CN218562676U - 一种低能耗保温墙体的支撑模块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种低能耗保温墙体的支撑模块，包括底座，所述底座上端面固定设置安装柱，安装柱内部中空上端敞口，安装柱上部开设四个L型钢筋槽，L型钢筋槽内设置钢筋限位机构。本实用新型在L型钢筋槽内设置钢筋限位机构，刚卡入钢筋时，限位块随钢筋的卡入下移，顺利卡入钢筋后，限位块在弹簧的作用下自动复位，起到对钢筋的限位作用，安装操作同传统的支撑模块相同，不会增加安装工序和时间，能起到限位作用。支撑模块若是出现位置偏移或者需要调整安装位置的情况，手动解除限位即可。本实用新型结构简单，减少了低能耗保温墙体的故障发生率。

Description

一种低能耗保温墙体的支撑模块
技术领域
本实用新型涉及低能耗保温墙体支撑固定技术领域，尤其涉及一种低能耗保温墙体的支撑模块。
背景技术
随着建筑节能要求和建筑防火规范要求的不断提高，建筑外墙外保温已经不能完全满足行业需求。目前内置保温现浇混凝土技术中的保温与结构一体化越来越普及，它是将由低能耗保温板和钢丝网片组成的，施工时在其两侧同时浇筑混凝土，形成复合保温结构体系。
在低能耗保温墙体制作时，需要用支撑模块将保温板和钢丝网片支撑固定，浇筑混凝土时才不会出现保温板偏移的情况，现有的支撑模块一端紧贴保温板材，另一端卡在钢筋上。低能耗保温墙体依靠连接杆将两侧的钢丝网片连接起来，当连接不紧或者支撑模块移动旋转，常常出现支撑模块旋出钢筋的现象，起不到支撑固定作用。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，提出一种低能耗保温墙体的支撑模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种低能耗保温墙体的支撑模块，包括底座，所述底座上端面固定设置安装柱，安装柱内部中空上端敞口，安装柱上部开设四个L型钢筋槽，L型钢筋槽内设置钢筋限位机构，所述安装柱下部的外壁上等间距开设有四个孔体。
作为本实用新型的更进一步技术方案：所述钢筋限位机构包括竖向设置在安装柱内腔中心处的可移动的动力杆，动力杆下端延伸至孔体中部的高度，动力杆下端固定设置四根横向的连接杆，连接杆一端延伸至孔体内后固定连接竖向的限位杆，限位杆向上延伸贯穿安装柱的外壁后连接限位块，限位块与限位杆与安装柱外壁滑动连接。
作为本实用新型的更进一步技术方案：所述安装柱内腔的上部设置固定架，固定架一端固定在安装柱内壁上，固定架中部开设圆孔，动力杆上端为伸缩部，伸缩部的直径小于动力杆的直径，伸缩部穿出圆孔后固定连接顶板，伸缩部外环套有弹簧。
作为本实用新型的更进一步技术方案：所述弹簧上端抵接顶板下端面，弹簧下端抵接固定架上端。
作为本实用新型的更进一步技术方案：所述限位块为三角形，限位块外侧为斜面，限位块内侧为竖直面。
作为本实用新型的更进一步技术方案：所述安装柱和底座之间设有多个加强筋。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在L型钢筋槽内设置钢筋限位机构，刚卡入钢筋时，限位块随钢筋的卡入下移，顺利卡入钢筋后，限位块在弹簧的作用下自动复位，起到对钢筋的限位作用，安装操作同传统的支撑模块相同，不会增加安装工序和时间，能起到限位作用。支撑模块若是出现位置偏移或者需要调整安装位置的情况，手动解除限位即可。本实用新型结构简单，减少了低能耗保温墙体的故障发生率。
附图说明
图1为本实用新型主要结构立体图；
图2为本实用新型主要结构剖面立体图；
图3为本实用新型主要结构剖面图；
图4为固定架主要结构示意图。
图中：1-底座、2-安装柱、3-L型钢筋槽、4-钢筋限位机构、5-孔体、6-动力杆、7- 连接杆、8-限位杆、9-限位块、10-固定架、11-圆孔、12-伸缩部、13-顶板、14-弹簧、 15-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种低能耗保温墙体的支撑模块，包括底座1，底座1为圆形。底座1 上端面固定设置安装柱2，安装柱2内部中空上端敞口，安装柱2上部均匀开设四个L型钢筋槽3，L型钢筋槽3内设置钢筋限位机构4。安装柱2需要一定的壁厚，适当增加安装柱2的壁厚，有利于钢筋限位机构4的安装，达到钢筋限位的目的，安装柱2和底座1之间设有多个加强筋15。
安装柱2下部的外壁上开设有四个孔体5，四个孔体5等间距开设，孔体5为长方形，具有一定的高度。钢筋限位机构4包括竖向设置在安装柱2内腔中心处的可移动的动力杆6，动力杆6的长度小于安装柱2的长度，动力杆6下端延伸至孔体5中部的高度，动力杆6下端固定设置四根横向的连接杆7，四根连接杆7呈放射状设置在动力杆6下端。
连接杆7一端延伸至孔体5内后固定连接竖向的限位杆8，限位杆8向上延伸贯穿安装柱2的外壁后连接限位块9，限位块9与限位杆8与安装柱2外壁滑动连接。限位块9 为三角形，限位块9可滑动至安装柱2外壁内，也即安装柱2外壁内开设可以容纳限位块 9的容纳腔。限位块9外侧为斜面，限位块9内侧为竖直面。斜面的设置便于钢筋的卡入，竖直面的设置钢筋卡入后不易滑出。
安装柱2内腔的上部设置固定架10，固定架10一端固定在安装柱2内壁上，固定架10中部开设圆孔11，动力杆6上端为伸缩部12，伸缩部12的直径小于动力杆6的直径，伸缩部12穿出圆孔11后固定连接顶板13，动力杆6不能穿出圆孔11，伸缩部12外环套有弹簧14，弹簧14上端抵接顶板13下端面，弹簧14下端抵接固定架10上端。
当手动按压顶板13，弹簧14在顶板13和固定架10之间被压缩，顶板13带动伸缩部12和动力杆6下移，动力杆6下移连接杆7随之下移，连接杆7带动限位杆8下移，限位杆8下移带动限位块9下移，下移至安装柱2外壁内，此时，解除限位块9对钢筋的限制，便于拆下或者移动支撑模块。
本实用新型具体实施方式：
安装时，将钢筋卡入L型钢筋槽3中，钢筋挤压限位块9，限位块9下移，下移至安装柱2外壁内，限位杆8、连接杆7、动力杆6和顶板13均下移，弹簧14压缩，钢筋顺利卡入L型钢筋槽3中，解除对限位块9的挤压后，在弹簧14的作用下，限位杆8、连接杆7、动力杆6和顶板13复位，限位块9穿出安装柱2外壁，对L型钢筋槽3中的卡入的钢筋进行限位。
当需要调整支撑模块的位置时，也可手动按压顶板13，解除限位。为了方便手动按压顶板13，可以在安装柱2外壁开设孔，便于手指通过按压顶板13。也可在底座1上开孔，便于手指通过开孔下拉连接杆7，接触限位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低能耗保温墙体的支撑模块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定设置安装柱(2)，安装柱(2)内部中空上端敞口，安装柱(2)上部均匀开设四个L型钢筋槽(3)，L型钢筋槽(3)内设置钢筋限位机构(4),所述安装柱(2)下部的外壁上等距离开设有四个孔体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗保温墙体的支撑模块，其特征在于：所述钢筋限位机构(4)包括竖向设置在安装柱(2)内腔中心处的可移动的动力杆(6)，动力杆(6)下端延伸至孔体(5)中部的高度，动力杆(6)下端固定设置四根横向的连接杆(7)，连接杆(7)一端延伸至孔体(5)内后固定连接竖向的限位杆(8)，限位杆(8)向上延伸贯穿安装柱(2)的外壁后连接限位块(9)，限位块(9)与限位杆(8)与安装柱(2)的壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗保温墙体的支撑模块，其特征在于：所述安装柱(2)内腔的上部设置固定架(10)，固定架(10)一端固定在安装柱(2)内壁上，固定架(10)中部开设圆孔(11)，动力杆(6)上端为伸缩部(12)，伸缩部(12)的直径小于动力杆(6)的直径，伸缩部(12)穿出圆孔(11)后固定连接顶板(13)，伸缩部(12)外环套有弹簧(14)。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗保温墙体的支撑模块，其特征在于：所述弹簧(14)上端抵接顶板(13)下端面，弹簧(14)下端抵接固定架(10)上端。
5.根据权利要求2所述的一种低能耗保温墙体的支撑模块，其特征在于：所述限位块(9)为三角形，限位块(9)外侧为斜面，限位块(9)内侧为竖直面。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗保温墙体的支撑模块，其特征在于：所述安装柱(2)和底座(1)之间设有多个加强筋(15)。
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