CN220179229U - 一种轴承拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承拉拔器，包括第一夹板、第二夹板、第一弹性夹块、第二弹性夹块和连杆组件，第一夹板和第二夹板二者均可滑动设置，第一弹性夹块可滑动设于第一夹板，第二弹性夹块可滑动设于第二夹板，连杆组件的两端分别与第一弹性夹块和第二弹性夹块相连，并分别与第一夹板和第二夹板铰接相连。当第一夹板与第二夹板下降至指定位置处时，第一夹板与第二夹板夹持轴承的外侧面，连杆组件分别带动第一弹性夹块和第二弹性夹块相互靠拢，二者均通过发生弹性变形填充到不规则的轴间隙当中，与轴承的接触面积增大，使第一弹性夹块和第二弹性夹块配合夹住轴承的底侧面，接触面积增大，能适应于夹持底侧面结构不同的轴承，夹持更牢固。

Description

一种轴承拉拔器

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，特别涉及一种轴承拉拔器。

背景技术

由于设备工件上的轴承安装间隙为紧配合安装，又受到壳体或各种连体部件的遮挡，拆卸时异常困难，故而常采用轴承拉拔器才能拆卸。常见的轴承拉拔器为通过螺纹传动的手动式拉拔器，使用过程中螺杆承载主要作用力，其拉爪张开角度存在一定变化，整体结构晃动较大，有些轴承压装后的底部结构较复杂，不是规则的圆，拉爪勾部不能保证与轴承侧面紧贴，特别是应对较小的轴承时通常很难夹紧，夹持不牢固。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供轴承拉拔器，第一弹性夹块和第二弹性夹块二者均通过发生弹性变形填充到不规则的轴间隙当中，与轴承的接触面积增大，夹持更牢固。

本实用新型所提供的轴承拉拔器，包括：

可滑动设置的第一夹板和第二夹板；

分别可滑动设于第一夹板和第二夹板的第一弹性夹块和第二弹性夹块；

两端分别与第一弹性夹块和第二弹性夹块相连且分别与第一夹板和第二夹板铰接相连的连杆组件；

当第一夹板与第二夹板下降至指定位置处时，连杆组件用于在第一夹板与第二夹板夹持轴承的外侧面之后带动第一弹性夹块和第二弹性夹块相互靠拢直至二者通过发生弹性变形紧贴轴承底侧面。

优选的，连杆组件包括相对设置的第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆的一端与第一夹板铰接相连且其另一端通过第一弹性复位杆与第一弹性夹块相连，第二驱动杆的一端与第二夹板铰接相连且其另一端通过第二弹性复位杆与第二弹性夹块相连。

优选的，第一驱动杆固设有用于推动第一弹性夹块压向轴承底侧面的第一弹性压板，第二驱动杆固设有用于推动第二弹性夹块压向轴承底侧面的第二弹性压板。

优选的，连杆组件还包括铰接相连的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第一驱动杆铰接相连，第二连杆与第二驱动杆铰接相连。

优选的，还包括具有安装型腔的支撑框架，第一夹板与第二夹板二者的一端均可滑动装于安装型腔内。

优选的，还包括分别固设于支撑框架两端的第一水平驱动件和第二水平驱动件，第一水平驱动件与第一夹板相连，第二水平驱动件与第二夹板相连。

优选的，还包括分别固设于支撑框架的第一竖直驱动件和第二竖直驱动件，第一竖直驱动件与第一夹板相连，第二竖直驱动件与第二夹板相连；第一竖直驱动件和第二竖直驱动件二者用于通过收缩使第一夹板和第二夹板沿竖直方向上升直至将轴承拉出。

优选的，第一夹板固设有第一连接板，第一连接板设有第一避让槽，第一避让槽用于供第一水平驱动件穿过以在第一夹板沿竖直方向升降时避让第一水平驱动件；第二夹板固设有第二连接板，第二连接板设有第二避让槽，第二避让槽用于供第二水平驱动件穿过以在第二夹板沿竖直方向升降时避让第二水平驱动件。

优选的，还包括沿竖直方向穿过支撑框架并用于顶紧轴承轴的顶推螺柱及与顶推螺柱相固连的顶推驱动件。

优选的，支撑框架设有用于引导顶推驱动件沿竖直方向移动的导向槽。

相对于背景技术，本实用新型所提供的轴承拉拔器，包括第一夹板、第二夹板、第一弹性夹块、第二弹性夹块和连杆组件。

第一夹板和第二夹板二者均可滑动设置，第一弹性夹块可滑动设于第一夹板，第二弹性夹块可滑动设于第二夹板，连杆组件的两端分别与第一弹性夹块和第二弹性夹块相连，且连杆组件分别与第一夹板和第二夹板铰接相连。

当第一夹板和第二夹板二者同步下降至指定位置时，第一夹板和第二夹板相互靠拢，第一夹板和第二夹板夹持住轴承的外侧面，与此同时第一夹板通过连杆组件带动第一弹性夹块动作，第二夹板通过连杆组件带动第二弹性夹块动作，第一弹性夹块和第二弹性夹块相互靠拢，而轴承通常是标准件且轴承轴会在轴承的一侧呈现不同结构，第一弹性夹块和第二弹性夹块二者均通过发生弹性变形填充到不规则的轴间隙当中，与轴承的接触面积增大，使第一弹性夹块和第二弹性夹块配合夹住轴承的底侧面。

本实用新型通过增设第一弹性夹块和第二弹性夹块，可根据轴承的底侧面形状来调整第一弹性夹块和第二弹性夹块二者的变形面形状，使两弹性夹块填充到不规则的轴间隙当中，接触面积增大，能适应于夹持底侧面结构不同的轴承，夹持更牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的轴承拉拔器的轴侧图；

图2为图1的另一轴侧图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图1的仰视图；

图6为图1的局部图；

图7为图1的局部图。

附图标记如下：

第一夹板11、第一连接板111、第一避让槽112、第二夹板12、第二连接板121、第一弹性夹块21、第二弹性夹块22、连杆组件3、第一驱动杆31、第二驱动杆32、第一连接杆33、第二连接杆34、第一弹性复位杆35、第二弹性复位杆36、第一弹性压板37、第二弹性压板38、支撑框架4、安装型腔41、第一水平驱动件51、第二水平驱动件52、第一竖直驱动件61、第二竖直驱动件62、顶推螺柱7和顶推驱动件8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例公开了一种轴承拉拔器，如图1至7所示，包括第一夹板11、第二夹板12、第一弹性夹块21、第二弹性夹块22和连杆组件3。

第一夹板11与第二夹板12相对，且二者均可滑动设置，使二者沿水平方向通过相互靠拢或相互分离来对应地夹紧或松开轴承的外侧面。需要注意的是，第一夹板11和第二夹板12二者均可升降设置，使二者沿竖直方向同步靠近或远离轴承。

第一弹性夹块21可滑动设于第一夹板11。具体地，第一夹板11的底端设有沿水平方向贯穿的第一滑槽，第一弹性夹块21可滑动装于第一滑槽内。第二弹性夹块22可滑动设于第二夹板12，第二弹性夹块22的安装方式与第一弹性夹块21相同，不再赘述。第一弹性夹块21和第二弹性夹块22二者对称设置。需要注意的是，第一弹性夹块21和第二弹性夹块22均可由橡胶等弹性材料制成，可依据轴承的底侧面形状进行弹性变形。

连杆组件3的两端分别与第一弹性夹块21和第二弹性夹块22相连。第一夹板11和第二夹板12二者分别与连杆组件3铰接相连，使第一夹板11和第二夹板12二者分别通过连杆组件3对应地带动第一弹性夹块21和第二弹性夹块22动作。

当第一夹板11和第二夹板12二者沿竖直方向同步下降至指定位置时，第一夹板11和第二夹板12均对准轴承的外侧面，再沿水平方向滑动第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12相互靠拢，第一夹板11和第二夹板12夹持住轴承的外侧面，与此同时第一夹板11通过连杆组件3带动第一弹性夹块21动作，第二夹板12通过连杆组件3带动第二弹性夹块22动作，第一弹性夹块21和第二弹性夹块22相互靠拢，而轴承通常是标准件且轴承轴会在轴承的一侧呈现不同结构，第一弹性夹块21和第二弹性夹块22二者均通过发生弹性变形填充到不规则的轴间隙当中，与轴承的接触面积增大，使第一弹性夹块21和第二弹性夹块22配合夹住轴承的底侧面。

综上所述，本实用新型通过增设第一弹性夹块21和第二弹性夹块22，可根据轴承的底侧面形状来调整第一弹性夹块21和第二弹性夹块22二者的变形面形状，使第一弹性夹块21和第二弹性夹块22二者依靠自身的弹性变形填充到不规则的轴间隙当中，接触面积增大，能适应于夹持底侧面结构不同的轴承，夹持更牢固。

连杆组件3包括相对设置的第一驱动杆31和第二驱动杆32。第一驱动杆31的一端与第一夹板11通过销轴铰接相连，使第一驱动杆31相对于第一夹板11转动。第一驱动杆31的另一端固设有第一弹性复位杆35，第一弹性复位杆35与第一弹性夹块21相连，从而使第一驱动杆31与第一弹性夹块21之间弹性连接，进而使第一弹性复位杆35辅助第一弹性夹块21快速回位。同样地，第二驱动杆32的一端与第二夹板12铰接相连，其另一端通过第二弹性复位杆36与第二弹性夹块22相连，第二弹性复位杆36用于辅助第二弹性夹块22快速回位。第一弹性复位杆35和第二弹性复位杆36均可以优选为橡胶材质，使其具备更大的角度及弹性空间，但不限于此。

第一驱动杆31靠近第一弹性夹块21的一端固设有第一弹性压板37，用于推动第一弹性夹块21压向轴承的底侧面，既能为第一弹性夹块21提供压紧力，又能随第一弹性夹块21发生相同的弹性变形，使第一弹性夹块21的变形面形状更接近轴承的外侧面形状。同样地，第二驱动杆32靠近第二弹性夹块22的一端固设有第二弹性压板38，用于推动第二弹性夹块22压向轴承的底侧面。第一弹性压板37和第二弹性压板38二者均可以优选为橡胶材质，使其具备更大的角度及弹性空间，但不限于此。

连杆组件3还包括铰接相连的第一连接杆33和第二连接杆34，二者对称设置。第一连接杆33远离第二连接杆34的一端与第一驱动杆31铰接相连，第二连接杆34远离第一连接杆33的一端与第二驱动杆32铰接相连。

上述轴承拉拔器还包括支撑框架4，其中心中空，具有安装型腔41，主要起支撑作用。第一夹板11与第二夹板12二者的一端均可滑动装于安装型腔41内。第一夹板11与安装型腔41的内壁之间及第二夹板12与安装型腔41的内壁之间均设置相互配合的水平滑轨和水平滑槽，用于引导第一夹板11和第二夹板12二者沿水平方向相对于支撑框架4线性滑动。

上述轴承拉拔器还包括分别固设于支撑框架4两端的第一水平驱动件51和第二水平驱动件52，第一水平驱动件51与第一夹板11相连，用于驱动第一夹板11沿水平方向相对于支撑框架4滑动。第二水平驱动件52与第二夹板12相连，用于驱动第二夹板12沿水平方向相对于支撑框架4滑动。第一水平驱动件51和第二水平驱动件52二者均可以是气缸，但不限于此。

上述轴承拉拔器还包括固设于支撑框架4的第一竖直驱动件61和第二竖直驱动件62，第一竖直驱动件61与第一夹板11相连，用于驱动第一夹板11沿竖直方向相对于支撑框架4升降。第二竖直驱动件62与第二夹板12相连，用于驱动第二夹板12沿竖直方向相对于支撑框架4升降。当第一竖直驱动件61和第二竖直驱动件62二者伸出时，第一夹板11和第二夹板12先沿竖直方向同步下降，第一夹板11和第二夹板12均对准轴承的外侧面。当第一竖直驱动件61和第二竖直驱动件62二者均收缩时，第一夹板11和第二夹板12沿竖直方向上升将轴承拉出。第一竖直驱动件61和第二竖直驱动件62二者可以是气缸，且设置数量均可以是两个，但类型及设置数量均不限于此。

第一夹板11固设有第一连接板111，第一连接板111呈L型，第一连接板111设有第一避让槽112，第一水平驱动件51的活塞杆穿过第一避让槽112。当第一夹板11沿竖直方向升降时，第一避让槽112可使第一夹板11沿水平方向相对于第一水平驱动件51动作，避免第一夹板11在升降时与第一水平驱动件51造成干涉。同样地，第二夹板12固设有第二连接板121，第二连接板121设有第二避让槽，第二水平驱动件52的活塞杆穿过第二避让槽，第二避让槽用于避免第二夹板12在升降时与第二水平驱动件52造成干涉。

上述轴承拉拔器还包括顶推螺柱7和顶推驱动件8，顶推螺柱7沿竖直方向穿过支撑框架4，顶推驱动件8与顶推螺柱7相固连，用于驱动顶推螺钉沿竖直方向移动，使顶推螺柱7顶推轴承轴。支撑框架4具体可呈倒T型，顶推驱动件8装于支撑框架4的凸起部分。顶推驱动件8具体可以是电机，但不限于此。支撑框架4与顶推螺柱7可采用螺纹配合。支撑框架4设有导向槽，用于引导顶推驱动件8沿竖直方向移动。

本实用新型所提供的轴承拉拔器的工作原理如下：

第一竖直驱动件61和第二竖直驱动件62二者先伸出，第一夹板11和第二夹板12先沿竖直方向同步下降，第一夹板11和第二夹板12均对准轴承的外侧面；第一水平驱动件51和第二水平驱动件52二者再伸出，第一夹板11和第二夹板12沿水平方向相互靠拢夹持轴承的外侧面；与此同时，第一夹板11通过连杆组件3带动第一弹性夹块21动作，第二夹板12通过连杆组件3带动第二弹性夹块22动作，第一弹性夹块21和第二弹性夹块22相互靠拢，二者均通过发生弹性变形夹住轴承的底侧面；然后顶推驱动件8旋转，带动顶推螺柱7沿竖直方向下移，直至顶推螺柱7顶紧轴承轴，第一竖直驱动件61和第二竖直驱动件62二者均收缩，第一夹板11和第二夹板12沿竖直方向上升将轴承拉出；第一水平驱动件51和第二水平驱动件52二者均收缩，第一弹性夹块21和第二弹性夹块22二者分别依靠第一弹性复位杆35和第二弹性复位杆36恢复原位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴承拉拔器，其特征在于，包括：

可滑动设置的第一夹板(11)和第二夹板(12)；

分别可滑动设于所述第一夹板(11)和所述第二夹板(12)的第一弹性夹块(21)和第二弹性夹块(22)；

两端分别与第一弹性夹块(21)和所述第二弹性夹块(22)相连且分别与所述第一夹板(11)和所述第二夹板(12)铰接相连的连杆组件(3)；

当所述第一夹板(11)与所述第二夹板(12)下降至指定位置处时，所述连杆组件(3)用于在所述第一夹板(11)与所述第二夹板(12)夹持轴承的外侧面之后带动所述第一弹性夹块(21)和所述第二弹性夹块(22)相互靠拢直至二者通过发生弹性变形紧贴轴承底侧面。

2.根据权利要求1所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述连杆组件(3)包括相对设置的第一驱动杆(31)和第二驱动杆(32)，所述第一驱动杆(31)的一端与所述第一夹板(11)铰接相连且其另一端通过第一弹性复位杆(35)与所述第一弹性夹块(21)相连，所述第二驱动杆(32)的一端与所述第二夹板(12)铰接相连且其另一端通过第二弹性复位杆(36)与所述第二弹性夹块(22)相连。

3.根据权利要求2所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述第一驱动杆(31)固设有用于推动所述第一弹性夹块(21)压向轴承底侧面的第一弹性压板(37)，所述第二驱动杆(32)固设有用于推动所述第二弹性夹块(22)压向轴承底侧面的第二弹性压板(38)。

4.根据权利要求2所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述连杆组件(3)还包括铰接相连的第一连接杆(33)和第二连接杆(34)，所述第一连接杆(33)与所述第一驱动杆(31)铰接相连，所述第二连杆与所述第二驱动杆(32)铰接相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的轴承拉拔器，其特征在于，还包括具有安装型腔(41)的支撑框架(4)，所述第一夹板(11)与所述第二夹板(12)二者的一端均可滑动装于所述安装型腔(41)内。

6.根据权利要求5所述的轴承拉拔器，其特征在于，还包括分别固设于所述支撑框架(4)两端的第一水平驱动件(51)和第二水平驱动件(52)，所述第一水平驱动件(51)与所述第一夹板(11)相连，所述第二水平驱动件(52)与所述第二夹板(12)相连。

7.根据权利要求6所述的轴承拉拔器，其特征在于，还包括分别固设于所述支撑框架(4)的第一竖直驱动件(61)和第二竖直驱动件(62)，所述第一竖直驱动件(61)与所述第一夹板(11)相连，所述第二竖直驱动件(62)与所述第二夹板(12)相连；所述第一竖直驱动件(61)和所述第二竖直驱动件(62)二者用于通过收缩使所述第一夹板(11)和所述第二夹板(12)沿竖直方向上升直至将轴承拉出。

8.根据权利要求7所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述第一夹板(11)固设有第一连接板(111)，所述第一连接板(111)设有第一避让槽(112)，所述第一避让槽(112)用于供所述第一水平驱动件(51)穿过以在所述第一夹板(11)沿竖直方向升降时避让所述第一水平驱动件(51)；所述第二夹板(12)固设有第二连接板(121)，所述第二连接板(121)设有第二避让槽，所述第二避让槽用于供所述第二水平驱动件(52)穿过以在所述第二夹板(12)沿竖直方向升降时避让所述第二水平驱动件(52)。

9.根据权利要求5所述的轴承拉拔器，其特征在于，还包括沿竖直方向穿过所述支撑框架(4)并用于顶紧轴承轴的顶推螺柱(7)及与所述顶推螺柱(7)相固连的顶推驱动件(8)。

10.根据权利要求9所述的轴承拉拔器，其特征在于，所述支撑框架(4)设有用于引导所述顶推驱动件(8)沿竖直方向移动的导向槽。