刷、拉板和拉杆，拉动拉杆带动拉板、横杆和清理刷的移动，对过滤网、活性炭网板和净化板进行清理防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视剖视放大示意图；

图3为本实用新型局部俯视示意图。

图中：1底板、2第一弹簧、3安装板、4安装孔、5第一螺纹杆、6螺母、7第二螺纹杆、8支撑板、9箱体、10风机、11过滤网、12活性炭网板、13净化板、14弯管、15伸缩管、16电动伸缩杆、17连接管、18吸气罩、19短板、20长杆、21活动板、22第二弹簧、23第三弹簧、24连接杆、25转盘、26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种淬火机床用机床底座，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2的顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部的两侧均开设有安装孔4，安装板3底部的四角均固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的底部贯穿第一弹簧2的内腔和底板1并延伸至底板1的底部，第一螺纹杆5位于底板1底部一端的表面螺纹套设有螺母6，底板1顶部的四角均贯穿设置有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的底部贯穿至底板1的底部并通过轴承活动连接有支撑板8，第二螺纹杆7与底板1螺纹连接，安装板3顶部右侧的后侧固定连接有箱体9，箱体9的顶部通过支座固定连接有风机10，风机10进风管的底部与箱体9的顶部固定连通，箱体9的内壁由下至上分别活动连接有过滤网11、活性炭网板12和净化板13，箱体9右侧的底部固定连通有弯管14，弯管14远离箱体9的一端固定连通有伸缩管15，安装板3顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部固定连接有连接管17，连接管17的表面固定连通有吸气罩18，连接管17的一端与伸缩管15的顶部固定连通，底板1顶部的两侧均固定连接有短板19，短板19相对的一侧固定连接有长杆20，长杆20的表面分别活动套设有活动板21、第二弹簧22和第三弹簧23，第三弹簧23的两端分别与活动板21相对的一侧固定连接，第二弹簧22的一端与短板19的一侧固定连接，第二弹簧22的另一端与活动板21远离第三弹簧23的一侧固定连接，活动板21的顶部通过转轴活动连接有连接杆24，连接杆24远离活动板21的一端通过转轴与安装板3的底部活动连接，通过设置短板19、长杆20、活动板21、第二弹簧22、第三弹簧23和连接杆24，对安装在安装板3上的淬火机床更好的进行减震，第二螺纹杆7的顶部固定连接有转盘25，底板1底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮26，通过设置转盘25，使第二螺纹杆7在转动时更加的方便省力，通过设置万向轮26，便于机床底座进行移动，第二螺纹杆7和支撑板8之间设置有轴承，轴承套设在第二螺纹杆7的表面，箱体9的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手，箱体9内腔的两侧均开设有滑槽，过滤网11、活性炭网板12和净化板13的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置箱门、把手、滑槽和滑块，便于对箱体9内收集的烟尘颗粒进行清理，以及对过滤网11、活性炭网板12和净化板13取出深度清理，箱体9的右侧贯穿设置有横杆，横杆的左端贯穿至箱体9的内腔并固定连接有清理刷，横杆的右端固定连接有拉板，拉板的右侧固定连接有拉杆，通过设置横杆、清理刷、拉板和拉杆，拉动拉杆带动拉板、横杆和清理刷的移动，对过滤网11、活性炭网板12和净化板13进行清理防止堵塞，通过底板1、第一弹簧2、安装板3、安装孔4、第一螺纹杆5、螺母6、第二螺纹杆7、支撑板8、箱体9、风机10、过滤网11、活性炭网板12、净化板13、弯管14、伸缩管15、电动伸缩杆16、连接管17和吸气罩18进行配合，具备缓冲减震和除烟尘的优点，解决了现有的淬火机床用机床底座不能对淬火机床有效的缓冲减震，同时不具备除烟尘的功能，在淬火时会产生烟尘，工作人员长时间吸入后给身体带来危害的问题。

使用时，淬火机床通过安装孔4安装在安装板3上，通过转动转盘25带动第二螺纹杆7的转动，第二螺纹杆7的转动带动其本身和支撑板8的移动，对机床底座的高度进行调节或调平，当淬火机床运行时进行震动，通过第一弹簧2、第二弹簧22和第三弹簧23不断的压缩恢复拉伸的作用下对安装板3进行缓冲减震，从而对淬火机床进行缓冲减震，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制电动伸缩杆16的伸缩对连接管17和吸气罩18的位置进行调节，控制器控制风机10的运行将淬火产生的烟雾通过吸气罩18、连接管17、伸缩管15和弯管14进入到箱体9内，气体依次通过过滤网11、活性炭网板12和净化板13过滤吸附净化后从风机10出风管排出，粉尘和微小杂质在箱体9内进行截留收集。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该淬火机床用机床底座，通过底板1、第一弹簧2、安装板3、安装孔4、第一螺纹杆5、螺母6、第二螺纹杆7、支撑板8、箱体9、风机10、过滤网11、活性炭网板12、净化板13、弯管14、伸缩管15、电动伸缩杆16、连接管17和吸气罩18进行配合，解决了现有的淬火机床用机床底座不能对淬火机床有效的缓冲减震，同时不具备除烟尘的功能，在淬火时会产生烟尘，工作人员长时间吸入后给身体带来危害的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淬火机床用机床底座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的两侧均开设有安装孔(4)，所述安装板(3)底部的四角均固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的底部贯穿第一弹簧(2)的内腔和底板(1)并延伸至底板(1)的底部，所述第一螺纹杆(5)位于底板(1)底部一端的表面螺纹套设有螺母(6)，所述底板(1)顶部的四角均贯穿设置有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的底部贯穿至底板(1)的底部并通过轴承活动连接有支撑板(8)，所述第二螺纹杆(7)与底板(1)螺纹连接，所述安装板(3)顶部右侧的后侧固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的顶部通过支座固定连接有风机(10)，所述风机(10)进风管的底部与箱体(9)的顶部固定连通，所述箱体(9)的内壁由下至上分别活动连接有过滤网(11)、活性炭网板(12)和净化板(13)，所述箱体(9)右侧的底部固定连通有弯管(14)，所述弯管(14)远离箱体(9)的一端固定连通有伸缩管(15)，所述安装板(3)顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶部固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的表面固定连通有吸气罩(18)，所述连接管(17)的一端与伸缩管(15)的顶部固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种淬火机床用机床底座，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有短板(19)，所述短板(19)相对的一侧固定连接有长杆(20)，所述长杆(20)的表面分别活动套设有活动板(21)、第二弹簧(22)和第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的两端分别与活动板(21)相对的一侧固定连接，所述第二弹簧(22)的一端与短板(19)的一侧固定连接，所述第二弹簧(22)的另一端与活动板(21)远离第三弹簧(23)的一侧固定连接，所述活动板(21)的顶部通过转轴活动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离活动板(21)的一端通过转轴与安装板(3)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种淬火机床用机床底座，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)的顶部固定连接有转盘(25)，所述底板(1)底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮(26)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火机床用机床底座，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)和支撑板(8)之间设置有轴承，轴承套设在第二螺纹杆(7)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种淬火机床用机床底座，其特征在于：所述箱体(9)的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体(9)内腔的两侧均开设有滑槽，所述过滤网(11)、活性炭网板(12)和净化板(13)的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种淬火机床用机床底座，其特征在于：所述箱体(9)的右侧贯穿设置有横杆，横杆的左端贯穿至箱体(9)的内腔并固定连接有清理刷，横杆的右端固定连接有拉板，拉板的右侧固定连接有拉杆。

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