CN220909110U - 一种加固铝模早拆头装置的顶托 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固铝模早拆头装置的顶托，属于顶托技术领域，解决现有技术中托座所支撑的顶板模板的位置单一，从而造成适用性差，需要的顶托类型种类较多，易造成材料浪费的问题。本实用新型包括螺杆、设置在螺杆上的可调节螺母和托座，托座为可调节宽度的U型结构，托座的底部上设置有安装早拆头的插槽以及与插槽相配合对早拆头进行限位固定的可伸缩固定结构。本实用新型用于顶板模板支撑。

Description

一种加固铝模早拆头装置的顶托

技术领域

一种加固铝模早拆头装置的顶托，用于顶板模板支撑，属于顶托技术领域。

背景技术

在现代化建设工程施工过程中，随着技术的发展及时代的要求，为了追求混凝土的成型效果及施工效率，采用铝合金组合模板施工，实现绿色建筑+快速建造。铝合金模板使用条件较为苛刻，需楼栋内楼层尽可能为标准层，楼栋层高变化不大。针对于局部架空楼层，楼栋户型保持一致，若楼层层高区别过大，也无法实现采用铝模施工。

现有技术中铝模深化设计时，根据标准层层高高度设置，配备对应高度的立杆，局部高度可微调，若变化高度超过500mm，需重新安排不同高度规格的铝模立杆进场，若楼层高度较高，无合适高度的立杆，此层将取消铝模板的使用，采用传统模板施工。

为此，现有技术中的顶托包括立杆，在立杆上设置的螺杆、可调节螺母和托座，并通过托座对顶板模板进行支撑。

但现有技术存在如下技术问题：

1、托座所支撑的顶板模板的位置单一(即只能支撑平面位置或顶板模板梁位置)，从而造成适用性差，需要的顶托类型种类较多，易造成材料浪费的问题。

2、无法根据夹持的顶板模板梁的大小进行间距调整，不仅适用性差，且无法起到限位固定的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加固铝模早拆头装置的顶托，解决现有技术中托座所支撑的顶板模板的位置单一，从而造成适用性差，需要的顶托类型种类较多，易造成材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种加固铝模早拆头装置的顶托，包括螺杆、设置在螺杆上的可调节螺母和托座，托座为可调节宽度的U型结构，托座的底部上设置有安装早拆头的插槽以及与插槽相配合对早拆头进行限位固定的可伸缩固定结构。

进一步，所述托座包括底板，设置在底板的一相对侧上的T型槽，沿T型槽的长度方向设置在各T型槽内的两块滑动限位片，与两T型槽中位于同侧的两块滑动限位片相连接的限位板，所述底板和限位板上相对应设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有调节螺栓，插槽设置在底板上。

进一步，所述T型槽的1/2长度比底板上单侧所设置的螺纹孔的长度长。

进一步，位于插槽的边缘，底板上设置有多个通孔；

所述可伸缩固定结构包括固定板，固定板上设置有与螺杆螺纹相配合的螺孔，以及与通孔相连通、支撑底板的空腔，空腔内设置有伸出通孔或收缩于空腔内的伸缩结构。

进一步，所述伸缩结构设置在空腔内的弹簧，与弹簧相连接的限位件。

进一步，所述固定板与底板之间设置有斜撑。

进一步，所述插槽为方形结构、圆形结构或工字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过将托座设置为U型结构，U型结构的底部上设置安装早拆头的插槽，并利用固定结构对早拆头再次进行限位固定，即可实现安装上早拆头(如T型早拆头)对顶板模板的平面位置进行支撑，取离早拆头后，压缩固定结构后或利用固定结构与U型结构的两侧形成的空间对顶板模板梁进行支撑，使得顶托适用性佳，可避免需要多类型顶托，造成了材料浪费，不易收纳及运输的问题；

二、本实用新型中的托座为宽度可调节结构，便于根据夹持的顶板模板梁的大小进行间距调整，不仅适用性佳，且能夹持顶板模板梁进行限位固定，而且所采用的结构通过T型槽与限位片相配合可防止旋转可调节螺栓时限位板旋转；

三、本实用新型限定T型槽的1/2长度比底板上单侧所设置的螺纹孔的长度长的目的是防止螺栓脱离底板时限位板与底板相脱离；

四、本实用新型中的可伸缩固定结构通过固定板与螺杆螺纹相配合，使底板与螺杆顶部相抵触，并通过空腔与螺杆相配合起到支撑底板的作用，使得底板的受力强度及稳定性佳，而伸缩结构受按压力会收缩于空腔中，反之弹出空腔起到限位作用；

五、本实用新型设置斜撑的目的是便于加强底板的边缘一侧受力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中托座的结构示意图；

图3为本实用新型中T型槽通过滑动限位片固定限位板的结构示意图；

图4为本实用新型中可伸缩固定结构的结构示意图；

图5为本实用新型中空腔与伸缩结构的展示示意图；

图中：1-螺杆、2-可调节螺母、3-托座、4-插槽、5-可伸缩固定结构、6-底板、7-T型槽、8-滑动限位片、9-限位板、10-螺纹孔、11-调节螺栓、12-通孔、13-固定板、14-螺孔、15-空腔、16-伸缩结构、17-弹簧、18-限位件、19-斜撑。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有技术中托座所支撑的顶板模板的位置单一，从而造成适用性差，需要的顶托类型种类较多，易造成材料浪费的问题。如图1-5所示，提供了一种加固铝模早拆头装置的顶托，包括螺杆1、设置在螺杆1上的可调节螺母2和托座3，托座3为可调节宽度的U型结构，托座3的底部上设置有安装早拆头的插槽4以及与插槽4相配合对早拆头进行限位固定的可伸缩固定结构5。所述插槽4为方形结构、圆形结构或工字形结构，不排除还可为其它结构的情况。

实践中，将螺杆1通过可调节螺母2初步固定在立杆或调配盘扣架的杆件中，在需要对顶板模板的平面位置进行支撑时，将T型的早拆头插入插槽4中，并通过可伸缩固定结构5(复位状态下，比插槽4高)对早拆头进一步固定，再调整可调节螺母2的位置，由于有可伸缩固定结构5与插槽4相配合，可保证高度调节时早拆头的稳定性，最终实现早拆头与顶板模板相接触进行支撑；或需要对顶板模板梁进行固定时，可取离早拆头，并通过U型结构夹持顶板模板梁，在调整U型结构底部与顶板模板梁接触过程中按压可伸缩固定结构5收缩，以实现顶板模板梁与U型结构底部相接触或直接使顶板模板梁与U型结构的一端和可伸缩固定结构5伸出底板后所形成的空间所对应的底部相接触。因此，顶托适用性佳，可避免需要多类型顶托，造成了材料浪费，不易收纳及运输的问题。

本结构还可适用于其它场景，如中间为向上凹，两端向下凸的场景。

实施例2

在实施例1的基础上，所述托座3包括底板6，设置在底板6的一相对侧上的T型槽7，沿T型槽7的长度方向设置在各T型槽7内的两块滑动限位片8，与两T型槽7中位于同侧的两块滑动限位片8相连接的限位板9，所述底板6和限位板9上相对应设置有螺纹孔10，螺纹孔10上设置有调节螺栓11，插槽4设置在底板6上。使调节螺栓11向螺纹孔10旋进，滑动限位片8同时在T型槽7中向调节螺栓11旋进方向移动，反之，向相反方向移动。便于根据夹持的顶板模板梁的大小进行间距调整，不仅适用性佳，且能夹持顶板模板梁进行限位固定(还可对拼接位置进行夹持限位)，而且所采用的结构通过T型槽与限位片相配合可防止旋转可调节螺栓时限位板旋转。

实施例3

在实施例2的基础上，所述T型槽7的1/2长度比底板6上单侧所设置的螺纹孔10的长度长，目的是防止螺栓脱离底板时限位板与底板相脱离，如T型槽7为30mm，螺纹孔10的长度不能超过15mm。

实施例4

在实施例3的基础上，位于插槽4的边缘，底板6上设置有多个通孔12；所述可伸缩固定结构5包括固定板13，固定板13上设置有与螺杆1螺纹相配合的螺孔14，以及与通孔12相连通、支撑底板6的空腔15，空腔15内设置有伸出通孔12或收缩于空腔15内的伸缩结构16。所述伸缩结构16设置在空腔15内的弹簧17，与弹簧17相连接的限位件18，不排除伸缩结构16还可为其它结构。

实践中，早拆头插入插槽4，伸缩结构16复位(如图1所示)对早拆头进行限制，防止插槽4深度过浅，反之按压限位件18压缩弹簧17使限位件18收缩在限位件18中，目的是不让其高于底板上表面。因此，可伸缩固定结构通过固定板与螺杆螺纹相配合，使底板与螺杆顶部相抵触，并通过空腔与螺杆相配合起到支撑底板的作用，使得底板的受力强度及稳定性佳，而伸缩结构受按压力会收缩于空腔中，反之弹出空腔起到限位作用。

实施例5

在实施例4的基础上，所述固定板13与底板6之间设置有斜撑19，设置斜撑的目的是便于加强底板的边缘一侧受力。

Claims (6)

1.一种加固铝模早拆头装置的顶托，包括螺杆(1)、设置在螺杆(1)上的可调节螺母(2)和托座(3)，其特征在于，托座(3)为可调节宽度的U型结构，托座(3)的底部上设置有安装早拆头的插槽(4)以及与插槽(4)相配合对早拆头进行限位固定的可伸缩固定结构(5)；

所述托座(3)包括底板(6)，设置在底板(6)的一相对侧上的T型槽(7)，沿T型槽(7)的长度方向设置在各T型槽(7)内的两块滑动限位片(8)，与两T型槽(7)中位于同侧的两块滑动限位片(8)相连接的限位板(9)，所述底板(6)和限位板(9)上相对应设置有螺纹孔(10)，螺纹孔(10)上设置有调节螺栓(11)，插槽(4)设置在底板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种加固铝模早拆头装置的顶托，其特征在于：所述T型槽(7)的1/2长度比底板(6)上单侧所设置的螺纹孔(10)的长度长。

3.根据权利要求2所述的一种加固铝模早拆头装置的顶托，其特征在于：位于插槽(4)的边缘，底板(6)上设置有多个通孔(12)；

所述可伸缩固定结构(5)包括固定板(13)，固定板(13)上设置有与螺杆(1)螺纹相配合的螺孔(14)，以及与通孔(12)相连通、支撑底板(6)的空腔(15)，空腔(15)内设置有伸出通孔(12)或收缩于空腔(15)内的伸缩结构(16)。

4.根据权利要求3所述的一种加固铝模早拆头装置的顶托，其特征在于：所述伸缩结构(16)设置在空腔(15)内的弹簧(17)，与弹簧(17)相连接的限位件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种加固铝模早拆头装置的顶托，其特征在于：所述固定板(13)与底板(6)之间设置有斜撑(19)。

6.根据权利要求1所述的一种加固铝模早拆头装置的顶托，其特征在于：所述插槽(4)为方形结构、圆形结构或工字形结构。