CN110586701B - 一种灯杆折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯杆折弯设备，包括机座、分别固定设置在机座左右端面的两立板、固定设置在两立板上端面的顶板、设置在机座上表面的凹槽、分别设置在凹槽左右侧的两行程槽、固定设置在行程槽内的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的移动板、设置在凹槽内的调整装置、设置在调整装置上的顶压装置、设置在机座后侧的脱离装置；所述调整装置包括分别固定设置在顶板下端壁的两个第一液压缸、固定设置在两个第一液压缸下端的提板、固定设置在提板下端面的压板。

Description

一种灯杆折弯设备

技术领域

本发明属于灯杆折弯领域，尤其是涉及一种灯杆折弯设备。

背景技术

灯杆折弯设备是用来将钢板折弯成多边形的设备，但是现有的灯杆折弯设备在每次折弯后都会在冲压力的作用下使钢板向上翻动后下落，从而无法保证下落时再次保持与压板7平行，从而可能会出现斜压的现象使钢板的压痕弯曲，从而制成合格的灯杆。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种灯杆折弯设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种灯杆折弯设备，包括机座、分别固定设置在机座左右端面的两立板、固定设置在两立板上端面的顶板、设置在机座上表面的凹槽、分别设置在凹槽左右侧的两行程槽、固定设置在行程槽内的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的移动板、设置在凹槽内的调整装置、设置在调整装置上的顶压装置、设置在机座后侧的脱离装置；所述调整装置包括分别固定设置在顶板下端壁的两个第一液压缸、固定设置在两个第一液压缸下端的提板、固定设置在提板下端面的压板。

所述调整装置还包括分别固定设置在提板下端面前后侧的两个第一直杆、可上下移动地设置在第一直杆上的伸缩管、固定设置在第一直杆下端与伸缩管下端壁的第一弹簧。

所述调整装置还包括固定设置在提板上端面的两升杆、分别设置在顶板下端面前后侧的两升降组件，所述伸缩管的开口朝上。

所述前侧的升降组件包括固定设置在顶板下端面前侧的第一固定杆、设置在第一固定杆下端的第一凹槽、转动设置在第一凹槽左右端壁的第一转轴。

所述前侧的升降组件还包括固定设置在第一转轴上的第二直杆、固定设置在第一固定杆前侧的第二固定杆、设置在第二固定杆下端的第二凹槽、转动设置在第二凹槽左右端壁的第二转轴、固定设置在第二转轴上的第三直杆。

所述前侧的升降组件还包括固定设置在第三直杆前端的矩形框、固定设置在矩形框后端面的撑板，所述撑板的数量与升降组件的数量相一致，前侧的升降组件和后侧的升降组件为前后对称设置。

所述两撑板的上端面固定设置有一升降块，所述升降块上设置有一开口向上的压槽，所述凹槽的下端壁前后侧固定设置有一位于撑板下方的抵板

所述顶压装置包括分别设置在压槽左右端壁前侧的两梯形槽、可上下移动地设置在两梯形槽内的梯形块、固定设置在两梯形块之间的按压板、固定设置在梯形块下端与梯形槽下端壁之间的压缩弹簧，所述按压板的数量与抵杆组件的数量相一致，所述连接块固定设置在两按压板之间

所述脱离装置包括固定设置在机座后端面的第一立板、固定设置在第一立板上端面的第二立板、固定设置在第二立板前端面的第二液压缸、固定设置在第二液压缸输出端的两推杆、分别设置在压板左右端面的两伸缩槽、固定设置在伸缩槽侧壁的第一电磁铁、可移动地设置在伸缩槽内的伸缩块、固定设置在伸缩块靠近第一电磁铁一端端壁的第二电磁铁、固定设置在第一电磁铁和第二电磁铁之间的拉伸弹簧。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够在灯杆每次折弯后都能够使灯杆与压板保持平行，从而避免压板在钢板上斜压而出现次品。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中的B-B处剖视立体图；

图5为图3中的C-C处剖视立体图；

图6图5中的D处局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种灯杆折弯设备，包括机座1、分别固定设置在机座1左右端面的两立板2、固定设置在两立板2上端面的顶板3、设置在机座1上表面的凹槽、分别设置在凹槽左右侧的两行程槽、固定设置在行程槽内的无杆气缸4、固定设置在无杆气缸4输出端的移动板5、设置在凹槽内的调整装置、设置在调整装置上的顶压装置、设置在机座1后侧的脱离装置。

所述调整装置包括分别固定设置在顶板3下端壁的两个第一液压缸6、固定设置在两个第一液压缸6下端的提板4、固定设置在提板4下端面的压板7、分别固定设置在提板4下端面前后侧的两个第一直杆8、可上下移动地设置在第一直杆8上的伸缩管9、固定设置在第一直杆8下端与伸缩管9下端壁的第一弹簧、固定设置在提板4上端面的两升杆10、分别设置在顶板3下端面前后侧的两升降组件，所述伸缩管9的开口朝上。

所述前侧的升降组件包括固定设置在顶板3下端面前侧的第一固定杆19、设置在第一固定杆19下端的第一凹槽、转动设置在第一凹槽左右端壁的第一转轴、固定设置在第一转轴上的第二直杆20、固定设置在第一固定杆19前侧的第二固定杆21、设置在第二固定杆21下端的第二凹槽、转动设置在第二凹槽左右端壁的第二转轴、固定设置在第二转轴上的第三直杆23、固定设置在第三直杆23前端的矩形框24、固定设置在矩形框24后端面的撑板，所述撑板的数量与升降组件的数量相一致，前侧的升降组件和后侧的升降组件为前后对称设置。

所述两撑板的上端面固定设置有一升降块26，所述升降块26上设置有一开口向上的压槽，所述凹槽的下端壁前后侧固定设置有一位于撑板下方的抵板27。

所述矩形框24由上下侧的两个第一立杆670和左右侧的两个第二立杆671首尾相接而成，每两根立杆之间均固定连接有一撑杆200。

所述顶压装置包括分别设置在压槽前后侧的两顶压装置、连接块。

所述顶压装置包括分别设置在压槽左右端壁前侧的两梯形槽、可上下移动地设置在两梯形槽内的梯形块、固定设置在两梯形块之间的按压板300、固定设置在梯形块下端与梯形槽下端壁之间的压缩弹簧，所述按压板300的数量与抵杆组件的数量相一致，所述连接块固定设置在两按压板300之间。

所述脱离装置包括固定设置在机座1后端面的第一立板902、固定设置在第一立板902上端面的第二立板303、固定设置在第二立板303前端面的第二液压缸304、固定设置在第二液压缸305输出端的两推杆305、分别设置在压板7左右端面的两伸缩槽、固定设置在伸缩槽侧壁的第一电磁铁600、可移动地设置在伸缩槽内的伸缩块306、固定设置在伸缩块306靠近第一电磁铁600一端端壁的第二电磁铁601、固定设置在第一电磁铁600和第二电磁铁之间601的拉伸弹簧605；将钢板放置在机座1上表面，左侧行程槽内的无杆气缸4启动通过5带动钢板朝压板移动，当钢板位于压板7下方时，第一液压缸启动，带动压板7向下移动对钢板进行折弯，当折弯完毕后第一液压缸带动压板7向上移动，当两升杆10带动第二直杆20靠近第一液压缸的一端向上移动时，第二直杆20远离第一液压缸的一端向下推动第三直杆23靠近第一液压缸的一端向下移动，第三直杆23靠近第一液压缸的一端带动矩形框24向上移动，矩形框24带动升降块26向上移动，从而能够使钢板的一端升高，从而能够让钢板的重力作用向下滑动，从而能够让钢板在每一次压弯前都能与移动板5紧靠，从而能够避免在每次压弯时由于冲压力使钢板出现移动而使下一次压弯时无法让钢板紧靠移动板5而使钢板被斜压，从而能够保证每一次压痕都是相互平行，从而能够提高灯杆的生产质量；通过两升杆10的设置能够让压板7向上移动时才能使升降块26向上移动，从而避免当压板7损坏无法向上移动时升降块启动向上挤压压板7而使中间的钢板损坏，从而使设备使用更安全；通过压板向下移动时带动伸缩管9向下移动带动按压板300向下移动，从而能够在压板对钢板进行压弯时能够利用9向下移动带动302向下移动，从而能够便于能够对钢板进行压弯，在压弯后，302向上移动推动压入压槽内的钢板移出压槽，从而能够避免无杆气缸启动推动钢板移动时位于凹槽的部分钢板与压槽的侧壁产生挤压而使钢板变形，从而使钢板每次折弯的尺寸更精确，从而提高了折弯后的灯杆的尺寸精确度；通过电磁装置的设置能够在进行钢板折弯时导致306受到压力收缩而无法使压板进行相应的压弯，当将钢板折弯成多边形灯杆时，第二液压缸304启动带动305向前移动，推动306向伸缩槽内移动，从而能够让压板能够与成型后的灯杆脱离，从而便于将成型后灯杆从设备上取出；通过将306的后端面设置为斜面，从而能够便于让305向前将306推入伸缩槽内;通过将306变成可收缩型从而能够在钢板折弯成灯杆后，钢板能够自行从灯杆上离开，不会扣在压板上，从容避免了压板对成型后的灯杆造成挤压；

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种灯杆折弯设备，其特征在于：包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)左右端面的两立板(2)、固定设置在两立板(2)上端面的顶板(3)、设置在机座(1)上表面的凹槽、分别设置在凹槽左右侧的两行程槽、固定设置在行程槽内的无杆气缸(4)、固定设置在无杆气缸(4)输出端的移动板(5)、设置在凹槽内的调整装置、设置在调整装置上的顶压装置、设置在机座(1)后侧的脱离装置；所述顶压装置包括分别设置在压槽前后侧的两按压板(300)、连接块；所述调整装置包括分别固定设置在顶板(3)下端壁的两个第一液压缸(6)、固定设置在两个第一液压缸(6)下端的提板(4)、固定设置在提板(4)下端面的压板(7)；所述调整装置还包括分别固定设置在提板(4)下端面前后侧的两个第一直杆(8)、可上下移动地设置在第一直杆(8)上的伸缩管(9)、固定设置在第一直杆(8)下端与伸缩管(9)下端壁的第一弹簧；所述调整装置还包括固定设置在提板(4)上端面的两升杆(10)、分别设置在顶板(3)下端面前后侧的两升降组件，所述伸缩管(9)的开口朝上；所述前侧的升降组件包括固定设置在顶板(3)下端面前侧的第一固定杆(19)、设置在第一固定杆(19)下端的第一凹槽、转动设置在第一凹槽左右端壁的第一转轴；所述前侧的升降组件还包括固定设置在第一转轴上的第二直杆(20)、固定设置在第一固定杆(19)前侧的第二固定杆(21)、设置在第二固定杆(21)下端的第二凹槽、转动设置在第二凹槽左右端壁的第二转轴、固定设置在第二转轴上的第三直杆(23)；所述前侧的升降组件还包括固定设置在第三直杆(23)前端的矩形框(24)、固定设置在矩形框(24)后端面的撑板，所述撑板的数量与升降组件的数量相一致，前侧的升降组件和后侧的升降组件为前后对称设置；所述两撑板的上端面固定设置有一升降块(26)，所述升降块(26)上设置有一开口向上的压槽，所述凹槽的下端壁前后侧固定设置有一位于撑板下方的抵板(27)。

2.根据权利要求1所述的灯杆折弯设备，其特征在于：所述顶压装置包括分别设置在压槽左右端壁前侧的两梯形槽、可上下移动地设置在两梯形槽内的梯形块、固定设置在两梯形块之间的按压板(300)、固定设置在梯形块下端与梯形槽下端壁之间的压缩弹簧，所述按压板(300)的数量与抵杆组件的数量相一致，所述连接块固定设置在两按压板(300)之间。

3.根据权利要求1所述的灯杆折弯设备，其特征在于：所述脱离装置包括固定设置在机座(1)后端面的第一立板(902)、固定设置在第一立板(902)上端面的第二立板(303)、固定设置在第二立板(303)前端面的第二液压缸(304)、固定设置在第二液压缸(305)输出端的两推杆(305)、分别设置在压板(7)左右端面的两伸缩槽、固定设置在伸缩槽侧壁的第一电磁铁(600)、可移动地设置在伸缩槽内的伸缩块(306)、固定设置在伸缩块(306)靠近第一电磁铁(600)一端端壁的第二电磁铁(601)、固定设置在第一电磁铁(600)和第二电磁铁之间(601)的拉伸弹簧(605)。

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