CN209021254U - 一种新型立式车床工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式车床工作台结构，包括工作台本体和清洁机构，清洁机构包括送水管道、支撑腿、液压系统和切削液存储箱，送水管道首尾相连成环形，送水管道通过支撑腿固定在地面上；在送水管道的内凹面上设置有喷嘴；液压系统的进料端与存储箱连通，其出料端与送水管道的连通；在工作台本体的上表面上设置有滑槽，在滑槽中设置有夹具定位机构。本实用新型提高了现有的立式车床工作台使用的便利性，无论是前期用于零部件产品的机械加工还是后期的清理维护，均极大地方便了相关使用者使用本装置。

Description

一种新型立式车床工作台结构

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种新型立式车床工作台结构。

背景技术

立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立式车床有多个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为最大车削直径D。

大型立式车床在加工零件时，除了需要用到工作台本身的夹具进行工件的夹持定位，还需要使用到辅助的夹具对零件某些部位进行支撑定位，特别是异形结构的零件在加工时特别需要辅助夹具进行固定。

现有的辅助夹具为了便于在不使用时将其拆卸下来，仅将其放置在工作台上进行使用。这种辅助夹具使用中会由于机械振动、加工振动而离开预定位置，失去支撑、定位零件的功能。

同时大型立式车床的工作台半径大，且上面用于调整夹具的滑槽等结构较多，因此在通过人工手动对其进行清理铁屑时，不仅操作麻烦、耗时常，且清理效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种新型立式车床工作台结构，解决了现有的工作台所具有的上述一个或者多个因素导致的使用不方便的问题。本实用新型所设计的一种新型立式车床工作台结构，既能够解决人工手动对型立式车床的工作台进行清理铁屑时，不仅操作麻烦、耗时常，且清理效果差的问题，还能够通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型立式车床工作台结构，包括用于立式车床的工作台本体和清洁机构，所述清洁机构包括送水管道、支撑腿、液压系统和切削液存储箱，所述送水管道首尾相连成环形，并与所述工作台本体同轴，且送水管道通过若干个支撑腿固定在地面上，送水管道所围成的环的内径大于工作台本体的外径；在送水管道的内凹面上沿着送水管道的周线设置有若干个喷嘴，喷嘴的喷射端均朝向工作台本体的上表面；所述液压系统的进料端与存储箱连通，其出料端与送水管道的连通，液压系统将存储箱中的切削液通过自身的管路送入送水管道中，并通过喷嘴喷射到工作台本体的上表面上；

在工作台本体的上表面上设置有滑槽，在所述滑槽中设置有夹具定位机构，在滑槽的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽，所述卡位槽的延伸方向均平行于滑槽的延伸方向；

所述夹具定位机构包括定位块、U形块、螺栓和定位板，所述U形块的U形面垂直于滑槽的延伸方向，且U形面的中心线平行于工作台本体的上表面，U形块的下端插入卡位槽中，U形块的上端位于工作台上方，且在上端上设置有螺纹孔，所述定位块插入滑槽中，其顶部与定位板连接，所述定位板的一端悬空与U形块的上端上方，所述螺栓的杆部末端穿过定位板的悬空端后与螺纹孔螺纹连接，且旋转螺栓能使螺栓的杆部末端与工作台本体的上表面接触。

使用时，将辅助夹具固定在定位板的上表面上，辅助夹具可以通过螺栓、铆钉等连接件固定或者直接焊接在定位板上。

安装辅助夹具时，将U形块的底端插入滑槽中，接着将U形块向卡位槽移动，直至U形块的下端插入卡位槽中，此时U形块的上端位于工作台上方，滑槽的的一侧槽壁与U形块内凹面的中间部位相对或者接触；接着将定位块插入滑槽中，使其位于U形块和滑槽另一侧槽壁之间，接着螺栓的杆部末端穿过定位板的悬空端后与螺纹孔螺纹连接，且旋转螺栓，直至螺栓的杆部末端压紧在工作台本体的上表面上，从而将夹具定位机构固定在工作台本体上。同时根据所需，可以调整U形块位于滑槽中的位置，以获得所需的支撑点。

拆卸辅助夹具时，先松懈螺栓，直至螺栓从螺纹孔中退出，接着上提定位块，直至定位块从滑槽中退出，然后向远离卡位槽的一侧移动U形块，当U形块的下端从卡位槽中退出后，上提U形块，直至U形块从滑槽中退出，以完成整个辅助夹具的拆卸。

清理工作台本体时，启动液压系统，从而通过液压系统将存储箱中的切削液通过自身的管路送入送水管道中，并通过喷嘴喷射到工作台本体的上表面上，以将工作台本体上表面的铁屑吹向工作台本体的轴线周围。当工作台本体上表面的铁屑集中在挡料筒中后，关闭液压系统，并关闭工作台本体的驱动电机，接着将集中起来的铁屑收集清理即可。

本实用新型通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用；并通过相关机械部件对工作台上的铁屑进行清理，提高了清理效率以及清洁效果，降低了相关工人的劳动强度。

综上，本实用新型整体提高了现有的立式车床工作台使用的便利性，无论是前期用于零部件产品的机械加工还是后期的清理维护，均极大地方便了相关使用者使用本装置。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种新型立式车床工作台结构，提高了现有的立式车床工作台使用的便利性，无论是前期用于零部件产品的机械加工还是后期的清理维护，均极大地方便了相关使用者使用本装置；

2.本实用新型一种新型立式车床工作台结构，橡胶垫的设置防止了压紧力过大而损伤工作台上表面的情况出现。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5是U形块与滑槽开口的尺寸标注图；

图6是工作台本体的俯视图；

图7是沿图5中B-B的剖视图；

图8是U形块的结构示意图；

图9是夹具定位机构的结构示意图；

图10是清洁机构的结构示意图。

附图中标号说明：

1-工作台，2-滑槽，3-卡位槽，4-定位块，5-U形块，6-螺栓，7-定位板，8-螺纹孔，9-辅助夹具，10-存储箱，11-送水管道，12-支撑腿，13-喷嘴，14-进料管，15-液压泵，16-出料管，17-承载板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图10对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图10所示，本实用新型，一种新型立式车床工作台结构，包括用于立式车床的工作台本体1和清洁机构，所述清洁机构包括送水管道11、支撑腿12、液压系统和切削液存储箱10，所述送水管道11首尾相连成环形，并与所述工作台本体1同轴，且送水管道11通过若干个支撑腿12固定在地面上，送水管道11所围成的环的内径大于工作台本体1的外径；在送水管道11的内凹面上沿着送水管道11的周线设置有若干个喷嘴13，喷嘴13的喷射端均朝向工作台本体1的上表面；所述液压系统的进料端与存储箱10连通，其出料端与送水管道11的连通，液压系统将存储箱10中的切削液通过自身的管路送入送水管道11中，并通过喷嘴13喷射到工作台本体1的上表面上；

在工作台本体1的上表面上设置有滑槽2，在所述滑槽2中设置有夹具定位机构，在滑槽2的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽3，所述卡位槽3的延伸方向均平行于滑槽2的延伸方向；

所述夹具定位机构包括定位块4、U形块5、螺栓6和定位板7，所述U形块5的U形面垂直于滑槽2的延伸方向，且U形面的中心线平行于工作台本体1的上表面，U形块5的下端插入卡位槽3中，U形块5的上端位于工作台上方，且在上端上设置有螺纹孔8，所述定位块4插入滑槽2中，其顶部与定位板7连接，所述定位板7的一端悬空与U形块的上端上方，所述螺栓6的杆部末端穿过定位板7的悬空端后与螺纹孔8螺纹连接，且旋转螺栓6能使螺栓6的杆部末端与工作台本体1的上表面接触。

使用时，将辅助夹具固定在定位板7的上表面上，辅助夹具可以通过螺栓、铆钉等连接件固定或者直接焊接在定位板7上。

安装辅助夹具时，将U形块5的底端插入滑槽2中，接着将U形块5向卡位槽3移动，直至U形块5的下端插入卡位槽3中，此时U形块5的上端位于工作台上方，滑槽2的的一侧槽壁与U形块5内凹面的中间部位相对或者接触；接着将定位块4插入滑槽2中，使其位于U形块5和滑槽2另一侧槽壁之间，接着螺栓6的杆部末端穿过定位板7的悬空端后与螺纹孔8螺纹连接，且旋转螺栓6，直至螺栓6的杆部末端压紧在工作台本体1的上表面上，从而将夹具定位机构固定在工作台本体1上。同时根据所需，可以调整U形块5位于滑槽2中的位置，以获得所需的支撑点。

拆卸辅助夹具时，先松懈螺栓6，直至螺栓6从螺纹孔中退出，接着上提定位块4，直至定位块4从滑槽中退出，然后向远离卡位槽3的一侧移动U形块5，当U形块5的下端从卡位槽3中退出后，上提U形块5，直至U形块5从滑槽2中退出，以完成整个辅助夹具的拆卸。

清理工作台本体1时，启动液压系统，从而通过液压系统将存储箱10中的切削液通过自身的管路送入送水管道11中，并通过喷嘴13喷射到工作台本体1的上表面上，以将工作台本体1上表面的铁屑吹向工作台本体1的轴线周围。当工作台本体1上表面的铁屑集中在挡料筒4中后，关闭液压系统，并关闭工作台本体1的驱动电机，接着将集中起来的铁屑收集清理即可。

本实用新型通过设置相关机构以及用于夹具的定位机构，便于辅助夹具的拆装，且拆卸下辅助夹具后，不会在工作台上产外凸结构，利于工作台的正常使用；并通过相关机械部件对工作台上的铁屑进行清理，提高了清理效率以及清洁效果，降低了相关工人的劳动强度。

综上，本实用新型整体提高了现有的立式车床工作台使用的便利性，无论是前期用于零部件产品的机械加工还是后期的清理维护，均极大地方便了相关使用者使用本装置。

实施例2

本实施例是对夹具定位机构进一步地实施进行说明。

如图4、图5、图8和图9所示，本实用新型中，所述U形块5、螺栓6以及卡位槽3均有两个，并均沿滑槽2的延伸方向对称设置，U形块5的内凹面彼此相背，U形块5的下端分别各插入一个卡位槽3中，所述定位块4位于U形块5之间，所述定位板7沿滑槽2的延伸方向对称，其两端悬空，并分别各位于一个U形块5上，所述螺栓6的杆部末端分别各穿过一个悬空端后与对应的U形块5螺纹连接；

所述U形块5中间厚度尺寸为D₁，其U形面中平行于U形面中心线的最大长度为L₁，滑槽2槽壁之间的间距为L₂，其中D₁+L₁≤L₂。

安装辅助夹具时，将一个U形块5的底端插入滑槽2中，接着将此U形块5向一个卡位槽3移动，直至U形块5的下端插入此卡位槽3中，此时U形块5的上端位于工作台上方，滑槽2的的一侧槽壁与U形块5内凹面的中间部位相对或者接触；接着将另一个U形块5的底端插入滑槽2中，接着将此U形块5向另一个卡位槽3移动，直至U形块5的下端插入此卡位槽3中，此时U形块5的上端位于工作台上方，滑槽2的的一侧槽壁与U形块5内凹面的中间部位相对或者接触；

接着将定位块4插入滑槽2中，使其位于U形块5之间，接着螺栓6的杆部末端穿过定位板7的悬空端后与螺纹孔8螺纹连接，且旋转螺栓6，直至螺栓6的杆部末端压紧在工作台本体1的上表面上，从而将夹具定位机构固定在工作台本体1上。

拆卸辅助夹具时，先松懈螺栓6，直至螺栓6从螺纹孔中退出，接着上提定位块4，直至定位块4从滑槽中退出，然后向远离卡位槽3的一侧移动一个U形块5，当U形块5的下端从卡位槽3中退出后，上提U形块5，直至U形块5从滑槽2中退出；接着再按照上述步骤移动另一个U形块，以完成整个辅助夹具的拆卸。

D₁+L₁≤L₂，保证了安装了一个U形块5后，滑槽剩余的开口宽度能顺利安装另一个U形块5。

实施例4

本实施例是对螺栓6与工作台本体1的接触部位做出实施说明；

本实用新型中，在所述螺栓6的杆部末端设置有弹性橡胶垫。橡胶垫的设置防止了压紧力过大而损伤工作台上表面的情况出现。

实施例5

本实施例是对滑槽2以及喷嘴的具体设置做出说明。

如图1-图9所示，本实用新型中，所述滑槽2的延伸方向与工作台本体1的轴线正相交。

优选地，所述喷嘴有9个，并沿工作台本体1的轴线中心对称。

优选地，所述滑槽2和夹具定位机构均有四个，夹具定位机构分别各位于一个滑槽2中。

实施例6

本实施例是对液压系统做出具体实施说明。

本实用新型中，所述液压系统包括依次连通的进料管14、液压泵15和出料管16，所述进料管14上远离液压泵15的一端与存储箱10连通，所述出料管16上远离液压泵15的一端与送水管道11连通。

实施例7

本实施例是对送水管道11的固定做出进一步地说明。

如图5所示，本实用新型中，所述支撑腿12上靠近工作台本体1轴线的一侧均设置有承载板17，所述承载板17平行于水平面，其一端与对应的支撑腿12连接，其上表面与送水管道11的下表面接触。

承载板17对送水管道11起到支撑作用，降低了仅靠送水管道11与支撑腿之间连接部位来支撑送水管道11时，容易因重力以及振动等原因导致送水管道11与支撑腿之间连接部位断裂的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型立式车床工作台结构，包括用于立式车床的工作台本体(1)，其特征在于：还包括清洁机构，所述清洁机构包括送水管道(11)、支撑腿(12)、液压系统和切削液存储箱(10)，所述送水管道(11)首尾相连成环形，并与所述工作台本体(1)同轴，且送水管道(11)通过若干个支撑腿(12)固定在地面上，送水管道(11)所围成的环的内径大于工作台本体(1)的外径；在送水管道(11)的内凹面上沿着送水管道(11)的周线设置有若干个喷嘴(13)，喷嘴(13)的喷射端均朝向工作台本体(1)的上表面；所述液压系统的进料端与存储箱(10)连通，其出料端与送水管道(11)的连通，液压系统将存储箱(10)中的切削液通过自身的管路送入送水管道(11)中，并通过喷嘴(13)喷射到工作台本体(1)的上表面上；

在工作台本体(1)的上表面上设置有滑槽(2)，在所述滑槽(2)中设置有夹具定位机构，在滑槽(2)的槽壁且靠近槽底的一侧设置有卡位槽(3)，所述卡位槽(3)的延伸方向均平行于滑槽(2)的延伸方向；

所述夹具定位机构包括定位块(4)、U形块(5)、螺栓(6)和定位板(7)，所述U形块(5)的U形面垂直于滑槽(2)的延伸方向，且U形面的中心线平行于工作台本体(1)的上表面，U形块(5)的下端插入卡位槽(3)中，U形块(5)的上端位于工作台上方，且在上端上设置有螺纹孔(8)，所述定位块(4)插入滑槽(2)中，其顶部与定位板(7)连接，所述定位板(7)的一端悬空与U形块的上端上方，所述螺栓(6)的杆部末端穿过定位板(7)的悬空端后与螺纹孔(8)螺纹连接，且旋转螺栓(6)能使螺栓(6)的杆部末端与工作台本体(1)的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式车床工作台结构，其特征在于：所述U形块(5)、螺栓(6)以及卡位槽(3)均有两个，并均沿滑槽(2)的延伸方向对称设置，U形块(5)的内凹面彼此相背，U形块(5)的下端分别各插入一个卡位槽(3)中，所述定位块(4)位于U形块(5)之间，所述定位板(7)沿滑槽(2)的延伸方向对称，其两端悬空，并分别各位于一个U形块(5)上，所述螺栓(6)的杆部末端分别各穿过一个悬空端后与对应的U形块(5)螺纹连接；

所述U形块(5)中间厚度尺寸为D₁，其U形面中平行于U形面中心线的最大长度为L₁，滑槽(2)槽壁之间的间距为L₂，其中D₁+L₁≤L₂。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式车床工作台结构，其特征在于：在所述螺栓(6)的杆部末端设置有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式车床工作台结构，其特征在于：所述滑槽(2)的延伸方向与工作台本体(1)的轴线正相交。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型立式车床工作台结构，其特征在于：所述喷嘴有9个，并沿工作台本体(1)的轴线中心对称。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型立式车床工作台结构，其特征在于：所述液压系统包括依次连通的进料管(14)、液压泵(15)和出料管(16)，所述进料管(14)上远离液压泵(15)的一端与存储箱(10)连通，所述出料管(16)上远离液压泵(15)的一端与送水管道(11)连通。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型立式车床工作台结构，其特征在于：所述支撑腿(12)上靠近工作台本体(1)轴线的一侧均设置有承载板(17)，所述承载板(17)平行于水平面，其一端与对应的支撑腿(12)连接，其上表面与送水管道(11)的下表面接触。