CN216501820U - 一种高效板材中间冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效板材中间冲孔机，包括底座，所述底座上表面设置有下模座与滑轨，所述下模座内部开设有一个放料槽与多个槽口，且一个放料槽与多个槽口贯穿相通，所述滑轨连接有滑块，所述滑块连接有上模座，所述上模座下表面固定连接有压料板，所述压料板内部开设有多个放置槽，且多个放置槽与多个槽口一一对应设置，多个所述放置槽内部分别设置有多个顶杆，多个所述顶杆分别固定连接有一个冲头，所述下模座上表面固定连接有多个导柱，所述上模座下表面固定连接有多个导套，多个所述导套内部分别开设有一个卡接槽。
Description
技术领域
本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种高效板材中间冲孔机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
但是现有的冲孔机因缺少按压结构，导致在冲压过程中板材极易偏移，生产效率较低且影响冲孔精度的问题，为此，我们提出一种高效板材中间冲孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效板材中间冲孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔机因缺少按压结构，导致在冲压过程中板材极易偏移，生产效率较低且影响冲孔精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效板材中间冲孔机，包括底座，所述底座上表面设置有下模座与滑轨，所述下模座内部开设有一个放料槽与多个槽口，且一个放料槽与多个槽口贯穿相通，所述滑轨连接有滑块，所述滑块连接有上模座，所述上模座下表面固定连接有压料板，所述压料板内部开设有多个放置槽，且多个放置槽与多个槽口一一对应设置，多个所述放置槽内部分别设置有多个顶杆，多个所述顶杆分别固定连接有一个冲头，所述下模座上表面固定连接有多个导柱，所述上模座下表面固定连接有多个导套，多个所述导套内部分别开设有一个卡接槽。
优选的，多个所述槽口等间距分布在所述底座内部。
优选的，所述压料板与所述放料槽之间为间隙配合。
优选的，每个所述顶杆压缩为最低伸展时的高度加相连接的冲头的高度之和均小于多个放置槽高度。
优选的，所述底座上表面一端与水平面之间呈十五度夹角。
优选的，多个所述导柱呈矩形阵列形式分布在所述下模座上表面，多个所述导套呈矩形阵列形式分布在所述上模座下表面。
优选的，多个所述导柱分别与相卡接的卡接槽之间为间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、将板材放置在槽口内部，然后启动装置，滑块将带动上模座通过滑轨向下位移，然后四个导柱分别与四个导套开设的卡接槽卡接，同时压料板与放料槽内部卡和并按压在板材上表面，然后多个顶杆开始伸展并推动所连接的冲头对板材进行冲孔操作，冲孔操作后的废料将通过多个槽口落至底座上表面，避免冲压过程中板材极易偏移，提升生产效率且保障冲孔精度。
(2)、每个顶杆压缩为最低伸展时的高度加相连接的冲头的高度之和均小于多个放置槽高度，便于确保压料板先对放置在放料槽内部的板材进行按压，然后顶杆带动冲头进行冲压。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图；
图3为本实用新型图1的主视剖视图；
图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。
图中：1、底座；2、下模座；3、放料槽；4、槽口；5、滑轨；6、滑块；7、上模座；8、压料板；9、放置槽；10、顶杆；11、冲头；12、导柱；13、导套；14、卡接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高效板材中间冲孔机，包括底座1，底座1上表面设置有下模座2与滑轨5，下模座2内部开设有一个放料槽3与多个槽口4，且一个放料槽3与多个槽口4贯穿相通，滑轨5连接有滑块6，滑块6连接有上模座7，上模座7下表面固定连接有压料板8，压料板8内部开设有多个放置槽9，且多个放置槽9与多个槽口4一一对应设置，多个放置槽9内部分别设置有多个顶杆10，多个顶杆10分别固定连接有一个冲头11，下模座2上表面固定连接有多个导柱12，上模座7下表面固定连接有多个导套13，多个导套13内部分别开设有一个卡接槽14；
本实施例中，优选的，多个槽口4等间距分布在底座1内部；
便于废料脱落的同时更好地起到支撑作用。
本实施例中，优选的，压料板8与放料槽3之间为间隙配合；
起到按压作用的同时便于避免压料板8与放料槽3出现卡死状况。
本实施例中，优选的，每个顶杆10压缩为最低伸展时的高度加相连接的冲头11的高度之和均小于多个放置槽9高度；
便于确保压料板8先对放置在放料槽3内部的板材进行按压，然后顶杆10带动冲头11进行冲压。
本实施例中，优选的，底座1上表面一端与水平面之间呈十五度夹角；
便于从多个槽口4内部滑落至底座1上表面的废料滑落。
本实施例中，优选的，多个导柱12呈矩形阵列形式分布在下模座2上表面，多个导套13呈矩形阵列形式分布在上模座7下表面；
便于更好的起到整体导向作用。
本实施例中，优选的，多个导柱12分别与相卡接的卡接槽14之间为间隙配合；
便于避免多个导柱12分别与相卡接的卡接槽14出现卡死状况。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时操作人员将板材放置在槽口4内部，然后启动装置，滑块6将带动上模座7通过滑轨5向下位移，然后四个导柱12分别与四个导套13开设的卡接槽14卡接，同时压料板8与放料槽3内部卡和并按压在板材上表面，然后多个顶杆10开始伸展并推动所连接的冲头11对板材进行冲孔操作，冲孔操作后的废料将通过多个槽口4落至底座1上表面，避免冲压过程中板材极易偏移，提升生产效率且保障冲孔精度，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效板材中间冲孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有下模座(2)与滑轨(5)，所述下模座(2)内部开设有一个放料槽(3)与多个槽口(4)，且一个放料槽(3)与多个槽口(4)贯穿相通，所述滑轨(5)连接有滑块(6)，所述滑块(6)连接有上模座(7)，所述上模座(7)下表面固定连接有压料板(8)，所述压料板(8)内部开设有多个放置槽(9)，且多个放置槽(9)与多个槽口(4)一一对应设置，多个所述放置槽(9)内部分别设置有多个顶杆(10)，多个所述顶杆(10)分别固定连接有一个冲头(11)，所述下模座(2)上表面固定连接有多个导柱(12)，所述上模座(7)下表面固定连接有多个导套(13)，多个所述导套(13)内部分别开设有一个卡接槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效板材中间冲孔机，其特征在于：多个所述槽口(4)等间距分布在所述底座(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效板材中间冲孔机，其特征在于：所述压料板(8)与所述放料槽(3)之间为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种高效板材中间冲孔机，其特征在于：每个所述顶杆(10)压缩为最低伸展时的高度加相连接的冲头(11)的高度之和均小于多个放置槽(9)高度。
5.根据权利要求1所述的一种高效板材中间冲孔机，其特征在于：所述底座(1)上表面一端与水平面之间呈十五度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种高效板材中间冲孔机，其特征在于：多个所述导柱(12)呈矩形阵列形式分布在所述下模座(2)上表面，多个所述导套(13)呈矩形阵列形式分布在所述上模座(7)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种高效板材中间冲孔机，其特征在于：多个所述导柱(12)分别与相卡接的卡接槽(14)之间为间隙配合。
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