CN216029328U - 一种可调节切割间距的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节切割间距的切割机，包括底板，所述底板底部的后侧开设有出料孔，所述底板顶部的后侧固定连接有机架，所述机架左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿至机架的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与机架内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆右端的表面螺纹套设有活动板，所述活动板右侧的底部固定连接有第二电机。本实用新型解决了现有的切割机不便于对切割间距进行调节，同时不能对切割的板材进行固定限位，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

Description

一种可调节切割间距的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种可调节切割间距的切割机。

背景技术

随着市场需求的不断多样化，越来越多的产品都在进行革新，以致于能够满足多样化的市场，板材的生产也是一样，在生产线日益优化的今天，越发的讲究生产效率和产品质量，在板材生产时需要切割机进行切割，但是现有的切割机不便于对切割间距进行调节，同时不能对切割的板材进行固定限位，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切割间距的切割机，具备便于对切割间距调节、对板材固定限位和除尘的优点，解决了现有的切割机不便于对切割间距进行调节，同时不能对切割的板材进行固定限位，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切割间距的切割机，包括底板，所述底板底部的后侧开设有出料孔，所述底板顶部的后侧固定连接有机架，所述机架左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿至机架的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与机架内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆右端的表面螺纹套设有活动板，所述活动板右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至活动板的左侧并固定连接有切割盘，所述机架左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端贯穿至机架的内腔并固定连接有连接板，所述连接板右侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的右端和机架内腔右侧的底部均固定连接有压板，所述压板相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转轴活动连接有辊轮，所述机架的右侧固定连接有箱体，所述箱体右侧的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的左端与箱体右侧的顶部固定连通，所述箱体右侧的底部固定连通有弯管，所述弯管远离箱体的两端均固定连通有吸尘罩，所述箱体内壁的顶部由下至上分别活动连接有第一过滤网和第二过滤网。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿相对的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有收集框。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的左侧固定连接有把手，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述第一过滤网和第二过滤网的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述压板靠近弹簧一侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的左端依次贯穿弹簧的内腔和压板并延伸至压板的外部。

优选的，所述螺纹杆和机架之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述切割盘的表面套设有防护罩，防护罩的右侧与活动板的左侧固定连接。

优选的，所述机架左侧的顶部开设有与第一电机转轴相适配的通孔，所述第一电机转轴的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、出料孔、机架、第一电机、螺纹杆、活动板、第二电机、切割盘、电动伸缩杆、连接板、弹簧、压板、凹槽、辊轮、箱体、风机、弯管、吸尘罩、第一过滤网和第二过滤网进行配合，具备便于对切割间距调节、对板材固定限位和除尘的优点，解决了现有的切割机不便于对切割间距进行调节，同时不能对切割的板材进行固定限位，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

2、本实用新型通过设置支腿、支撑板和收集框，便于将切割的产生碎屑通过出料孔进入到收集框内进行收集，通过设置箱门，便于将箱体内收集的木屑粉尘进行清理与第一过滤网和第二过滤网取出清理或更换，通过设置滑块和滑槽，对第一过滤网和第二过滤网进行限位固定，通过设置导向杆，防止压板和弹簧压缩时进行倾斜，通过设置防护罩，对人体进行保护，防止转动的切割盘对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视示意图；

图3为本实用新型箱体正视剖视放大示意图。

图中：1底板、2出料孔、3机架、4第一电机、5螺纹杆、6活动板、7第二电机、8切割盘、9电动伸缩杆、10连接板、11弹簧、12压板、13凹槽、14辊轮、15箱体、16风机、17弯管、18吸尘罩、19第一过滤网、20第二过滤网、21支腿、22支撑板、23收集框、24箱门、25导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调节切割间距的切割机，包括底板1，底板1底部的后侧开设有出料孔2，底板1顶部的后侧固定连接有机架3，机架3左侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的右端贯穿至机架3的内腔并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右端通过轴承与机架3内腔的右侧活动连接，螺纹杆5右端的表面螺纹套设有活动板6，活动板6右侧的底部固定连接有第二电机7，第二电机7转轴的左端贯穿至活动板6的左侧并固定连接有切割盘8，机架3左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的右端贯穿至机架3的内腔并固定连接有连接板10，连接板10右侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧11，弹簧11的右端和机架3内腔右侧的底部均固定连接有压板12，压板12相对的一侧均开设有凹槽13，凹槽13的内壁通过转轴活动连接有辊轮14，机架3的右侧固定连接有箱体15，箱体15右侧的顶部通过支座固定连接有风机16，风机16进风管的左端与箱体15右侧的顶部固定连通，箱体15右侧的底部固定连通有弯管17，弯管17远离箱体15的两端均固定连通有吸尘罩18，箱体15内壁的顶部由下至上分别活动连接有第一过滤网19和第二过滤网20，底板1底部的四角均固定连接有支腿21，支腿21相对的一侧固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部放置有收集框23，通过设置支腿21、支撑板22和收集框23，便于将切割的产生碎屑通过出料孔2进入到收集框23内进行收集，箱体15的正面通过铰链活动连接有箱门24，箱门24正面的左侧固定连接有把手，箱体15内腔两侧的顶部均开设有滑槽，第一过滤网19和第二过滤网20的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置箱门24，便于将箱体15内收集的木屑粉尘进行清理与第一过滤网19和第二过滤网20取出清理或更换，通过设置滑块和滑槽，对第一过滤网19和第二过滤网20进行限位固定，压板12靠近弹簧11一侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆25，导向杆25的左端依次贯穿弹簧11的内腔和压板12并延伸至压板12的外部，通过设置导向杆25，防止压板12和弹簧11压缩时进行倾斜，螺纹杆5和机架3之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆5的表面，切割盘8的表面套设有防护罩，防护罩的右侧与活动板6的左侧固定连接，机架3左侧的顶部开设有与第一电机4转轴相适配的通孔，第一电机4转轴的直径小于通孔的直径，通过设置防护罩，对人体进行保护，防止转动的切割盘8对人体造成伤害，通过底板1、出料孔2、机架3、第一电机4、螺纹杆5、活动板6、第二电机7、切割盘8、电动伸缩杆9、连接板10、弹簧11、压板12、凹槽13、辊轮14、箱体15、风机16、弯管17、吸尘罩18、第一过滤网19和第二过滤网20进行配合，具备便于对切割间距调节、对板材固定限位和除尘的优点，解决了现有的切割机不便于对切割间距进行调节，同时不能对切割的板材进行固定限位，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当需要对板材的切割间距进行调节时，控制器控制第一电机4的运行，第一电机4转轴的转动带动螺纹杆5的转动，螺纹杆5的转动带动活动板6、第二电机7和切割盘8的移动，从而对切割间距进行调节，将板材放置到底板1上，控制器控制电动伸缩杆9的伸长，使连接板10和弹簧11进行移动，使压板12上的辊轮14与板材的两侧接触，随着连接板10的移动弹簧11进行压缩，弹簧11作用于压板12对板材进行固定，控制器控制第二电机7和风机16的运行，第二电机7转轴的转动带动切割盘8的转动，将推动板材进行移动，从而对其进行切割，风机16的运行将切割产生的粉尘通过吸尘罩18和弯管17进入到箱体15内，气体通过第一过滤网19和第二过滤网20排出，粉尘在箱体15内收集。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该可调节切割间距的切割机，通过底板1、出料孔2、机架3、第一电机4、螺纹杆5、活动板6、第二电机7、切割盘8、电动伸缩杆9、连接板10、弹簧11、压板12、凹槽13、辊轮14、箱体15、风机16、弯管17、吸尘罩18、第一过滤网19和第二过滤网20进行配合，解决了现有的切割机不便于对切割间距进行调节，同时不能对切割的板材进行固定限位，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节切割间距的切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的后侧开设有出料孔(2)，所述底板(1)顶部的后侧固定连接有机架(3)，所述机架(3)左侧的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)转轴的右端贯穿至机架(3)的内腔并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端通过轴承与机架(3)内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆(5)右端的表面螺纹套设有活动板(6)，所述活动板(6)右侧的底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)转轴的左端贯穿至活动板(6)的左侧并固定连接有切割盘(8)，所述机架(3)左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的右端贯穿至机架(3)的内腔并固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)右侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的右端和机架(3)内腔右侧的底部均固定连接有压板(12)，所述压板(12)相对的一侧均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁通过转轴活动连接有辊轮(14)，所述机架(3)的右侧固定连接有箱体(15)，所述箱体(15)右侧的顶部通过支座固定连接有风机(16)，所述风机(16)进风管的左端与箱体(15)右侧的顶部固定连通，所述箱体(15)右侧的底部固定连通有弯管(17)，所述弯管(17)远离箱体(15)的两端均固定连通有吸尘罩(18)，所述箱体(15)内壁的顶部由下至上分别活动连接有第一过滤网(19)和第二过滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割间距的切割机，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(21)，所述支腿(21)相对的一侧固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部放置有收集框(23)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割间距的切割机，其特征在于：所述箱体(15)的正面通过铰链活动连接有箱门(24)，所述箱门(24)正面的左侧固定连接有把手，所述箱体(15)内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述第一过滤网(19)和第二过滤网(20)的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切割间距的切割机，其特征在于：所述压板(12)靠近弹簧(11)一侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆(25)，所述导向杆(25)的左端依次贯穿弹簧(11)的内腔和压板(12)并延伸至压板(12)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割间距的切割机，其特征在于：所述螺纹杆(5)和机架(3)之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆(5)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割间距的切割机，其特征在于：所述切割盘(8)的表面套设有防护罩，防护罩的右侧与活动板(6)的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节切割间距的切割机，其特征在于：所述机架(3)左侧的顶部开设有与第一电机(4)转轴相适配的通孔，所述第一电机(4)转轴的直径小于通孔的直径。

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