KR101670759B1 - 방화문제작용 밴딩머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양단이 내향 "ㄷ"자 형으로 절곡 성형 된 상태에서 전후의 단부가 "ㄷ"자 형으로 구성되도록 가로방향을 절곡할 때, 절곡된 상단에 내향 돌출되는 턱이 형성되도록 성형된 상태에서 절곡금형날의 양단이 가공물에 끼이게 되는데, 이때 끼인 절곡금형날의 양단을 효과적으로 동작시켜서 간섭을 방지함으로써 작업효율을 향상시키고 제품의 불량 발생을 사전에 방지하도록 한 방화문제작용 밴딩머신에 관한 것으로, 슬라이더에 각각 독립적으로 상하 좌우 동작하도록 3등분으로 분할되어 한 조를 이루도록 승강볼스타와 수평이동볼스타를 구성하고, 승강볼스타와 수평이동볼스타에 다수개로 분할된 클램프를 구성하여 승강밴딩날과 수평이동밴딩날을 세팅 고정하도록 방화문제작용 밴딩머신을 구성하되, 상기 승강볼스타는 슬라이더 중앙에 유압으로 동작하는 승강실린더를 설치하고 승강실린더의 동작으로 수직엘엠가이드에 안내되어 승강 동작하도록 구성하며, 상기 수평이동볼스타는 슬라이더 중앙에 설치한 승강볼스타의 양측에 상단이 슬라이더 하단에 밀착되어 각각의 이송실린더의 동작으로 수평엘엠가이드에 안내되어 좌우로 수평이동하도록 구성하며, 상기 승강볼스타에 클램프로 세팅하는 승강밴딩날은 정면상 사각형으로 구성되고, 수평이동볼스타에 클램프로 세팅하는 수평이동밴딩날은 상기 승강밴딩날을 중심으로 좌우 양분되어서 정면상 외측인 양단은 가공물의 절곡부와 간섭을 피하기 위하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 외향 돌출하도록 외단부를 구성하며, 승강밴딩날이 위치하는 내측에는 승강밴딩날과의 간섭을 피하기 위한 공간을 형성하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 내향 돌출 되도록 내단부를 구성하여, 승강밴딩날이 상승하면 수평이동밴딩날이 승강밴딩날의 폭 만큼 내향 이동한 다음 슬라이더가 상승하도록 구성한다.

Description

방화문제작용 밴딩머신{Bending machines for door manufacturing}

본 발명은 방화문제작용 밴딩머신에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방화문을 제작함에 있어서, 양단이 내향 "ㄷ"자 형으로 절곡 성형 된 상태에서 전후의 단부가 "ㄷ"자 형으로 구성되도록 가로방향을 절곡할 때, 절곡된 상단에 내향 돌출되는 턱이 형성되도록 성형된 상태에서 절곡금형날의 양단이 가공물에 끼이게 되는데, 이때 끼인 절곡금형날의 양단을 효과적으로 동작시켜서 간섭을 방지함으로써 작업효율을 향상시키고 제품의 불량 발생을 사전에 방지하도록 한 방화문제작용 밴딩머신에 관한 것이다.

일반적으로 아파트나 상가 등 대규모 건축물에는 대규모 화재를 방지하기 위하여 건축물을 구획하여 서로 차단하기 위한 것이나 각 가정의 출입문을 겸한 방화문을 설치하여 사용하는 것이 보편화 되었다.

이와 같은 방화문은 철판을 절곡하여 외측 문짝케이스와 내측 문짝케이스를 구성하고 이들 사이에 내화성 단열재를 충진하여 외연을 일체로 절곡하여 접합하여 문짝을 구성한다.

따라서 문짝의 외연을 접합하기 위한 접합부를 구성하기 위하여 다양한 형상으로 절곡하여야 하였는바, 이때 양단을 내측으로 서로 대향 하도록 "ㄷ"자로 절곡한 상태에서 전후의 단부가 "ㄷ"자 형으로 구성되도록 가로방향을 절곡할 때 절곡된 상단에 내향 돌출되는 턱이 형성되도록 절곡성형된 상태에서 절곡금형날의 양단이 가공물에 끼이게 되는 상황이 발생하고 여기에 따른 작업의 어려움으로 지금까지는 작업효율이 떨어지고 불량발생의 한 원인이 되었다.

이에 지금까지 개발되어 실시되고 있는 방화문제작용 밴딩머신에 관한 선행기술 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.

(선행기술문헌 1) 특허출원 제10-1987-0006687호(1987.06.30)는 프레임, 상기 프레임에 의해 상하이동 가능하게 지지된 램, 상기 램의 하단에 장착되어 있으며, 복수의 반전다이와 상기 반전다이의 좌우에 배열되어 상기 램 하단에 미끄럼 가능하게 장착된 복수의 분할다이로 구성된 상부다이, 상기 램의 후 측에 장착되어 있고 상기 프레임의 측방향으로 뻗어있는 회전가능한 지지축, 회전가능한 지지축을 통하여 선택된 반전다이 중 하나를 선택적으로 반전시키는 구동수단으로 구성되어 있으며, 공구길이를 변경하는 기능을 갖추고 있는 벤딩머신에 있어서, 다이반전레버는 구동수단에 의해 선택적으로 반전되는 상기 회전가능한 지지축 상에 장착되며, 상기 레버의 선단에서 반전다이는 제거가능하게 장착되고, 그리고 상기 반전다이의 각각은 각각의 반전레버의 선단을 삽입시키는 구멍을 상부 근접부에서 포함하고 있으며, 상기 반전레버는 상기 반전레버가 상기 반전다이의 구멍에 삽입될때 구멍의 후부의 근접부와 접촉되는 어깨부와 상기 반전다이의 구멍의 전방측의 하부부분과 맞물려 있는 훅으로 구성된 것을 특징으로 하는 벤딩머신. (선행기술문헌 2) 특허출원 제10-2005-0058220호(2005.06.30)는 방화문 문틀프레임 제작용 금형에 관한 것으로,금속판을 절곡 형성하여 방화문 문틀프레임을 제작하기 위한 금형에 있어서, 금형다이의 상부에 승하강되도록 구비되는 가압부재의 하부에 설치되고, 하단에는 절곡홈 및 절곡돌기가 형성된 상부금형; 및 상기 금형다이의 하부에 고정되게 설치되는 고정금형, 상기 고정금형과의 사이에 절곡공간이 형성되도록 고정금형의 상부에 위치되고 상기 상부금형의 가압에 의해 승하강되도록 상기 금형다이에 탄성지지되게 설치되는 가동금형, 상기 가동금형의 상부에 구비되고 상단에는 경사면과 상기 상부금형의 하단과 대응되는 형상을 가지는 절곡부가 형성되며 상기 절곡부에 위치되는 상기 금속판을 상부금형의 가압에 의해 1차적으로 절곡시켜서 돌출부 및 요입공간을 예비형성하기 위한 제1절곡부재, 상기 절곡공간의 입구측에 위치하도록 상기 가동금형에 형성되어 상기 금속판에 예비형성된 돌출부를 가압하기 위한 펀치부재와 상기 가동금형의 하부에 구비되어 상기 펀치부재의 하단을 받치도록 일측이 상기 금속판에 예비형성된 요입공간 내로 삽입되는 받침부재로 이루어져 상기 가동금형에 의해 상기 절곡공간 내로 삽입되는 상기 금속판을 2차적으로 절곡시켜서 돌출부와 요입공간을 완성하기 위한 제2절곡부재로 이루어진 하부금형;을 포함하는 것을 특징으로 하는 방화문 문틀프레임 제작용 금형이다. (선행기술문헌 3) 특허출원 제10-2005-0104976호(2005.11.03)는 방화문용 문틀프레임 및 금형장치에 관한 것으로, 하단부에 절곡돌기를 갖는 프레스 펀치와, 상기 절곡돌기와 대응되게 절곡홈, 그리고 하단으로 성형홈을 갖는 금형과, 상기 금형의 성형홈과 대칭되게 성형홈을 갖는 금형다이를 구성하여 상기 금형이 금형다이에서 상하로 슬라이드 작동케 구성하여 문틀프레임을 구성하는데 그 특징이 있다. (선행기술문헌 4)실용신안등록출원 제20-1997-026728호(1997.09.26)는, 철판을 절곡하기 위한 대형 절곡기의 싱커(SINKER)부분에 결합되어 절곡금형을 착탈가능하게 취부하는데 사용되는 철판절곡기의 원터치 절곡금형셋팅장치에 관한 것으로, 철판절곡기의 싱커 하단에 높이조절이 가능하도록 결합되는 메인블록의 하단에 절곡금형을 클램퍼를 이용하여 착탈가능하도록 절곡금형셋팅장치를 구성함에 있어서; 상기 메인블록의 전방에 절곡금형을 클램핑하는 클램퍼를 힌지결합하고; 상기 클램퍼의 하측선단이 힌지를 중심으로 전,후 회동되도록 클램퍼가 힌지결합된 메인블록의 내부에 힌지결합부 상측으로 유압을 선택적으로 공급하는 유압라인과 연결되며, 전,후진 피스톤을 구비한 유압실린더를 형성하고; 상기 유압실린더에 구비되어 전,후진하는 피스톤의 전방으로 스프링에 탄설된 피벗(PIVOT)을 출몰자재되도록 형성하여서; 상기 유압실린더의 원터치 작동으로 출몰자재되는 피벗에 의해 클램퍼가 힌지를 중심으로 회동자재되면서 절곡금형을 클램핑 또는 언클램핑되도록 구성하였다. (선행기술문헌 5) 실용신안등록출원 제20-2002-0007546호(2002.03.14)는 복수의 유압실린더에 의해 승,하강 작동하는 램의 좌우 동조를 유지하는 유압절곡기용 좌우 동조시스템에 관한 것으로, 승하강작동하는 작동램과 수평의 위치로 동조바를 회전작동하게 구비하고, 상기 동조바의 좌,우측으로 돌출 형성된 아암이 승,하강작동하는 작동램을 따라 회동하면서 양측방에서 일정하게 지지하는 좌우 동조시스템을 제공하므로서, 간단한 기계적 구조에 의해 상기 작동램의 좌우 동조를 이룸으로서 가공물이 정밀하고 정확한 가공을 행하게 됨은 물론, 간단한 구조에 의해 적용설치비가 저가로 소요되고, 또한 전체적으로 장치가 복잡해지는 것을 방지하는 등의 효과가 있다. (선행기술문헌 6) 실용신안등록출원 제20-2010-0009850호(2010.09.20)는, 방화문의 문틀프레임을 제작하는 금형을 전방과 후방의 양측에 복수의 가공부를 형성하여 일 측의 가공부가 손상되거나 마모되었을 때 금형의 위치를 바꾸어서 사용하도록 함으로써 금형의 효용성을 향상시키고 가공부에 가이드블럭을 구성하여 가공불량을 최소화하도록 한 방화문 문틀프레임 제작금형에 관한 것으로, 프레스의 하부금형을 세팅하는 하부볼스타에 결합되는 베이스금형과, 상기 베이스금형에 세팅되어 승강실린더의 동작으로 승강하며 상부의 전면에 밴딩다이세팅부를 구성하여 밴딩다이를 일체로 세팅하며 하단 중앙에는 일정한 피치로 요동하는 스트리퍼를 구성하는 승강금형으로 구성되는 하부금형과; 프레스의 상부슬라이딩볼스타에 결합 되어 상기 밴딩다이에 대응하며 철판을 밴딩하는 상부칼날로 구성되는 금속판을 밴딩성형하여 방화문 문틀프레임을 제작하기 위한 방화문 문틀프레임 제작금형에 있어서, 상기 하부금형의 베이스금형에 세팅되어 승강실린더의 동작으로 승강하는 승강금형의 밴딩다이세팅부를 전면과 후면 양측에 구성하며, 상기 승강금형의 하단 요홈에 결합되는 스트리퍼는 장공을 형성하고, 상기 장공의 내부를 관통하도록 볼트로 승강금형의 양측을조여서 지지하여 스트리퍼가 상하 요동하도록 설치하며, 상기 스트리퍼 하단에 전후 2개의 가공턱을 형성하여 단면 "ㅗ"형으로 형성하여 전면과 후면에 각각의 가공부를 구성하여 승강 금형을 돌려서 세팅하는 작업으로 전면과 후면의 가공부를 선택적으로 사용하도록 함과 동시에, 상기 하부금형의 베이스금형의 뒷측에 적어도 1개 이상의 지지블록을 승강금형을 지지하도록 구성하여 작업중 승강금형이 뒤로 밀리지 않도록 구성하며, 상기 하부금형의 승강금형을 승강시키는 실린더를 베이스금형의 양측 가이드포스트의 하단에 설치하여 실린더의 작동로드가 상기 가이드포스트의 내부를 관통하여 상기 가이드포스트에 볼가이드로 결합된 승강금형에 결합하도록 구성하여, 방화문 문틀프레임 제작금형의 구조개선을 통해 금형의 사용용도를 배가시키고 금형의 손상이나 마모에 즉시 대응하는 등 작업의 연속성을 부여함과 동시에, 작업중 불량 발생률을 최소화하여 생산성을 향상시키며, 작업을 위하여 금형을 동작시키는 실린더를 가이드포스트와 일체로 구성하여 외관미를 향상시키고 금형세팅이 유리하도록 하는 등 작업효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업효율의 극대화로 인한 생산성 향상을 통해 제품의 제작단가를 낮출 수 있는 신규하고도 유용한 고안이다.

본 발명은 문짝의 외연을 접합하기 위한 접합부를 구성하기 위하여 다양한 형상으로 절곡하여야 하는데, 이때 양단을 내측으로 서로 대향 하도록 "ㄷ"자로 절곡 성형 된 상태에서 전후의 단부가 "ㄷ"자 형으로 구성되도록 가로방향을 절곡할 때 절곡된 상단에 내향 돌출되는 턱이 형성되면서 절곡금형날의 양단이 가공물에 끼이게 되어 작업자가 일일이 가공물을 비틀어서 절곡금형날을 가공물로부터 이탈 시켜야 하는 번거로움이 따랐고, 이때 가공물의 사이즈가 대형이어서 취급이 어려운 것은 물론, 가공물이 긁히는 등 제품의 불량 발생의 원인과 함께 작업효율이 떨어지는 한 원인이 되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하여 방화문의 문짝을 제작시 가공물에 끼인 절곡금형날의 이탈이 용이하도록 하는 것이 그 첫 번째 목적이며 다음으로는 절곡금형날의 안정적인 세팅과 가동을 유도하여 가공 정도를 높이도록 함에 또 다른 목적이 있다.

가공물인 철판을 밴딩성형하여서 방화문을 제작하기 위한 방화문제작용 밴딩머신에 있어서,

슬라이더에 각각 독립적으로 상하 좌우 동작하도록 3등분으로 분할되어 한 조를 이루도록 승강볼스타와 수평이동볼스타를 구성하고, 승강볼스타와 수평이동볼스타에 다수개로 분할된 클램프를 구성하여 승강밴딩날과 수평이동밴딩날을 세팅 고정하도록 방화문제작용 밴딩머신을 구성하되, 상기 승강볼스타는 슬라이더 중앙에 유압으로 동작하는 승강실린더를 설치하고 승강실린더의 동작으로 수직엘엠가이드에 안내되어 승강 동작하도록 구성하며, 상기 수평이동볼스타는 슬라이더 중앙에 설치한 승강볼스타의 양측에 상단이 슬라이더 하단에 밀착되어 각각의 이송실린더의 동작으로 수평엘엠가이드에 안내되어 좌우로 수평이동하도록 구성하며, 상기 승강볼스타에 클램프로 세팅하는 승강밴딩날은 정면상 사각형으로 구성되고, 수평이동볼스타에 클램프로 세팅하는 수평이동밴딩날은 상기 승강밴딩날을 중심으로 좌우 양분되어서 정면상 외측인 양단은 가공물의 절곡부와 간섭을 피하기 위하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 외향 돌출하도록 외단부를 구성하며, 승강밴딩날이 위치하는 내측에는 승상밴딩날과의 간섭을 피하기 위한 공간을 형성하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 내향 돌출 되도록 내단부를 구성하여, 승강밴딩날이 상승하면 수평이동밴딩날이 승강밴딩날의 폭 만큼 내향 이동한 다음 슬라이더가 상승하도록 구성한다.

상기한 본 발명은 방화문을 제작하기 위하여 상단을 내향절곡하는 방화문제작용 전문 절곡기를 절곡날의 폭을 유기적으로 줄이도록 구성하여 성형품으로 부터 절곡날의 이탈이 용이하도록 하여 생산성을 향상시키고 작업불량을 미연에 방지하는 신규한 발명이다

도 1은 본 발명의 전체 구성 상태를 예시한 정면도.
도 2는 본 발명의 전체구성을 예시한 측면도.
도 3은 본 발명의 요부구성상태 예시도.
도 4는 본 발명의 요부인 밴딩날의 구성 및 동작상태 예시도.
도 5는 본 발명의 요부인 수평이동밴딩날의 구성 상태를 예시한 측 단면도.
도 6은 본 발명의 요부인 승강밴딩날의 구성 상태를 예시한 측 단면도.

이와 같은 본 발명은, 하부볼스타(10)에 세팅하는 하부금형을 이루는 밴딩다이(11)와; 유압으로 승강하는 상부 슬라이더(20)에 밴딩날을 세팅하여 밴딩다이(11)에 대응하며 가공물인 철판을 밴딩성형하여서 방화문을 제작하기 위한 방화문제작용 밴딩머신에 있어서,

상기 슬라이더(20)에 각각 독립적으로 상하 좌우 동작하도록 3등분으로 분할되어 한 조를 이루도록 승강볼스타(30)와 수평이동볼스타(40)를 구성하며, 상기 각각의 승강볼스타(30)와 수평이동볼스타(40)에 다수개로 분할된 클램프(70)를 구성하여 승강밴딩날(50)과 수평이동밴딩날(60)을 세팅 고정하도록 방화문제작용 밴딩머신을 구성한다.

여기서 상기 승강볼스타(30)는 슬라이더(20) 중앙에 유압으로 동작하는 승강실린더(31)를 설치하고 승강실린더(31)의 동작으로 수직엘엠가이드(32)에 안내되어 승강 동작하도록 구성하며, 상기 수평이동볼스타(40)는 슬라이더(20) 중앙에 설치한 승강볼스타(30)의 양측에 상단이 슬라이더(20) 하단에 밀착되어 각각의 이송실린더(41)의 동작으로 수평엘엠가이드(42)에 안내되어 좌우로 수평이동하도록 구성한다.

그리고 상기 승강볼스타(30)가 하사점까지 하강하였을 때 승강볼스타(30) 상단과 슬라이더(20) 하단 사이에 보조빗장(80)이 보조실린더(83)에 의하여 힌지(82)를 중심으로 회동하며 스톱파(81)가 삽탈 하도록 구성하며, 상기 수평이동볼스타(40)는 슬라이더(20)의 하측 전후 양면에 가이드프레임(21)을 길게 구성하고 상기 가이드프레임(21)의 내측에 서로 대향 하도록 한 쌍의 수평엘엠가이드(42)를 설치하여 그 사이에 상단이 슬라이더(20) 하면에 밀착 되도록 설치하여서 상기 수평이동볼스타(40)의 전후 양면을 가이드프레임(21)에 설치된 수평엘엠가이드(42)가 협착하는 구성으로 이루어진다.

여기서 상기 승강볼스타(30)에 클램프(70)로 세팅하는 승강밴딩날(50)은 정면상 사각형으로 구성되고, 수평이동볼스타(40)에 클램프(70)로 세팅하는 수평이동밴딩날(60)은 상기 승강밴딩날(50)을 중심으로 좌우 양분되어서 정면상 외측인 양단은 가공물의 절곡부와 간섭을 피하기 위하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 외향 돌출하도록 외단부(61)를 구성하며, 승강밴딩날(50)이 위치하는 내측에는 승강밴딩날과(50)의 간섭을 피하기 위한 공간(65)을 형성하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 내향 돌출 되도록 내단부(62)를 구성하여, 승강밴딩날(50)이 상승하면 수평이동밴딩날(60)이 승강밴딩날(50)의 폭 만큼 내향 이동한 다음 슬라이더(20)가 상승하도록 구성한다.

이와 같이 구성한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

방화문을 제작함에 있어서, 양단이 내향 "ㄷ"자 형으로 절곡 성형 된 상태에서 전후의 단부가 "ㄷ"자 형으로 구성되도록 가로방향을 절곡하고자 할 때, 본 발명인 방화문제작용 밴딩머신을 슬라이더(20)에 각각 독립적으로 상하 좌우 동작하도록 3등분으로 분할되어 한 조를 이루도록 구성한 승강볼스타(30)와 수평이동볼스타(40)에 각각 승강밴딩날(50)과 수평이동밴딩날(60)을 클램프(70)를 이용하여 세팅 고정하고, 승강밴딩날(50)과 수평이동밴딩날(60)의 하단이 일치하도록 정렬하여 밴딩작업을 수행한다.

이때 상기 승강볼스타(30)가 하사점까지 하강하였을 때 보조실린더(83)의 동작으로 보조빗장(80)이 동작하여 스톱파(81)가 승강볼스타(30) 상단과 슬라이더(20) 하단 사이에 끼워지면서 절곡을 위한 프레스 작업시 승강볼스타(30)에 세팅된 승강밴딩날(50)에서 전해지는 힘을 받쳐주면 승강실린더(31)에 무리한 힘이 가해지지 않고 승강밴딩날(50)의 위치 또한 안정되면서 더욱 효과적인 작업이 이루어져 불량 발생을 억제하게 된다.

여기서 보조빗장(80)으로 구성되는 스톱파(81)는 다양한 구성을 할 수 있는바 승강볼스타(30) 상단과 슬라이더(20) 하단 사이에 끼워지는 구성이면 만족하는 것으로 그 구성에 구애됨이 없을 것이다.

그리고 이와 같은 보조빗장(80)으로 구성되는 스톱파(81)가 없어도 무방하나 그럴 때는 승강실린더(31)에 무리함이 가해지고 작업순간 승강밴딩날(50)이 상 측으로 후퇴하여 불량 발생의 우려가 있다 할 것이다.

이와 같이 밴딩 작업이 이루어진 가공물(100)은 양단이 내향 "ㄷ"자 형으로 절곡 성형 된 상태가 되어 수평이동밴딩날(60)의 외단부(61)가 가공물(100)의 양단 "ㄷ"자 형으로 절곡 성형 된 부위에 걸려서 빠져나오기 어려운 상태가 된다.

이때 보조실린더(83)의 동작으로 보조빗장(80)이 동작하여 스톱파(81)가 빠져나가는 것과 동시에 승강실린더(31)의 동작으로 승강볼스타(30)가 수직엘엠가이드(32)에 안내되어 상승하면 승강볼스타(30)에 세팅된 승강밴딩날(50)이 상승하고, 이와 동시에 이송실린더(41)의 동작으로 상기 승강볼스타(30) 좌우 양측에 구성된 수평이동볼스타(40)가 수평엘엠가이드(42)에 안내되어 승강볼스타(30)가 있는 중앙 측으로 협착 이동하여 수평이동볼스타(40)에 세팅된 수평이동밴딩날(60)이 승강밴딩날(50)이 상승하고난 빈자리로 이동하여서 각각 수평이동밴딩날(60)의 외단부(61)은 가공물(100)의 절곡된 단부를 벗어나게 된다.

이때 상기 승강볼스타(30)가 상승하면 수평이동밴딩날(60)이 승강볼스타(30)가 위치하던 곳으로 이동할 수 있음은 수평이동밴딩날(60)의 내단부(62)가 상면이 경사지게 절개되어 공간(65)이 만들어 지기에 그 공간(65)으로 인하여 수평이동밴딩날(60)과 승강밴딩날(50)이 간섭되지 않게 된다.

또한 상기 수평이동볼스타(40)는 슬라이더(20) 중앙에 설치한 승강볼스타(30)의 양측에 상단이 슬라이더(20) 하단에 밀착되어 각각의 좌우로 수평이동하도록 구성하였기에 프레스시 압력에 대한 응력을 충분히 소화한다.

상기한 바와 같이 본 발명은, 가공물(100)의 절곡된 상단에 내향 돌출되는 턱이 형성되도록 성형된 상태에서 절곡금형날인 수평이동밴딩날(60)의 외단부(61)인 양단이 가공물(100)의 내향 돌출되는 턱에 끼이게 되는데, 이때 끼인 절곡금형날을 구성하는 수평이동밴딩날(60)을 내측으로 이동시켜서 간섭을 방지함으로써 작업효율을 향상시키고 제품의 불량 발생을 사전에 방지하도록 한 편리함을 갖는 방화문제작용 밴딩머신이다.

상기한 본 발명은 방화문을 제작하는 현장에서 실시함으로써 생산성을 향상시키는 등 그 이용가치가 대단하다 할 것이다.

10: 하부볼스타 11: 밴딩다이 20: 슬라이더
21: 가이드프레임 30: 승강볼스타 31: 승강실린더
32: 수직엘엠가이드 40: 수평이동볼스타 41: 이송실린더
42: 수평엘엠가이드 50: 승강밴딩날 60: 수평이동밴딩날
61: 외단부 62: 내단부 65: 공간
70: 클램프 80: 보조빗장 81: 스톱파
82: 힌지 83: 보조실린더 100: 가공물

Claims (4)

1. 하부볼스타(10)에 세팅하는 하부금형을 이루는 밴딩다이(11)와; 유압으로 승강하는 상부 슬라이더(20)와; 상기 슬라이더(20)에 각각 독립적으로 상하 좌우 동작하도록 3등분으로 분할되어 한 조를 이루도록 승강볼스타(30)와 수평이동볼스타(40)를 구성한 것과; 상기 각각의 승강볼스타(30)와 수평이동볼스타(40)에 다수개로 분할된 클램프(70)를 구성하여 승강밴딩날(50)과 수평이동밴딩날(60)을 세팅 고정하도록 구성한 것으로, 상부 슬라이더(20)에 밴딩날을 세팅하여 밴딩다이(11)에 대응하며 가공물인 철판을 밴딩성형하여서 방화문을 제작하기 위한 방화문제작용 밴딩머신에 있어서,
   상기 승강볼스타(30)는 슬라이더(20) 중앙에 유압으로 동작하는 승강실린더(31)를 설치하고 승강실린더(31)의 동작으로 수직엘엠가이드(32)에 안내되어 승강 동작하도록 구성한 것과;
   상기 수평이동볼스타(40)는 슬라이더(20) 중앙에 설치한 승강볼스타(30)의 양측에 상단이 슬라이더(20) 하단에 밀착되어 각각의 이송실린더(41)의 동작으로 수평엘엠가이드(42)에 안내되어 좌우로 수평이동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 방화문제작용 밴딩머신.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 승강볼스타(30)는 하사점까지 하강하였을 때 승강볼스타(30) 상단과 슬라이더(20) 하단 사이에 보조빗장(80)이 보조실린더(83)에 의하여 힌지(82)를 중심으로 회동하며 스톱파(81)가 삽탈 하도록 한 것과;
   상기 수평이동볼스타(40)는 슬라이더(20)의 하측 전후 양면에 가이드프레임(21)을 길게 구성하고 상기 가이드프레임(21)의 내측에 서로 대향 하도록 한 쌍의 수평엘엠가이드(42)를 설치하여 그 사이에 상단이 슬라이더(20) 하면에 밀착 되도록 설치하여서 상기 수평이동볼스타(40)의 전후 양면을 가이드프레임(21)에 설치된 수평엘엠가이드(42)가 협착하는 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 방화문제작용 밴딩머신.
4. 제1항에 있어서,
   상기 승강볼스타(30)에 클램프(70)로 세팅하는 승강밴딩날(50)은 정면상 사각형으로 구성되고, 수평이동볼스타(40)에 클램프(70)로 세팅하는 수평이동밴딩날(60)은 상기 승강밴딩날(50)을 중심으로 좌우 양분되어서 정면상 외측인 양단은 가공물의 절곡부와 간섭을 피하기 위하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 외향 돌출하도록 외단부(61)를 구성하며, 승강밴딩날(50)이 위치하는 내측에는 승강밴딩날과(50)의 간섭을 피하기 위한 공간(65)을 형성하여 상면이 하향 경사져서 뾰족하게 내향 돌출 되도록 내단부(62)를 구성하여, 승강밴딩날(50)이 상승하면 수평이동밴딩날(60)이 승강밴딩날(50)의 폭 만큼 내향 이동한 다음 슬라이더(20)가 상승하도록 구성함을 특징으로 하는 방화문제작용 밴딩머신.

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