CN216540317U - 一种用于高效液压弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高效液压弯折机，包括设备座、液压缸一、若干模具块，设备座包括底座一、顶板、四个竖直的导向柱，且导向柱用于连接底座一和顶板，每个模具块的两侧均设有配合导向柱的导向孔，对于任意上下相邻的两个模具块，上侧的模具块底面设有三角凸起，下侧的模具块顶面设有配合的三角凹槽，且所有的三角凸起对应设有若干种角度，液压缸一固定连接于顶板，其伸缩杆竖直朝下穿出顶板并固定连接有转接块，转接块在模具块两侧的位置还均设有固定组件一，固定组件一用于将若干数量的模具块和转接块固定连接，设备座在模具块两侧的位置还均设有固定组件二，固定组件二用于限制剩余模具块的上下移动。

Description

一种用于高效液压弯折机

技术领域

本实用新型涉及折弯机，特别涉及一种用于高效液压弯折机。

背景技术

折弯机一般包括液压缸、上侧模具块、下侧模具块，液压缸用于驱动上侧模具块上下移动，而上侧模具块、下侧模具块分别设置有配合的三角形凸起、凹槽，这样将需要折弯的板料放置到上侧模具块、下侧模具块之间，然后通过液压缸，是上侧模具块下移，两个模具块配合，将板料压弯，而三角形凸起、凹槽的角度就是对应板料弯折的角度。

当板料弯折的角度需要改变时，则需要更换对应的上侧模具块、下侧模具块，整个操作不方便，也影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高效液压弯折机，具有方便更换模具块、提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于高效液压弯折机，包括设备座、液压缸一、若干模具块，所述设备座包括底座一、顶板、四个竖直的导向柱，且导向柱用于连接底座一和顶板，每个所述模具块的两侧均设有配合导向柱的导向孔，对于任意上下相邻的两个模具块，上侧的模具块底面设有三角凸起，下侧的模具块顶面设有配合的三角凹槽，且所有的三角凸起对应设有若干种角度，所述液压缸一固定连接于顶板，其伸缩杆竖直朝下穿出顶板并固定连接有转接块，所述转接块在模具块两侧的位置还均设有固定组件一，所述固定组件一用于将若干数量的模具块和转接块固定连接，所述设备座在模具块两侧的位置还均设有固定组件二，所述固定组件二用于限制剩余模具块的上下移动。

采用上述技术方案，根据需要弯折的角度，选出对应的一组上下相邻的模具块，将该组模具块标记为上侧模具块、下侧模具块，通过固定组件一，将上侧模具块连同该模具块上方的所有模具块一起和转接块固定连接，在通过固定组件二，限制剩余模具块的上下移动，也达到固定的效果，最后放入板料，通过液压缸一进行弯折。

作为优选，所述固定组件一为连接螺栓一，除了最下方的模具块以外，其余模具块、顶板两侧均设有供连接螺栓一穿过的通孔，转接块两侧均设有配合连接螺栓一的螺纹通孔，且模具块底面对应通孔的位置设有配合连接螺栓一螺帽的缺口一。

采用上述技术方案，手动将上侧模具块连同该模具块上方的所有模具块一起抬起，然后用连接螺栓一将这些抬起的模具块和转接块固定连接。

作为优选，所述固定组件一包括滑动块、连接螺栓二，所述顶板两侧均设有供连接螺栓二穿过并移动的腰形通槽，除了最下方的模具块以外，其余模具块两侧部分均设有配合连接螺栓二螺杆的半腰形槽一，而模具块底面对应半腰形槽一的位置设有配合连接螺栓二螺帽的缺口二，且半腰形槽一、缺口二均穿透模具块对应的边缘，所述转接块两侧在两个导向柱之间的位置均设有滑动槽，且滑动槽靠近模具块的端部和半腰形槽一、缺口二重合，所述滑动块滑动连接于滑动槽内，且滑动块上设有配合连接螺栓二的螺纹通孔。

采用上述技术方案，先移动滑动块，使滑动块和连接螺栓二一起移动到模具块的外侧，接着液压缸一使转接块下移，然后根据选出的模具块，调整连接螺栓二螺帽的高度，再将滑动块移回复位，同时连接螺栓二螺帽进入到上侧模具块的缺口二中，液压缸一上移，就可以将上侧模具块连同该模具块上方的所有模具块一起抬起，最后拧紧连接螺栓二。

作为优选，所述固定组件二为四个固定螺栓三，每个模具块对应各个导向孔均设有连通该导向孔的、配合固定螺栓三的螺纹通孔。

采用上述技术方案，可以先用四个固定螺栓三临时固定上侧模具块，方便拧紧连接螺栓一，最后重新拧出四个螺栓三，并固定下侧模具块。

作为优选，所述设备座前侧还设有送料台，所述送料台包括底座二、液压缸二、台面，所述液压缸二和底座二固定连接，液压缸二的伸缩杆向上和台面固定连接。

采用上述技术方案，方便将需要折弯的板材沿着送料台推入到两个模具块之间。

作为优选，所述台面的后侧设置有延长片，所述固定组件二为四个连接螺栓四，所述延长片设有供螺栓穿出的通孔，每个模具块对应设有配合连接螺栓四的螺纹孔。

采用上述技术方案，通过连接螺栓四，可以将延长片和相应的模具块连接，可以固定模具块，也可以通过液压缸二来辅助抬起模具块。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1正视图；

图3为实施例1沿A-A的剖视图；

图4为实施例1沿B-B的剖视图；

图5为实施例2结构示意图；

图6为实施例3结构示意图；

图7为实施例3的侧视图；

图8为实施例4结构示意图。

附图标记：1、液压缸一；2、设备座；21、顶板；211、腰形通槽；22、导向柱；23、底座一；3、模具块；31、三角凸起；32、三角凹槽；33、缺口一；34、半腰形槽一；35、缺口二；4、转接块；41、滑动槽；5、连接螺栓一；6、连接螺栓三；7、送料台；71、台面；711、延长片；72、液压缸二；73、底座二；8、连接螺栓四；9、滑动块；91、连接螺栓二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1到图4所示，一种用于高效液压弯折机，包括设备座2、液压缸一1、若干模具块3。其中设备座2包括底座一23、顶板21、四个竖直的导向柱22，四个导向柱22分别处于底座一23、顶板21之间的四个角位置，用于连接底座一23和顶板21。每个模具块3的两侧均设有配合导向柱22的导向孔，结合模具块3尺寸，为了方便设置导向孔，模具块3呈工字型。模具块3可以沿导向柱22上下移动，在重力作用下，所有模具块3堆叠在一起。对于任意上下相邻的两个模具块3，上侧的模具块3底面设有三角凸起31，下侧的模具块3顶面设有配合的三角凹槽32，且所有的三角凸起31对应设有若干种不同的角度。

液压缸一1固定连接于顶板21，根据模具块3在的长度合理设置液压缸一1的数量，图中液压缸一1的数量为两个。液压缸一1的伸缩杆竖直朝下穿出顶板21并固定连接有转接块4。转接块4在模具块3两侧的位置还均设有固定组件一，固定组件一用于将若干数量的模具块3和转接块4固定连接。

固定组件一为两个连接螺栓一5，除最下方的模具块3以外，其余模具块3两侧均设有供连接螺栓一5穿过的通孔，转接块4两侧均设有配合连接螺栓一5的螺纹通孔。这样，根据需要弯折的角度，选出对应的一组上下相邻的模具块3，将该组模具块3标记为上侧模具块3、下侧模具块3。手动将上侧模具块3连同该模具块3上方的所有模具块3一起抬起，然后用连接螺栓一5将这些抬起的模具块3和转接块4固定连接。

因为连接螺栓一5需要有一定合适的长度，而当抬起的模具块3数量较少时，连接螺栓一5拧紧后，会穿出转接块4，所以顶板21两侧也均设有供连接螺栓一5穿过的通孔。另外，为了使连接螺栓一5的螺帽不影响上侧模具块3、下侧模具块3的贴合，除最下方模具块3以外的其余模具块3底面对应通孔的位置设有配合螺帽的缺口一33。

设备座2在模具块3两侧的位置还均设有固定组件二，固定组件二用于将若剩余的模具块3和设备座2固定连接。固定组件二为四个固定螺栓三，每个模具块3对应各个导向孔均设有连通该导向孔的、配合固定螺栓三的螺纹通孔。在上述“选出对应的一组上下相邻的模具块3”前，先拧出四个固定螺栓三，然后在上述“手动将上侧模具块3连同该模具块3上方的所有模具块3一起抬起，然后用连接螺栓一5将这些抬起的模具块3和转接块4一固定连接”时，还可以先用四个固定螺栓三临时固定上侧模具块3，方便拧紧连接螺栓一5，最后重新拧出四个螺栓三，并固定下侧模具块3。

实施例2

如图5所示，实施例2和实施例1的区别是：设备座2前侧还设有送料台7，方便将需要折弯的板材沿着送料台7推入到两个模具块3之间。送料台7包括底座二73、液压缸二72、台面71。液压缸二72和底座二73固定连接，液压缸二72的伸缩杆向上和台面71固定连接。即在上述“选出对应的一组上下相邻的模具块3”时，通过液压缸二72调整台面71的高度。

进一步地，结合送料台7，固定组件二为四个连接螺栓四8。台面71的后侧设置有延长片711，延长片711设有供螺栓穿出的通孔，每个模具块3对应设有配合连接螺栓四8的螺纹孔。在上述“选出对应的一组上下相邻的模具块3”后，可以先用四个连接螺栓四8，固定台面71和上侧模具块3，通过液压缸二72达到“将上侧模具块3连同该模具块3上方的所有模具块3一起抬起”的效果，连接螺栓一5将这些抬起的模具块3和转接块4一固定连接，再卸下四个连接螺栓四8，下移台面71，固定台面71和下侧模具块3。

实施例3

如图6和图7所示，实施例3和实施例1的区别是：固定组件一包括滑动块9、连接螺栓二91。除最下方的模具块3以外，其余模具块3两侧部分均设有配合连接螺栓二91螺杆的半腰形槽一34，而模具块3底面对应半腰形槽一34的位置设有配合连接螺栓二91螺帽的缺口二35，且半腰形槽一34、缺口二35均穿透模具块3对应的边缘。转接块4两侧在两个导向柱22之间的位置均设有滑动槽41，且滑动槽41靠近模具块3的端部和半腰形槽一34、缺口二35重合，滑动块9滑动连接于滑动槽41内，且滑动块9上设有配合连接螺栓二91的螺纹通孔。顶板21两侧均设有供连接螺栓二91穿过并移动的腰形通槽211。

相比实施例1，这样就不需要“手动将上侧模具块3连同该模具块3上方的所有模具块3一起抬起”。先移动滑动块9，使滑动块9和连接螺栓二91一起移动到模具块3的外侧，接着液压缸一1使转接块4下移，然后根据选出的模具块3，调整连接螺栓二91螺帽的高度，再将滑动块9移回复位，同时连接螺栓二91螺帽进入到上侧模具块3的缺口二35中，液压缸一1上移，就可以将上侧模具块3连同该模具块3上方的所有模具块3一起抬起，最后拧紧连接螺栓二91。

实施例4

如图8所示，实施例4为将实施例3的固定组件一和实施例2的固定组件二相结合。

Claims (6)

1.一种用于高效液压弯折机，包括设备座(2)、液压缸一(1)、若干模具块(3)，其特征在于，所述设备座(2)包括底座一(23)、顶板(21)、四个竖直的导向柱(22)，且导向柱(22)用于连接底座一(23)和顶板(21)，每个所述模具块(3)的两侧均设有配合导向柱(22)的导向孔，对于任意上下相邻的两个模具块(3)，上侧的模具块(3)底面设有三角凸起(31)，下侧的模具块(3)顶面设有配合的三角凹槽(32)，且所有的三角凸起(31)对应设有若干种角度，所述液压缸一(1)固定连接于顶板(21)，其伸缩杆竖直朝下穿出顶板(21)并固定连接有转接块(4)，所述转接块(4)在模具块(3)两侧的位置还均设有固定组件一，所述固定组件一用于将若干数量的模具块(3)和转接块(4)固定连接，所述设备座(2)在模具块(3)两侧的位置还均设有固定组件二，所述固定组件二用于限制剩余模具块(3)的上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效液压弯折机，其特征在于，所述固定组件一为两个连接螺栓一(5)，除了最下方的模具块(3)以外，其余模具块(3)、顶板(21)两侧均设有供连接螺栓一(5)穿过的通孔，转接块(4)两侧均设有配合连接螺栓一(5)的螺纹通孔，且模具块(3)底面对应通孔的位置设有配合连接螺栓一(5)螺帽的缺口一(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高效液压弯折机，其特征在于，所述固定组件一包括滑动块(9)、连接螺栓二(91)，所述顶板(21)两侧均设有供连接螺栓二(91)穿过并移动的腰形通槽(211)，除了最下方的模具块(3)以外，其余模具块(3)两侧部分均设有配合连接螺栓二(91)螺杆的半腰形槽一(34)，而模具块(3)底面对应半腰形槽一(34)的位置设有配合连接螺栓二(91)螺帽的缺口二(35)，且半腰形槽一(34)、缺口二(35)均穿透模具块(3)对应的边缘，所述转接块(4)两侧在两个导向柱(22)之间的位置均设有滑动槽(41)，且滑动槽(41)靠近模具块(3)的端部和半腰形槽一(34)、缺口二(35)重合，所述滑动块(9)滑动连接于滑动槽(41)内，且滑动块(9)上设有配合连接螺栓二(91)的螺纹通孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于高效液压弯折机，其特征在于，所述固定组件二为四个固定螺栓三，每个模具块(3)对应各个导向孔均设有连通该导向孔的、配合固定螺栓三的螺纹通孔。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于高效液压弯折机，其特征在于，所述设备座(2)前侧还设有送料台(7)，所述送料台(7)包括底座二(73)、液压缸二(72)、台面(71)，所述液压缸二(72)和底座二(73)固定连接，液压缸二(72)的伸缩杆向上和台面(71)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高效液压弯折机，其特征在于，所述台面(71)的后侧设置有延长片(711)，所述固定组件二为四个连接螺栓四(8)，所述延长片(711)设有供螺栓穿出的通孔，每个模具块(3)对应设有配合连接螺栓四(8)的螺纹孔。

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