CN219191423U - 一种固定管线的卡箍模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡箍模具技术领域，具体为一种固定管线的卡箍模具，包括模具架，所述模具架的内部设置有模具座，所述模具座的上表面对称设置有两个限位板，所述模具架的内壁设置有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有活动块，所述活动块的一侧设置有导向杆，所述活动块的下表面固定有安装板，所述安装板的右侧设置有推料杆。本实用新型通过模具座上设置的限位板，方便对需要加工的原料进行放置定位，通过安装壳内设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，从而驱动活动块进行水平运动，这样能驱动下料机构进行移动，对加工完成的工件推出，无需人工手进行取料，提高实用性。

Description

一种固定管线的卡箍模具

技术领域

本实用新型涉及卡箍模具技术领域，具体为一种固定管线的卡箍模具。

背景技术

航空发动机管线大量暴露在发动机外面，一是方便各管线功能发挥作用；二是远离发动机高温高压等危险区域；三是方便维护保养，特别重要的是容易直观发现管线裂缝，卡箍是指一种用于管线连接处固定的一种连接机构，随着各行各业中管道使用的增多，卡箍的使用也越来越多，而在卡箍的生产加工过程中，常常需要使用到模具来辅助完成环形卡箍的制作。

如公开号为CN215589926U的一种导线卡箍成型模具，该实用新型提供一种导线卡箍成型模具，包括底座、手柄、阳模和一对阴模，阴模表面设置有型槽，该对阴模通过定位销铰接于底座上并且使其相应的型槽彼此相对対置，阳模一端设置为型头，阳模另一端与手柄一端固定连接在一起，手柄另一端用于操作者手持。它使用时，首先将导线卡箍坯件放置在垫块上相应的限位槽内，然后操作者通过手持手柄从一对阴模之间的缝隙压入，促使阴模转动，并使型头套合于型槽内，从而同时使导线卡箍坯件出现形变，折弯成形，制得导线卡箍，相比现有技术，本实用新型具有结构简单，操作方便，制得导线卡箍形状一致性和质量好，制作效率高，劳动强度小等优点。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的卡箍冲压成型模具在完成冲压后，需要工人用手去取出，费时费力，且人工取料的过程中还会给工人带来安全隐患，为此，我们提供了一种固定管线的卡箍模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定管线的卡箍模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固定管线的卡箍模具，包括模具架，所述模具架的内部设置有模具座，所述模具座的上表面对称设置有两个限位板，所述模具架的内壁设置有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有活动块，所述活动块的一侧设置有导向杆，所述活动块的下表面固定有安装板，所述安装板的右侧设置有推料杆。

优选的，所述限位板与模具座之间为一体固定结构，所述驱动马达与安装壳之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构。

优选的，所述丝杆贯穿至活动块的内部，且推料杆通过安装板和活动块、导向杆与安装壳之间构成滑动结构。

优选的，所述模具架还设有：

液压缸，其安装在所述模具架的上表面，所述液压缸的输出端连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的下表面连接有连接件，所述连接件的下方铰接有铰接板。

优选的，所述液压缸与模具架之间为螺栓连接，且上模具与液压缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述模具座还设有：

收集箱，其设置在所述模具座的右侧，所述收集箱的下表面对称设置有两个卡块，两个所述卡块的下方均连接有安装件，所述安装件的外壁安装有限位螺栓。

优选的，所述收集箱通过卡块和安装件与模具架之间构成卡合结构，且限位螺栓贯穿至安装件的内壁。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过模具座上设置的限位板，方便对需要加工的原料进行放置定位，通过安装壳内设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，从而驱动活动块进行水平运动，这样能驱动下料机构进行移动，对加工完成的工件推出，无需人工手进行取料，提高实用性；通过设置的导向杆，能够起到导向的作用，可有效的降低活动块水平运动时发生偏移的情况，提高稳定性；

本实用新型通过模具架上设置的液压缸，在下模具的配合下，液压缸带动上模具进行竖直运动，从而对原料进行冲压成型操作，便于对卡箍进行加工；通过设置的收集箱，方便对推出的工件进行收集操作，且在卡块和安装件的配合下，便于对收集箱进行卸下，方便对收集的工件进行统一处理，且设置的限位螺栓能够起到固定的作用，避免收集箱发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装壳的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型收集箱的立体结构示意图。

图中：1、模具架；2、模具座；3、限位板；4、安装壳；5、驱动马达；6、丝杆；7、活动块；8、导向杆；9、安装板；10、推料杆；11、液压缸；12、上模具；13、下模具；14、连接件；15、铰接板；16、收集箱；17、卡块；18、安装件；19、限位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种固定管线的卡箍模具，包括模具架1，模具架1的内部设置有模具座2，模具座2的上表面对称设置有两个限位板3，模具架1的内壁设置有安装壳4，安装壳4的内部安装有驱动马达5，驱动马达5的输出轴连接有丝杆6，丝杆6的外表面连接有活动块7，活动块7的一侧设置有导向杆8，活动块7的下表面固定有安装板9，安装板9的右侧设置有推料杆10，通过设置的模具座2，方便对工件进行冲压成型加工。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位板3与模具座2之间为一体固定结构，驱动马达5与安装壳4之间为螺钉连接，且丝杆6与驱动马达5之间构成旋转结构，通过模具座2上设置的限位板3，方便对需要加工的原料进行放置定位，通过安装壳4内设置的驱动马达5，能够带动丝杆6旋转，从而驱动活动块7进行水平运动，这样能驱动下料机构进行移动，对加工完成的工件推出，无需人工手进行取料，提高实用性；丝杆6贯穿至活动块7的内部，且推料杆10通过安装板9和活动块7、导向杆8与安装壳4之间构成滑动结构，通过设置的导向杆8，能够起到导向的作用，可有效的降低活动块7水平运动时发生偏移的情况，提高稳定性。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液压缸11，其安装在模具架1的上表面，液压缸11与模具架1之间为螺栓连接，液压缸11的输出端连接有上模具12，上模具12与液压缸11之间构成伸缩结构，上模具12的下方设置有下模具13，下模具13的下表面连接有连接件14，连接件14的下方铰接有铰接板15，通过模具架1上设置的液压缸11，在下模具13的配合下，液压缸11带动上模具12进行竖直运动，从而对原料进行冲压成型操作，便于对卡箍进行加工；收集箱16，其设置在模具座2的右侧，收集箱16的下表面对称设置有两个卡块17，两个卡块17的下方均连接有安装件18，收集箱16通过卡块17和安装件18与模具架1之间构成卡合结构，安装件18的外壁安装有限位螺栓19，限位螺栓19贯穿至安装件18的内壁通过设置的收集箱16，方便对推出的工件进行收集操作，且在卡块17和安装件18的配合下，便于对收集箱16进行卸下，方便对收集的工件进行统一处理，且设置的限位螺栓19能够起到固定的作用，避免收集箱16发生脱落。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的卡箍冲压成型模具在完成冲压后，需要工人用手去取出，费时费力，且人工取料的过程中还会给工人带来安全隐患；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该固定管线的卡箍模具前，先将模具架1放置到合适的位置，通过模具座2上设置的限位板3，将需要加工的原料放置到限位板3上，模具架1上设置的液压缸11启动，带动上模具12进行竖直运动，使得上模具12向下移动，对原料进行挤压，将原料压至下模具13上，下模具13通过设置的连接件14，在铰接板15的配合下，下模具13和模具座2铰接连接着，使得下模具13能够进行转动，当原料压至下模具13上时，下模具13在上模具12的配合下，能够对原料进行冲压成型，方便人们的使用，通过安装壳4内设置的驱动马达5，能够带动丝杆6进行旋转，在导向杆8的配合下，使得丝杆6旋转能带动螺纹连接的活动块7进行水平运动，使得安装板9带动推料杆10运动，推料杆10向下模具13运动，将下模具13上冲压成型后的工件推出，从而自动对工件进行卸料操作，无需人工手动对工件进行卸料，避免对工人造成安全隐患，通过设置的收集箱16，使得被推出的工件掉落至收集箱16，通过将安装件18上的限位螺栓19拧松，使得限位螺栓19前端和卡块17分离，解除对卡块17的限位，可将收集箱16卸下，方便对收集箱16内收集的工件进行统一处理，便于人们的使用。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过模具座2上设置的限位板3，方便对需要加工的原料进行放置定位，通过安装壳4内设置的驱动马达5，能够带动丝杆6旋转，从而驱动活动块7进行水平运动，这样能驱动下料机构进行移动，对加工完成的工件推出，无需人工手进行取料，提高实用性；通过设置的导向杆8，能够起到导向的作用，可有效的降低活动块7水平运动时发生偏移的情况，提高稳定性；

本实用新型通过模具架1上设置的液压缸11，在下模具13的配合下，液压缸11带动上模具12进行竖直运动，从而对原料进行冲压成型操作，便于对卡箍进行加工；通过设置的收集箱16，方便对推出的工件进行收集操作，且在卡块17和安装件18的配合下，便于对收集箱16进行卸下，方便对收集的工件进行统一处理，且设置的限位螺栓19能够起到固定的作用，避免收集箱16发生脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，包括：

模具架(1)，所述模具架(1)的内部设置有模具座(2)，所述模具座(2)的上表面对称设置有两个限位板(3)，所述模具架(1)的内壁设置有安装壳(4)，所述安装壳(4)的内部安装有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)的输出轴连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面连接有活动块(7)，所述活动块(7)的一侧设置有导向杆(8)，所述活动块(7)的下表面固定有安装板(9)，所述安装板(9)的右侧设置有推料杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，所述限位板(3)与模具座(2)之间为一体固定结构，所述驱动马达(5)与安装壳(4)之间为螺钉连接，且丝杆(6)与驱动马达(5)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，所述丝杆(6)贯穿至活动块(7)的内部，且推料杆(10)通过安装板(9)和活动块(7)、导向杆(8)与安装壳(4)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，所述模具架(1)还设有：

液压缸(11)，其安装在所述模具架(1)的上表面，所述液压缸(11)的输出端连接有上模具(12)，所述上模具(12)的下方设置有下模具(13)，所述下模具(13)的下表面连接有连接件(14)，所述连接件(14)的下方铰接有铰接板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，所述液压缸(11)与模具架(1)之间为螺栓连接，且上模具(12)与液压缸(11)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，所述模具座(2)还设有：

收集箱(16)，其设置在所述模具座(2)的右侧，所述收集箱(16)的下表面对称设置有两个卡块(17)，两个所述卡块(17)的下方均连接有安装件(18)，所述安装件(18)的外壁安装有限位螺栓(19)。

7.根据权利要求6所述的一种固定管线的卡箍模具，其特征在于，所述收集箱(16)通过卡块(17)和安装件(18)与模具架(1)之间构成卡合结构，且限位螺栓(19)贯穿至安装件(18)的内壁。

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