CN217193927U - 一种立式加工中心使用的工件移动限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于限位机构技术领域，且公开了一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，包括限位板，所述限位板顶部的前后两端均设置有限位架，所述限位板内部的左右两侧均开设有T型槽，所述T型槽的内部活动套接有T型块，所述T型块的顶部贯穿T型槽且与限位架的底部固定连接，所述限位板的中部活动套接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹套。本实用新型通过设置限位架、丝杆和旋转杆，拉动旋转杆并将其固定后即可解除定位板与丝杆的啮合连接，进而可以避免意外触碰旋转杆而导致丝杆旋转的情况，从而即可避免意外造成两个限位架运动的情况，而解除旋转杆的固定即可在第一弹簧的弹力恢复作用下推动定位板使其与丝杆啮合。
Description
技术领域
本实用新型属于限位机构技术领域，具体是一种立式加工中心使用的工件移动限位机构。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序；立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动；有的可进行五轴、六轴控制；立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点；但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。
目前，立式加工中心的加工方式以及适用的工件比较丰富，而这样也导致对加工中心的制作工艺较为严格，而现有立式加工中心的限位机构大多比较简单，这样导致其难以随着立式加工中心适用于对不同的工件进行限位，因此需要对其进行改进。
同时，现有的限位机构在移动后需要工作人员手动将其定位夹紧，这样不仅会增加工作人员的劳动强度，而且在结束移动与手动定位夹紧期间存在不可避免的时间差，进而会导致加工效率降低，因此也需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，具有适用范围广以及自动定位的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，包括限位板，所述限位板顶部的前后两端均设置有限位架，所述限位板内部的左右两侧均开设有T型槽，所述T型槽的内部活动套接有T型块，所述T型块的顶部贯穿T型槽且与限位架的底部固定连接，所述限位板的中部活动套接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部贯穿限位板且与限位架的底部固定连接，由于T型槽和T 型块的设置，在二者的配合下可以对限位架的运动起到良好的限制效果，从而使其能够稳定的运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的内部活动套接有定位板，所述定位板的背面与丝杆内腔的正面啮合连接，所述定位板的正面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的前后两端分别与丝杆内腔的前后两侧固定连接，通过设置的定位板，可以在与旋转杆的配合下锁定丝杆，进而可以在固定旋转杆后避免丝杆通过螺纹套带动限位架移动运动的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架相向面的内部均活动套接有滑轮，所述滑轮的内部活动卡接有转轴，所述转轴的正面贯穿滑轮和限位架且固定连接有夹紧板，由于滑轮和转轴的设置，在二者的配合下不仅可以确保持续带动夹紧板运动且不会脱离限位架，同时可以对夹紧板的氵起到限制的效果，从而使其稳定的运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架内腔的左右两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板的另一侧与滑轮的外表面活动连接，所述挡板的外表面与限位架的内壁活动套接，通过设置的第二弹簧，可以在与挡板的配合下通过滑轮和转轴对夹紧板的运动起到缓冲的效果，从而避免在取下定位杆后由于夹紧板带动滑轮和转轴运动发生较大的撞击而损坏的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架的内部螺纹套接有位于滑轮右侧的定位杆，所述定位杆的左侧与夹紧板的右侧活动连接，由于定位杆的设置，可以在固定齿板和活动齿板的配合下对夹紧板起到定位的效果，从而确保夹紧板运动至需要的位置后能够自动停止并固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有活动齿板，所述活动齿板的顶部啮合连接有固定齿板，所述固定齿板的顶部与限位架的底部固定连接，通过设置的第三弹簧，既可以确保活动齿板能够与固定齿板进行紧密的连接，同时可以确保夹紧板带动活动齿板运动时能够在固定齿板的推动下运动，从而确保夹紧板能够顺利运动至需要的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置限位架、丝杆、定位板和旋转杆，拉动旋转杆并将其固定后即可解除定位板与丝杆的啮合连接，进而可以避免意外触碰旋转杆而导致丝杆旋转的情况，从而即可避免意外造成两个限位架运动的情况，而解除旋转杆的固定即可在第一弹簧的弹力恢复作用下推动定位板使其与丝杆啮合，进而旋转旋转杆即可通过丝杆和螺纹套带动两个限位架相向会相背运动。
2、本实用新型通过设置夹紧板、定位杆、第三弹簧和固定齿板，由于夹紧板带动第三弹簧和活动齿板运动的同时可以在固定齿板的推动下推动活动齿板挤压第三弹簧，从而确保夹紧板能够在限位区域内顺利的运动，而当夹紧板带着夹持的工件运动至定位杆的左侧时，即可在定位杆的阻挡下达到截停夹紧板的效果，同时在活动齿板和固定齿板的配合下可以进一步对夹紧板进行固定，从而达到自动定位的效果，而旋出定位杆在重新旋进定位杆即可改变定位杆对夹紧板进行定位的位置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑轮处的顶部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为图3中A处的局部放大结构示意图；
图6为图4中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、限位板；2、限位架；3、T型槽；4、T型块；5、丝杆；6、螺纹套；7、定位板；8、旋转杆；9、第一弹簧；10、滑轮；11、转轴；12、夹紧板；13、第二弹簧；14、挡板；15、定位杆；16、安装槽；17、第三弹簧； 18、活动齿板；19、固定齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，包括限位板1，限位板1顶部的前后两端均设置有限位架2，限位板1内部的左右两侧均开设有T型槽3，T型槽3的内部活动套接有T型块4，T型块4的顶部贯穿T型槽3且与限位架2的底部固定连接，限位板1的中部活动套接有丝杆5，丝杆5的外表面螺纹套接有螺纹套6，螺纹套6的顶部贯穿限位板1且与限位架2的底部固定连接，由于T型槽3和T型块4的设置，在二者的配合下可以对限位架2的运动起到良好的限制效果，从而使其能够稳定的运动。
其中，丝杆5的内部活动套接有定位板7，定位板7的背面与丝杆5内腔的正面啮合连接，定位板7的正面固定连接有旋转杆8，旋转杆8的外表面活动套接有第一弹簧9，第一弹簧9的前后两端分别与丝杆5内腔的前后两侧固定连接，通过设置的定位板7，可以在与旋转杆8的配合下锁定丝杆5，进而可以在固定旋转杆8后避免丝杆5通过螺纹套6带动限位架2移动运动的情况。
其中，限位架2的数量为两个，两个限位架2相向面的内部均活动套接有滑轮10，滑轮10的内部活动卡接有转轴11，转轴11的正面贯穿滑轮10 和限位架2且固定连接有夹紧板12，由于滑轮10和转轴11的设置，在二者的配合下不仅可以确保持续带动夹紧板12运动且不会脱离限位架2，同时可以对夹紧板12的氵起到限制的效果，从而使其稳定的运动。
其中，限位架2内腔的左右两侧均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13 的另一端固定连接有挡板14，挡板14的另一侧与滑轮10的外表面活动连接，挡板14的外表面与限位架2的内壁活动套接，通过设置的第二弹簧13，可以在与挡板14的配合下通过滑轮10和转轴11对夹紧板12的运动起到缓冲的效果，从而避免在取下定位杆15后由于夹紧板12带动滑轮10和转轴11运动发生较大的撞击而损坏的情况。
其中，限位架2的内部螺纹套接有位于滑轮10右侧的定位杆15，定位杆 15的左侧与夹紧板12的右侧活动连接，由于定位杆15的设置，可以在固定齿板19和活动齿板18的配合下对夹紧板12起到定位的效果，从而确保夹紧板12运动至需要的位置后能够自动停止并固定。
其中，夹紧板12的顶部开设有安装槽16，安装槽16的内部固定连接有第三弹簧17，第三弹簧17的顶部固定连接有活动齿板18，活动齿板18的顶部啮合连接有固定齿板19，固定齿板19的顶部与限位架2的底部固定连接，通过设置的第三弹簧17，既可以确保活动齿板18能够与固定齿板19进行紧密的连接，同时可以确保夹紧板12带动活动齿板18运动时能够在固定齿板 19的推动下运动，从而确保夹紧板12能够顺利运动至需要的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先旋转旋转杆8可以定位板7带动丝杆5旋转，丝杆5的转动可以在T 型槽3和T型块4对限位架2的限制下通过螺纹套6带动两个限位架2相向或相背运动至需要的位置，从而可以带动夹紧板12整体相向或相背运动，然后拉动旋转杆8并将其固定即可解除定位板7与丝杆5的连接，从而可以避免意外触碰旋转杆8导致丝杆5旋转的情况；
通过夹紧板12将工件固定夹持后，对夹紧板12和工件整体进行移动至需要的位置上，由于夹紧板12的移动可以通过第三弹簧17带动活动齿板18 向右运动，进而在固定齿板19的推动下可以通过活动齿板18挤压第三弹簧 17并使其具有弹力恢复性能，当夹紧板12的右侧移动至定位杆15的左侧时可以在定位杆15的阻挡下停止向右移动，同时在固定齿板19和活动齿板18 配合下可以避免其向左移动，从而即可完成自动定位的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)顶部的前后两端均设置有限位架(2)，所述限位板(1)内部的左右两侧均开设有T型槽(3)，所述T型槽(3)的内部活动套接有T型块(4)，所述T型块(4)的顶部贯穿T型槽(3)且与限位架(2)的底部固定连接，限位板(1)的中部活动套接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面螺纹套接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部贯穿限位板(1)且与限位架(2)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，其特征在于：所述丝杆(5)的内部活动套接有定位板(7)，所述定位板(7)的背面与丝杆(5)内腔的正面啮合连接，所述定位板(7)的正面固定连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外表面活动套接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的前后两端分别与丝杆(5)内腔的前后两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，其特征在于：所述限位架(2)的数量为两个，两个所述限位架(2)相向面的内部均活动套接有滑轮(10)，所述滑轮(10)的内部活动卡接有转轴(11)，所述转轴(11)的正面贯穿滑轮(10)和限位架(2)且固定连接有夹紧板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，其特征在于：所述限位架(2)内腔的左右两侧均固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的另一侧与滑轮(10)的外表面活动连接，所述挡板(14)的外表面与限位架(2)的内壁活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，其特征在于：所述限位架(2)的内部螺纹套接有位于滑轮(10)右侧的定位杆(15)，所述定位杆(15)的左侧与夹紧板(12)的右侧活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种立式加工中心使用的工件移动限位机构，其特征在于：所述夹紧板(12)的顶部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部固定连接有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的顶部固定连接有活动齿板(18)，所述活动齿板(18)的顶部啮合连接有固定齿板(19)，所述固定齿板(19)的顶部与限位架(2)的底部固定连接。
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