CN211248968U - 一种基于管及板材的全位置焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种基于管及板材的全位置焊接装置，包括支撑基座，所述的支撑基座的一侧竖直设有支撑杆，支撑杆的底部焊接固定在支撑基座上，支撑杆上套装有导向管，导向管的一侧水平设有连接管，连接管的一端固定在导向管的侧壁上，连接管与导向管为一体结构，连接管内套装有夹头转轴，夹头转轴的内侧套装在连接管内，夹头转轴的外侧设有焊接固定装置。本实用新型提供一种设计巧妙，能够夹持固定多类型的管材以及板材，使用方便，便于调节焊接的位置，稳定性强的基于管及板材的全位置焊接装置，用于克服现有技术中缺陷。

Description

一种基于管及板材的全位置焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种基于管及板材的全位置焊接装置。

背景技术

焊接是机械制造领域比较广泛、最常用的加工方法，普通管材、板材等的焊接比较常见，但是焊接装置往往存在着焊接位置单一、焊接夹具功能单一、焊接夹具品种繁多问题等，即使得这类焊接装置仅仅对某种型材或某个专用零件进行焊接，使得此类加紧机构通用性差，并且频繁更换焊接夹具会严重的减慢工人的工作效率，减缓其加工生产效率；而且有些焊接装置的夹具自由度比较小，使得对焊接位置过于进行过度的限制，对于有些焊接工艺，工人难以对工件进行焊接，使得工人处于较差的工作条件；另外对于自动焊接装置来说，其制造成本比较高，而且需要编写相应的程序，使其适合于单一焊接大批量生产，但是对于小批量生产以及频繁更换焊接工件的工序来说，其存在编写程序费时费力、加工成本高的问题。

因此，生产一种设计巧妙，能够夹持固定多类型的管材以及板材，使用方便，便于调节焊接的位置，稳定性强的基于管及板材的全位置焊接装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙，能够夹持固定多类型的管材以及板材，使用方便，便于调节焊接的位置，稳定性强的基于管及板材的全位置焊接装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种基于管及板材的全位置焊接装置，包括支撑基座，所述的支撑基座的一侧竖直设有支撑杆，支撑杆的底部焊接固定在支撑基座上，支撑杆上套装有导向管，导向管的一侧水平设有连接管，连接管的一端固定在导向管的侧壁上，连接管与导向管为一体结构，连接管内套装有夹头转轴，夹头转轴的内侧套装在连接管内，夹头转轴的外侧设有焊接固定装置。

所述的焊接固定装置包括L字型固定板，L字型固定板的外壁焊接固定在夹头转轴的一端上，L字型固定板的中部设有固定夹板，固定夹板的一侧固定在L字型固定板的内壁上，固定夹板与L字型固定板为一体结构，固定夹板的中部设有管材支撑管，管材支撑管的底端焊接固定在固定夹板的顶面上。

所述的L字型固定板上设有两个板材紧固螺钉，两个板材紧固螺钉均匀设置在L字型固定板的底板上，L字型固定板的底板上相应板材紧固螺钉开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在板材紧固螺钉上，该螺钉孔与板材紧固螺钉之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与板材紧固螺钉的直径相吻合。

所述的L字型固定板上设有两个外置管材紧固螺钉，两个外置管材紧固螺钉均匀设置在L字型固定板的侧板上，两个外置管材紧固螺钉均设置在管材支撑管的一侧，L字型固定板的侧板上相应外置管材紧固螺钉开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在外置管材紧固螺钉上，该螺钉孔与外置管材紧固螺钉之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与外置管材紧固螺钉的直径相吻合。

所述的管材支撑管上设有两个内置管材紧固螺钉，两个内置管材紧固螺钉均匀设置在管材支撑管的侧壁上，管材支撑管的侧壁上相应内置管材紧固螺钉开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在内置管材紧固螺钉上，该螺钉孔与内置管材紧固螺钉之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与内置管材紧固螺钉的直径相吻合。

所述的导向管上设有两个连管紧固螺钉，两个连管紧固螺钉均匀设置在导向管的侧壁上，导向管的侧壁上相应连管紧固螺钉开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在连管紧固螺钉上，该螺钉孔与连管紧固螺钉之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与连管紧固螺钉的直径相吻合，导向管通过两个连管紧固螺钉夹紧固定在支撑杆上。

所述的连接管上设有两个转轴紧固螺钉，两个转轴紧固螺钉均匀设置在连接管的侧壁上，连接管的侧壁上相应转轴紧固螺钉开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在转轴紧固螺钉上，该螺钉孔与转轴紧固螺钉之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与转轴紧固螺钉的直径相吻合，夹头转轴通过两个转轴紧固螺钉夹紧固定在连接管上。

所述的支撑基座的侧壁相应支撑杆开设有固定槽，固定槽的形状与支撑杆的外形相吻合，支撑杆套装在固定槽上。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括支撑基座，所述的支撑基座的一侧竖直设有支撑杆，支撑杆的底部焊接固定在支撑基座上，支撑杆上套装有导向管，导向管的一侧水平设有连接管，连接管的一端固定在导向管的侧壁上，连接管与导向管为一体结构，连接管内套装有夹头转轴，夹头转轴的内侧套装在连接管内，夹头转轴的外侧设有焊接固定装置，通过焊接固定装置实现对多类型的管材以及板材进行紧固固定，从而便于工人对管材以及板材进行紧固固定，使得工人的工作效率得到提高；其次，本实用新型通过调整导向管以及夹头转轴来控制焊接固定装置的所在位置，并通过连管紧固螺钉以及转轴紧固螺钉来对导向管以及夹头转轴进行固定,从而便于调节焊接的位置；再次，本实用新型同设有的支撑基座以及在支撑基座上开设有固定槽，增加了支撑杆与支撑基座之间的接触面积，使其固定更加可靠，从而增强了本实用新型的稳定行，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种基于管及板材的全位置焊接装置，包括支撑基座1，所述的支撑基座1的一侧竖直设有支撑杆2，支撑杆2的底部焊接固定在支撑基座1上，支撑杆2上套装有导向管3，导向管3的一侧水平设有连接管4，连接管4的一端固定在导向管3的侧壁上，连接管4与导向管3为一体结构，连接管4内套装有夹头转轴5，夹头转轴5的内侧套装在连接管4内，夹头转轴5的外侧设有焊接固定装置。

所述的焊接固定装置包括L字型固定板6，L字型固定板6的外壁焊接固定在夹头转轴5的一端上，L字型固定板6的中部设有固定夹板7，固定夹板7的一侧固定在L字型固定板6的内壁上，固定夹板7与L字型固定板6为一体结构，固定夹板7的中部设有管材支撑管8，管材支撑管8的底端焊接固定在固定夹板7的顶面上。

所述的L字型固定板6上设有两个板材紧固螺钉9，两个板材紧固螺钉9均匀设置在L字型固定板6的底板上，L字型固定板6的底板上相应板材紧固螺钉9开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在板材紧固螺钉9上，该螺钉孔与板材紧固螺钉9之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与板材紧固螺钉9的直径相吻合，所述的两个板材紧固螺钉9拧紧后，两个板材紧固螺钉9的顶端均与固定夹板7的底面相接触；所述的L字型固定板6上设有两个外置管材紧固螺钉10，两个外置管材紧固螺钉10均匀设置在L字型固定板6的侧板上，两个外置管材紧固螺钉10均设置在管材支撑管8的一侧，L字型固定板6的侧板上相应外置管材紧固螺钉10开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在外置管材紧固螺钉10上，该螺钉孔与外置管材紧固螺钉10之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与外置管材紧固螺钉10的直径相吻合，两个外置管材紧固螺钉10拧紧后，两个外置管材紧固螺钉10的顶端均与管材支撑管8的外壁相接触；所述的管材支撑管8上设有两个内置管材紧固螺钉11，两个内置管材紧固螺钉11均匀设置在管材支撑管8的侧壁上，管材支撑管8的侧壁上相应内置管材紧固螺钉11开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在内置管材紧固螺钉11上，该螺钉孔与内置管材紧固螺钉11之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与内置管材紧固螺钉11的直径相吻合，两个内置管材紧固螺钉11拧紧后，两个内置管材紧固螺钉11的顶端均与管材支撑管8的内壁相接触。

所述的导向管3上设有两个连管紧固螺钉12，两个连管紧固螺钉12均匀设置在导向管3的侧壁上，导向管3的侧壁上相应连管紧固螺钉12开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在连管紧固螺钉12上，该螺钉孔与连管紧固螺钉12之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与连管紧固螺钉12的直径相吻合，导向管3通过两个连管紧固螺钉12夹紧固定在支撑杆2上；所述的连接管4上设有两个转轴紧固螺钉13，两个转轴紧固螺钉13均匀设置在连接管4的侧壁上，连接管4的侧壁上相应转轴紧固螺钉13开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在转轴紧固螺钉13上，该螺钉孔与转轴紧固螺钉13之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与转轴紧固螺钉13的直径相吻合，夹头转轴5通过两个转轴紧固螺钉13夹紧固定在连接管4上；所述的支撑基座1的侧壁相应支撑杆2开设有固定槽14，固定槽14的形状与支撑杆2的外形相吻合，支撑杆2套装在固定槽14上。

本产品使用方法如下：如图1所示，首先，根据焊接位置的需要，将导向管3套装在支撑杆2上，并相应的拧紧连管紧固螺钉12，使得导向管3以及连接管4固定在支撑杆2上；然后，相应调节夹头转轴5套装在连接管4的位置，将转轴紧固螺钉13拧紧，使得夹头转轴5固定在连接管4上；再然后，需要焊接板材时，将板材放置L字型固定板6的底板与固定夹板7之间，并拧紧板材紧固螺钉9使得板材夹紧固定在L字型固定板6的底板与固定夹板7之间，当需要焊接的管材外径不大于管材支撑管8的内径时，将其管材套装在支撑管8内，并拧紧内置管材紧固螺钉11使其管材夹紧固定在管材支撑管8内，从而满足对其焊接加工的需要；另外，当需要焊接的管材内径不小于管材支撑管8的外径时，将内置管材紧固螺钉11拧下以及将其管材套装在管材支撑管8，并拧紧外置管材紧固螺钉10使其管材夹紧固定在管材支撑管8上，从而满足对其焊接加工的需要。

本实用新型通过提供一种设计巧妙，能够夹持固定多类型的管材以及板材，使用方便，便于调节焊接的位置，稳定性强的基于管及板材的全位置焊接装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (8)

1.一种基于管及板材的全位置焊接装置，包括支撑基座（1），其特征在于：所述的支撑基座（1）的一侧竖直设有支撑杆（2），支撑杆（2）的底部焊接固定在支撑基座（1）上，支撑杆（2）上套装有导向管（3），导向管（3）的一侧水平设有连接管（4），连接管（4）的一端固定在导向管（3）的侧壁上，连接管（4）与导向管（3）为一体结构，连接管（4）内套装有夹头转轴（5），夹头转轴（5）的内侧套装在连接管（4）内，夹头转轴（5）的外侧设有焊接固定装置。

2.根据权利要求1所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的焊接固定装置包括L字型固定板（6），L字型固定板（6）的外壁焊接固定在夹头转轴（5）的一端上，L字型固定板（6）的中部设有固定夹板（7），固定夹板（7）的一侧固定在L字型固定板（6）的内壁上，固定夹板（7）与L字型固定板（6）为一体结构，固定夹板（7）的中部设有管材支撑管（8），管材支撑管（8）的底端焊接固定在固定夹板（7）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的L字型固定板（6）上设有两个板材紧固螺钉（9），两个板材紧固螺钉（9）均匀设置在L字型固定板（6）的底板上，L字型固定板（6）的底板上相应板材紧固螺钉（9）开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在板材紧固螺钉（9）上，该螺钉孔与板材紧固螺钉（9）之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与板材紧固螺钉（9）的直径相吻合。

4.根据权利要求2所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的L字型固定板（6）上设有两个外置管材紧固螺钉（10），两个外置管材紧固螺钉（10）均匀设置在L字型固定板（6）的侧板上，两个外置管材紧固螺钉（10）均设置在管材支撑管（8）的一侧，L字型固定板（6）的侧板上相应外置管材紧固螺钉（10）开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在外置管材紧固螺钉（10）上，该螺钉孔与外置管材紧固螺钉（10）之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与外置管材紧固螺钉（10）的直径相吻合。

5.根据权利要求2所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的管材支撑管（8）上设有两个内置管材紧固螺钉（11），两个内置管材紧固螺钉（11）均匀设置在管材支撑管（8）的侧壁上，管材支撑管（8）的侧壁上相应内置管材紧固螺钉（11）开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在内置管材紧固螺钉（11）上，该螺钉孔与内置管材紧固螺钉（11）之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与内置管材紧固螺钉（11）的直径相吻合。

6.根据权利要求1所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的导向管（3）上设有两个连管紧固螺钉（12），两个连管紧固螺钉（12）均匀设置在导向管（3）的侧壁上，导向管（3）的侧壁上相应连管紧固螺钉（12）开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在连管紧固螺钉（12）上，该螺钉孔与连管紧固螺钉（12）之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与连管紧固螺钉（12）的直径相吻合，导向管（3）通过两个连管紧固螺钉（12）夹紧固定在支撑杆（2）上。

7.根据权利要求1所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的连接管（4）上设有两个转轴紧固螺钉（13），两个转轴紧固螺钉（13）均匀设置在连接管（4）的侧壁上，连接管（4）的侧壁上相应转轴紧固螺钉（13）开设有螺钉孔，该螺钉孔套装在转轴紧固螺钉（13）上，该螺钉孔与转轴紧固螺钉（13）之间采用螺纹连接，该螺钉孔的孔径与转轴紧固螺钉（13）的直径相吻合，夹头转轴（5）通过两个转轴紧固螺钉（13）夹紧固定在连接管（4）上。

8.根据权利要求1所述的基于管及板材的全位置焊接装置，其特征在于：所述的支撑基座（1）的侧壁相应支撑杆（2）开设有固定槽（14），固定槽（14）的形状与支撑杆（2）的外形相吻合，支撑杆（2）套装在固定槽（14）上。

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