CN216802529U - 一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位夹具技术领域，且公开了一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座，所述安装座顶部的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装座的顶部活动安装有位于两个安装架之间的夹紧板，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相向面之间均固定连接有防滑块，两个所述夹紧板内部的左右两端均活动套接有限位杆。本实用新型通过设置夹紧板、第一弹簧、螺纹杆和螺纹槽，旋转旋转杆可以通过连接套、丝杆、旋转套和连接轴推动螺纹杆移动，即可达到解除螺纹杆与螺纹槽连接的效果，进而在限位杆对夹紧板的限制下可以通过第一弹簧的弹力恢复性能快速推动两个夹紧板相向运动，从而达到快速夹紧的效果。

Description

一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具

技术领域

本实用新型属于定位夹具技术领域，具体是一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序；立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动；有的可进行五轴、六轴控制；立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点；但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。

目前，立式加工中心的使用往往需要对待加工工件进行定位夹持，而尽管现有的定位夹具也能够达到定位夹持的效果，但由于其安装前后均需要工作人员旋转螺栓，已达到安装以及夹紧的效果，这样不仅会增加工作人员的劳强度，而且会降低加工效率，因此需要对其进行改进。

同时，现有的立式加工中心定位夹具在对工件进行固定后，往往都不便于对其角度进行调节，这样当需要对工件不同角度进行加工时就会比较困难，从而导致该立式加工中心的适用范围较低，因此也需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，具有快速夹紧以及角度调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座，所述安装座顶部的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装架的数量为两个，所述安装座的顶部活动安装有位于两个安装架之间的夹紧板，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相向面之间均固定连接有防滑块，两个所述夹紧板内部的左右两端均活动套接有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿夹紧板且与两个安装架的相向面活动连接，所述限位杆的外表面活动套接有位于安装架和夹紧板之间的第一弹簧，两个所述夹紧板的中部均活动套接有螺纹杆，由于螺纹杆的设置，可以在限位杆的配合下带动两个夹紧板稳定的移动，从而确保后期能够将工件进行稳定的夹持，而在第一弹簧的弹力恢复作用下可以使得两个夹紧板快速相向运动，从而达到快速夹紧的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架和夹紧板的中部分别开设有滑槽和螺纹槽，所述螺纹槽内腔的右侧与螺纹杆的外表面螺纹套接，所述滑槽的内壁与螺纹杆的外表面活动套接，通过设置的滑槽，可以便于螺纹杆的移动，而由于螺纹槽的设备可以便于工作人员选择性将螺纹杆与螺纹槽进行啮合连接，从而可以便于两个夹紧板的移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的相向面之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动套接有旋转套，所述旋转套的前后两侧分别与两个所述螺纹杆的相向面活动连接，由于连接轴和旋转套的设置，可以在二者配合下通过连接轴推动两个螺纹杆的同时不会影响其旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的顶部固定安装有位于螺纹杆右侧以及两个夹紧板之间的支撑架，所述支撑架的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿支撑架且固定连接有连接套，所述连接套的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿连接套且与旋转套的右侧固定连接，通过设置的连接套和丝杆，在二者的配合下旋转旋转杆可以通过连接套和丝杆推动旋转套，进而在连接轴和旋转套的配合下可以达到推动两个螺纹杆的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座底部的左右两端均固定安装有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的相向面之间均开设有安装槽，由于连接块的设置，可以便于将安装座整体与底座进行连接，进而可以通过底座对安装座整体起到支撑的作用，同时可以在底座和连接块的配合下便于对安装座整体的角度进行旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内腔的左侧活动套接有第二弹簧，所述安装槽内腔的右端活动套接有矩形杆，所述矩形杆的右端与安装槽内腔的右侧啮合连接，所述矩形杆的内部固定套接有长杆，所述矩形杆的外表面固定套接有位于两个连接块之间的底座，通过设置的第二弹簧，可以在其自身所具有的弹力恢复作用下推动矩形杆使其右侧与安装槽内腔的右侧紧密啮合连接，从而避免其意外旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹紧板、第一弹簧、螺纹杆和螺纹槽，旋转旋转杆可以通过连接套、丝杆、旋转套和连接轴推动螺纹杆移动，即可达到解除螺纹杆与螺纹槽连接的效果，进而在限位杆对夹紧板的限制下可以通过第一弹簧的弹力恢复性能快速推动两个夹紧板相向运动，从而达到快速夹紧的效果。

2、本实用新型通过设置底座、连接块、矩形杆和第二弹簧，在第二弹簧的弹力恢复作用下可以通过与安装槽的配合使得矩形杆的右端能够与安装槽内腔的右侧紧密贴合，进而达到稳定连接的状态，从而可以避免矩形杆以婉转的，而拉动长杆可以带动矩形杆移动挤压第二弹簧并使其具有弹力恢复性能，同时解除与安装槽的连接，从而可以达到方便调节安装座整体角度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装架；3、夹紧板；4、防滑块；5、限位杆；6、第一弹簧；7、螺纹杆；8、底座；9、螺纹槽；10、滑槽；11、连接轴；12、旋转套；13、支撑架；14、旋转杆；15、连接套；16、丝杆；17、连接块； 18、安装槽；19、矩形杆；20、第二弹簧；21、长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座1，安装座1顶部的前后两侧均固定安装有安装架2，安装架2的数量为两个，安装座1的顶部活动安装有位于两个安装架2之间的夹紧板3，夹紧板3的数量为两个，两个夹紧板3的相向面之间均固定连接有防滑块4，两个夹紧板3内部的左右两端均活动套接有限位杆5，限位杆5 的两端均贯穿夹紧板3且与两个安装架2的相向面活动连接，限位杆5的外表面活动套接有位于安装架2和夹紧板3之间的第一弹簧6，两个夹紧板3的中部均活动套接有螺纹杆7，由于螺纹杆7的设置，可以在限位杆5的配合下带动两个夹紧板3稳定的移动，从而确保后期能够将工件进行稳定的夹持，而在第一弹簧6的弹力恢复作用下可以使得两个夹紧板3快速相向运动，从而达到快速夹紧的效果。

其中，安装架2和夹紧板3的中部分别开设有滑槽10和螺纹槽9，螺纹槽9内腔的右侧与螺纹杆7的外表面螺纹套接，滑槽10的内壁与螺纹杆7的外表面活动套接，通过设置的滑槽10，可以便于螺纹杆7的移动，而由于螺纹槽9的设备可以便于工作人员选择性将螺纹杆7与螺纹槽9进行啮合连接，从而可以便于两个夹紧板3的移动。

其中，螺纹杆7的数量为两个，两个螺纹杆7的相向面之间固定连接有连接轴11，连接轴11的外表面活动套接有旋转套12，旋转套12的前后两侧分别与两个螺纹杆7的相向面活动连接，由于连接轴11和旋转套12的设置，可以在二者配合下通过连接轴11推动两个螺纹杆7的同时不会影响其旋转。

其中，安装座1的顶部固定安装有位于螺纹杆7右侧以及两个夹紧板3 之间的支撑架13，支撑架13的内部活动套接有旋转杆14，旋转杆14的左端贯穿支撑架13且固定连接有连接套15，连接套15的内部螺纹套接有丝杆16，丝杆16的左端贯穿连接套15且与旋转套12的右侧固定连接，通过设置的连接套15和丝杆16，在二者的配合下旋转旋转杆14可以通过连接套15和丝杆 16推动旋转套12，进而在连接轴11和旋转套12的配合下可以达到推动两个螺纹杆7的效果。

其中，安装座1底部的左右两端均固定安装有连接块17，连接块17的数量为两个，两个连接块17的相向面之间均开设有安装槽18，由于连接块17 的设置，可以便于将安装座1整体与底座8进行连接，进而可以通过底座8 对安装座1整体起到支撑的作用，同时可以在底座8和连接块17的配合下便于对安装座1整体的角度进行旋转。

其中，安装槽18内腔的左侧活动套接有第二弹簧20，安装槽18内腔的右端活动套接有矩形杆19，矩形杆19的右端与安装槽18内腔的右侧啮合连接，矩形杆19的内部固定套接有长杆21，矩形杆19的外表面固定套接有位于两个连接块17之间的底座8，通过设置的第二弹簧20，可以在其自身所具有的弹力恢复作用下推动矩形杆19使其右侧与安装槽18内腔的右侧紧密啮合连接，从而避免其意外旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先通过底座8将设备安装与立式加工中心的工位上，然后将待加工的工件放置于两个夹紧板3之间，此时在旋转套12对丝杆16的限制下旋转旋转杆14可以通过连接套15推动丝杆16一代，而丝杆16的移动可以通过旋转套12和连接轴11推动螺纹杆7沿着螺纹槽9和滑槽10的内壁稳定的移动，进而可以解除螺纹杆7与螺纹槽9内腔右侧的连接，此时在第一弹簧6的弹力回复作用下可以通过安装架2和限位杆5的配合快速推动两个夹紧板3相向运动；

需要对安装座1整体的角度进行调节时，首先拉动长杆21可以带动矩形杆19移动，而矩形杆19的移动可以挤压第二弹簧20并使其具有弹力恢复性能，同时可以解除矩形杆19右侧与安装槽18内腔右侧的啮合连接，然后可以对安装座1整体进行旋转至需要的角度，最后松开长杆21可以在第二弹簧 20的弹力恢复作用下推动矩形杆19再次与安装槽18内腔的右侧啮合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的前后两侧均固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的数量为两个，所述安装座(1)的顶部活动安装有位于两个安装架(2)之间的夹紧板(3)，所述夹紧板(3)的数量为两个，两个所述夹紧板(3)的相向面之间均固定连接有防滑块(4)，两个所述夹紧板(3)内部的左右两端均活动套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的两端均贯穿夹紧板(3)且与两个安装架(2)的相向面活动连接，所述限位杆(5)的外表面活动套接有位于安装架(2)和夹紧板(3)之间的第一弹簧(6)，两个所述夹紧板(3)的中部均活动套接有螺纹杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述安装架(2)和夹紧板(3)的中部分别开设有滑槽(10)和螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)内腔的右侧与螺纹杆(7)的外表面螺纹套接，所述滑槽(10)的内壁与螺纹杆(7)的外表面活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆(7)的数量为两个，两个所述螺纹杆(7)的相向面之间固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外表面活动套接有旋转套(12)，所述旋转套(12)的前后两侧分别与两个所述螺纹杆(7)的相向面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有位于螺纹杆(7)右侧以及两个夹紧板(3)之间的支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部活动套接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的左端贯穿支撑架(13)且固定连接有连接套(15)，所述连接套(15)的内部螺纹套接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的左端贯穿连接套(15)且与旋转套(12)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述安装座(1)底部的左右两端均固定安装有连接块(17)，所述连接块(17)的数量为两个，两个所述连接块(17)的相向面之间均开设有安装槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种智能化立式加工中心使用的硬性定位夹具，其特征在于：所述安装槽(18)内腔的左侧活动套接有第二弹簧(20)，所述安装槽(18)内腔的右端活动套接有矩形杆(19)，所述矩形杆(19)的右端与安装槽(18)内腔的右侧啮合连接，所述矩形杆(19)的内部固定套接有长杆(21)，所述矩形杆(19)的外表面固定套接有位于两个连接块(17)之间的底座(8)。

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