CN215484742U - 一种预应力智能张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力智能张拉装置,包括底座,所述底座的顶端固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有千斤顶,所述千斤顶的一侧设置有空心板,且空心板的相对一侧内部设置有调节机构,所述述底座的顶端固定连接有防护板,且防护板远离伸缩杆的一侧外壁固定安装有控制器,所述防护板与底座的中轴线呈对称结构,所述控制器与伸缩杆为电性连接。本实用新型,设置滑槽与若干活动杆均构成活动连接,所述活动杆的外壁均与移动杆内部的通孔构成活动连接,通过调节移动杆上下左右之间的距离,能够满足对多种不同位置分布的钢绞线进行同步加紧,适用性更强,节约了需要购买不同夹紧模具所需的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力张拉技术领域,尤其是一种预应力智能张拉装置。
背景技术
预应力张拉就是在构件中提前加拉力,使得被施加预应力张拉构件承受压应力,进而使得其产生一定的形变,来应对结构本身所受到的荷载,包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等,由于张拉力较大,人工操作时面对的危险较多,通常通过智能张拉装置进行作业。
现有的一种预应力智能张拉装置,都是通过购买相对应的的钢绞线夹紧模具对钢绞线进行张拉作业,不能满足对多种不同位置分布的钢绞线进行同步加紧,适用性较低,并且在施工过程中当夹紧模具损坏时,需要重新购买新的夹紧模具,临时购买需要时间等待,不仅造成成本增加,进一步影响工作效率。
为此,我们提出一种预应力智能张拉装置解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力智能张拉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种预应力智能张拉装置,包括底座,所述底座的顶端固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有千斤顶,所述千斤顶的一侧设置有空心板,且空心板的相对一侧内部设置有调节机构。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述述底座的顶端固定连接有防护板,且防护板远离伸缩杆的一侧外壁固定安装有控制器。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述防护板与底座的中轴线呈对称结构,所述控制器与伸缩杆为电性连接,便于对千斤顶的位置进行自动调节,进一步减轻了工作人员手动调节的劳动强度,提高了工作效率。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述调节机构的内部包括有若干活动杆,且活动杆的外壁均套接有移动杆,所述移动杆的外壁均套接有转动块,且移动杆的一端均一体化连接有圆盘,所述圆盘的内部开设有若干定位孔,所述空心板的一侧开设有槽孔,且槽孔的内部均设置有螺纹杆,所述移动杆的另一端均开设有张拉孔,且张拉孔的内部均设置有限位块,所述移动杆的外壁一侧均设置有连接杆。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述调节机构的数量多于且不限于三个,所述空心板的内壁上下一侧均开设有滑槽,且滑槽与若干活动杆均构成活动连接,能够使得活动杆在滑槽的内部进行左右移动,便于调节移动杆左右之间的距离,所述活动杆的外壁均与移动杆内部的通孔构成活动连接,使得移动杆在活动杆的外壁进行上下移动,便于调节移动杆上下之间的距离,能够满足对多种不同位置分布的钢绞线进行同步加紧,适用性更强,节约了需要购买不同夹紧模具所需的成本,所述转动块通过内部攻丝的通孔与移动杆的外壁构成螺纹连接,便于将移动杆固定在活动杆的外壁一侧,所述定位孔的内部通过设置的螺栓与二号螺纹孔构成螺纹连接,便于通过螺栓将移动杆安装在千斤顶一侧,从而能够将活动杆的受力点转移到圆盘与二号螺纹孔的连接处,进一步减轻了张拉作业时活动杆的作用力,避免活动杆在外力的作用下导致弯曲,提高了移动杆张拉时的稳定性。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述槽孔与滑槽相连通,所述螺纹杆的一端依次穿过槽孔、滑槽与活动杆的内部并且与活动杆内部攻丝的通孔构成螺纹连接,便于对调节好位置的活动杆进行固定,避免张拉时导致活动杆发生错位,导致后面进行张拉作业是还需要重新调整位置,从而影响工作效率。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述连接杆的另一端均穿过移动杆的内壁并且延伸至张拉孔的内部与限位块互为固定连接,所述连接杆的另一端均穿过移动杆的内壁并且与移动杆内壁攻丝的通孔构成螺纹连接,所述限位块的一侧呈锯齿状结构,通过转动连接杆使得连接杆在移动杆内壁攻丝的通孔内部进行移动,同步带动限位块对钢绞线进行固定,避免钢绞线在张拉过程中脱落的情况发生。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述空心板的四周边角一侧外壁均一体化连接有L型支撑杆,且L型支撑杆的内部均开设有一号螺纹孔,所述千斤顶的一侧开设有若干二号螺纹孔,所述一号螺纹孔与二号螺纹孔通过螺栓构成螺纹连接,所述L型支撑杆的一端与二号螺纹孔的一端在同一平面上,通过转动螺栓便于将L型支撑杆固定在千斤顶一侧的二号螺纹孔内部,且拆卸方便。
在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案,所述防护板的一侧设置有挡板,且挡板的左右两端一侧外壁均与防护板的一侧互为固定连接,挡板的一侧固定安装有把手,所述底座的底端四角处均设置有滑轮,便于对底座进行移动,使用方便。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,设置滑槽与若干活动杆均构成活动连接,活动杆的外壁均与移动杆内部的通孔构成活动连接,通过调节移动杆上下左右之间的距离,能够满足对多种不同位置分布的钢绞线进行同步加紧,适用性更强,节约需要购买不同夹紧模具所需的成本。
2、本实用新型,定位孔的内部通过设置的螺栓与二号螺纹孔构成螺纹连接,便于通过螺栓将移动杆安装在千斤顶一侧,从而能够将活动杆的受力点转移到圆盘与二号螺纹孔的连接处,进一步减轻张拉作业时活动杆的作用力,避免活动杆在外力的作用下导致弯曲,提高移动杆张拉时的稳定性。
3、本实用新型,通过转动转动块使得转动块与活动杆的外壁相贴合,便于将移动杆固定在活动杆的外壁一侧,通过转动螺纹杆可以将活动杆固定在滑槽的内部,便于对调节好位置的活动杆进行固定,避免张拉时导致活动杆发生错位,导致后面进行张拉作业是还需要重新调整位置,从而影响工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型中千斤顶的局部结构示意图。
图4为本实用新型中空心板的正面结构示意图。
图5为本实用新型中空心板的背面结构示意图。
图6为本实用新型中滑槽的内部结构示意图
图7为本实用新型中张拉孔的内部结构示意图。
图中:1、底座;101、防护板;102、控制器;103、挡板;2、伸缩杆;3、支撑板;4、千斤顶;401、二号螺纹孔;5、空心板;501、滑槽;502、L型支撑杆;503、一号螺纹孔;6、调节机构;601、活动杆;602、移动杆;603、转动块;604、圆盘;605、槽孔;606、螺纹杆;607、张拉孔;608、连接杆;609、限位块;610、定位孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作方便,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“ 多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型实施例中,一种预应力智能张拉装置,包括底座1,底座1的顶端固定安装有伸缩杆2,且伸缩杆2的顶端固定安装有支撑板3,支撑板3的顶端固定安装有千斤顶4,千斤顶4的一侧设置有空心板5,空心板5的四周边角一侧外壁均一体化连接有L型支撑杆502,且L型支撑杆502的内部均开设有一号螺纹孔503,千斤顶4的一侧开设有若干二号螺纹孔401,一号螺纹孔503与二号螺纹孔401通过螺栓构成螺纹连接,L型支撑杆502的一端与二号螺纹孔401的一端在同一平面上,通过转动螺栓便于将L型支撑杆502固定在千斤顶4一侧的二号螺纹孔401内部,且拆卸方便,防护板101的一侧设置有挡板103,且挡板103的左右两端一侧外壁均与防护板101的一侧互为固定连接,挡板103的一侧固定安装有把手,底座1的底端四角处均设置有滑轮,便于对底座1进行移动,使用方便,述底座1的顶端固定连接有防护板101,且防护板101远离伸缩杆2的一侧外壁固定安装有控制器102,防护板101与底座1的中轴线呈对称结构,控制器102与伸缩杆2为电性连接,能够通过控制器102控制伸缩杆2进行上下移动,从而便于对千斤顶4的位置进行自动调节。
实施例1
请参阅图3-7,空心板5的相对一侧内部设置有调节机构6,调节机构6的内部包括有若干活动杆601,且活动杆601的外壁均套接有移动杆602,移动杆602的外壁均套接有转动块603,且移动杆602的一端均一体化连接有圆盘604,圆盘604的内部开设有若干定位孔610,空心板5的一侧开设有槽孔605,且槽孔605的内部均设置有螺纹杆606,移动杆602的另一端均开设有张拉孔607,且张拉孔607的内部均设置有限位块609,移动杆602的外壁一侧均设置有连接杆608,调节机构6的数量多于且不限于三个,空心板5的内壁上下一侧均开设有滑槽501,且滑槽501与若干活动杆601均构成活动连接,活动杆601的外壁均与移动杆602内部的通孔构成活动连接,使得移动杆602在活动杆601的外壁进行上下移动,转动块603通过内部攻丝的通孔与移动杆602的外壁构成螺纹连接,定位孔610的内部通过设置的螺栓与二号螺纹孔401构成螺纹连接,槽孔605与滑槽501相连通,螺纹杆606的一端依次穿过槽孔605、滑槽501与活动杆601的内部并且与活动杆601内部攻丝的通孔构成螺纹连接,连接杆608的另一端均穿过移动杆602的内壁并且延伸至张拉孔607的内部与限位块609互为固定连接,连接杆608的另一端均穿过移动杆602的内壁并且与移动杆602内壁攻丝的通孔构成螺纹连接,限位块609的一侧呈锯齿状结构。
使用时,通过活动杆601在滑槽501的内部进行左右移动,便于调节移动杆602左右之间的距离,通过调节移动杆602上下之间的距离,能够满足对多种不同位置分布的钢绞线进行同步加紧,通过转动转动块603使得转动块603与活动杆601的外壁相贴合,便于将移动杆602固定在活动杆601的外壁一侧,便于通过螺栓将移动杆602安装在千斤顶4一侧,从而能够将活动杆601的受力点转移到圆盘604与二号螺纹孔401的连接处,进一步减轻了张拉作业时活动杆601的作用力,通过转动螺纹杆606可以将活动杆601固定在滑槽501的内部,便于对调节好位置的活动杆601进行固定,通过转动连接杆608使得连接杆608在移动杆602内壁攻丝的通孔内部进行移动,同步带动限位块609对钢绞线进行固定。
值得说明的是:本技术方案中,伸缩杆2采用市售的型号为CNXCI XC758 电动伸缩杆。
本实用新型的工作原理是:使用时,将设备移动到指定的位置,当进行张拉作业时,通过控制器102控制伸缩杆2进行上下移动,从而便于对千斤顶4的位置进行自动调节,滑槽501与若干活动杆601均构成活动连接,能够使得活动杆601在滑槽501的内部进行左右移动,便于调节移动杆602左右之间的距离,活动杆601的外壁均与移动杆602内部的通孔构成活动连接,使得移动杆602在活动杆601的外壁进行上下移动,便于调节移动杆602上下之间的距离,能够满足对多种不同位置分布的钢绞线进行同步加紧,当移动杆602的位置调整好之后,通过转动螺纹杆606可以将活动杆601固定在滑槽501的内部,便于对调节好位置的活动杆601进行固定,通过转动转动块603使得转动块603与活动杆601的外壁相贴合,便于将移动杆602固定在活动杆601的外壁一侧,通过转动连接杆608使得连接杆608在移动杆602内壁攻丝的通孔内部进行移动,同步带动限位块609对钢绞线进行固定,通过转动螺栓,便于将移动杆602安装在千斤顶4一侧,从而能够将活动杆601的受力点转移到圆盘604与二号螺纹孔401的连接处,进一步减轻了张拉作业时活动杆601的作用力,避免活动杆601在外力的作用下导致弯曲,通过转动螺栓便于将L型支撑杆502固定在千斤顶4一侧的二号螺纹孔401内部,且拆卸方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种预应力智能张拉装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端固定安装有伸缩杆(2),且伸缩杆(2)的顶端固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端固定安装有千斤顶(4),所述千斤顶(4)的一侧设置有空心板(5),且空心板(5)的相对一侧内部设置有调节机构(6),所述调节机构(6)的内部包括有若干活动杆(601),且活动杆(601)的外壁均套接有移动杆(602),所述移动杆(602)的外壁均套接有转动块(603),且移动杆(602)的一端均一体化连接有圆盘(604),所述圆盘(604)的内部开设有若干定位孔(610),所述空心板(5)的一侧开设有槽孔(605),且槽孔(605)的内部均设置有螺纹杆(606),所述移动杆(602)的另一端均开设有张拉孔(607),且张拉孔(607)的内部均设置有限位块(609),所述移动杆(602)的外壁一侧均设置有连接杆(608),所述调节机构(6)的数量多于且不限于三个,所述空心板(5)的内壁上下一侧均开设有滑槽(501),且滑槽(501)与若干活动杆(601)均构成活动连接,所述活动杆(601)的外壁均与移动杆(602)内部的通孔构成活动连接,所述转动块(603)通过内部攻丝的通孔与移动杆(602)的外壁构成螺纹连接,所述定位孔(610)的内部通过设置的螺栓与二号螺纹孔(401)构成螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉装置,其特征在于:所述述底座(1)的顶端固定连接有防护板(101),且防护板(101)远离伸缩杆(2)的一侧外壁固定安装有控制器(102)。
3.根据权利要求2所述的一种预应力智能张拉装置,其特征在于:所述防护板(101)与底座(1)的中轴线呈对称结构,所述控制器(102)与伸缩杆(2)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉装置,其特征在于:所述槽孔(605)与滑槽(501)相连通,所述螺纹杆(606)的一端依次穿过槽孔(605)、滑槽(501)与活动杆(601)的内部并且与活动杆(601)内部攻丝的通孔构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉装置,其特征在于:所述连接杆(608)的另一端均穿过移动杆(602)的内壁并且延伸至张拉孔(607)的内部与限位块(609)互为固定连接,所述限位块(609)的一侧呈锯齿状结构。
6.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉装置,其特征在于:所述空心板(5)的四周边角一侧外壁均一体化连接有L型支撑杆(502),且L型支撑杆(502)的内部均开设有一号螺纹孔(503),所述千斤顶(4)的一侧开设有若干二号螺纹孔(401),所述一号螺纹孔(503)与二号螺纹孔(401)通过螺栓构成螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种预应力智能张拉装置,其特征在于:所述防护板(101)的一侧设置有挡板(103),且挡板(103)的左右两端一侧外壁均与防护板(101)的一侧互为固定连接。
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